一起高压直流阀冷系统隐患分析与治理

杨 涵，耿成通，王荣富，韩广宇

（云南电网有限责任公司楚雄供电局，云南 楚雄 675000）

永仁换流站作为永富直流输电工程首端站，阀冷系统采用内外冷组合结构，其中外冷系统采用水冷方式，水源自站外水库，通过前置净水系统工业水池供水，因近年水库环境恶化、前置二级净水系统问题频发导致水质达不到预期，加之阀外冷水处理系统排污、冲洗逻辑及定值不匹配，造成运行期间频繁发生阀外冷水系统喷淋水池液位低和超低的告警事件，喷淋水液位过低将导致阀冷系统热交换效率降低，使换流阀温升过快，增加了高压直流停运风险，存在重大隐患，故阀外冷系统相关逻辑、策略调整成为亟待解决的问题。

1 极控系统频繁报喷淋水液位低原因分析

1.1 事件简况

自2021年开始，运行人员工作站监控发现阀冷系统频繁发生喷淋水液位低的情况，且呈现恶化趋势，其中2021年8月25日发生2次喷淋水液位低、2次喷淋水液位超低的告警事件，运行人员工作站SER如表1所示。

表1 运行人员工作站SER事件

喷淋水池液位告警定值如下：高于90%水位高告警、低于20%水位低告警、低于10%水位超低告警。现场确认液位低的情况后采用强制就地启动进水工业泵、步进停止排污、旁路过滤装置的方式开展应急处置，从而避免了一起因阀冷系统冷却容量不足导致高压直流非计划停运的二级事件。

1.2 风险分析

阀外冷系统工业水泵的启动关联喷淋水池液位，当喷淋水池液位小于补水启动液位（65%）时，水冷控制系统发请求启动工业水泵，当喷淋水池液位大于补水停止液位（75%）时，请求启工业泵请求消失，停止工业泵。

当喷淋水池液位低于65%，工业泵启动过程中极端情况因碳滤罐、软水罐、机械过滤器接连达到冲洗水量定值，会导致无法通过工业泵给喷淋水池供水，而碳滤罐、软水罐冲洗时长达100 min，每日定时排污达54 m3，会将喷淋水池液位快速降至20%左右。

迎峰度夏期间永富直流长期满负荷运行，满负荷运行时单极阀冷系统最大耗水量达到300 m3/天，若工业泵不能连续供水，将影响永富直流正常运行。

非正常情况，现场虽可通过HMI就地界面、工业泵控制箱、更改定值启动工业泵，但HMI界面启动须先停止水处理系统，控制箱启动因距离较远不利于应急处置，修改定值不符合公司规范要求。

当工业水池液位低时，水冷系统报“工业水池液位低”；当工业水池液位超低时，水冷系统报“工业水池液位超低”，自动及就地启动工业泵命令无效。

2 治理措施

2.1 方案一：增加远程强启阀冷工业水泵功能

通过增加极控系统远程强启阀冷工业水泵功能，（1）可实现工业水池液位低时，仍可强制启动工业水泵；（2）启动工业水泵时，停止阀外冷系统碳滤罐、软水罐、机械过滤器冲洗逻辑，并打开对应供水电磁阀。为提高阀冷系统的可靠性，须要对水处理系统的原理图和程序进行升级。

2.1.1 电气原理图技改

后台上增加工业水泵强投按键。

AP12水处理柜原理图修改如图1所示，增加X125、 X126端 子 ， 增 加 KAP51A、 KAP51B、KAP52A、KAP52B继电器，KAP51A、KAP51B、KAP51A、KAP52B的继电器节点接回PLC的DI4模块的37/38节点。

图1 AP12水处理柜原理技改

2.1.2 程序技改

在阀冷系统AP12水处理柜HMI面板上及在OWS运行人员工作站极1阀冷系统/极2阀冷系统HMI界面增加工业水泵强投按键，界面如图2、图3所示。工业水泵强投时，停止碳滤冲洗/反洗，软化罐冲洗和过滤器冲洗等操作。

图2 阀冷系统AP12水处理柜HMI界面

图3 运行人员工作站阀冷系统监控界面

在水处理控制程序中，增加喷淋水池液位低报警，喷淋水池液位低时，停止自循环排污。

在水处理控制程序中，增加喷淋水池液位和软化水池液位与反洗泵互锁，喷淋水池或软化水池液位低时，停止碳滤反洗。

2.2 方案二：阀外冷水处理系统排污逻辑修改

2.2.1 排污方式修改

一方面，将原定时按水量排污改为定时浓缩比排污，排污定值变化前后如表2所示，修改前水处理系统每天00:00启动排污，排污水量达54 m3时停止排污，修改后排污水量浓缩比（进水量/排污水量）达08:00停止排污，原方式可能导致水质好时浪费了部分水，而当水质差时因排污量不达标造成阀冷系统热交换过程中阀内冷系统蛇形盘管（外冷系统冷却塔中布置）结垢，进而影响阀冷系统冷却效率。

表2 排污定值对比

另一方面，改变排污方式的同时增加排污停止条件，如表3所示，不影响水处理设备正常正洗、反洗、慢洗、再生功能，喷淋水水质差时也能启动排污，同时最大限度地保留了喷淋水池的液位，充

表3 排污停止条件表

分保障了阀冷系统的冷却效能。

2.2.2 直流软件修改

增加排污流量异常中间量，在阀冷系统PLC FC31状态处理功能块增加排污流量异常判定，增加背景数据块DB474排污流量延时，同时新增定值排污流量异常及延时，在保护定值延时转换FC30中对延时进行处理。

在阀冷系统PLC FC31状态处理功能块增加FIT22故障、流量异常、水池液位低强制过滤条件，增加FB50排污流量计算块，增加DB51背景数据块，增加浓缩比设定值。

在自循环控制中增加排污时间计时功能，增加停止排污时计时清0功能，优化排污完成逻辑，增加时间周期停止排污。

2.3 方案对比与确定

方案一。须进行电气和程序技改，须停运阀冷系统加装对应继电器及二次电缆，涉及阀冷及极控后台厂家协作并调试，工业水泵强投在特殊工况如工业水池液位超低情况下可能导致水泵烧毁，技改费用高、周期长。

方案二。只须进行程序技改，可带电实施无须停运阀冷系统，仅涉及阀冷厂家作业，安全系数高，技改费用低，周期短。

综合考虑，确立方案二为最终技改方案，并结合2022年年检完成整改，隐患得以治理。

3 效果验证

阀外冷水处理系统排污逻辑技改后，未发生喷淋水池液位低或超低情况，监测喷淋水电导率在500 µS/cm以下，提高了阀冷系统运行的可靠性，延长了阀冷系统设备的使用寿命，未发生进阀温度告警情况，有效保证了阀冷系统的冷却效能。

技改以后，平均双极每天能节约水资源40 m3，按0.7元/m3工业用水价格计算，每年能节约水费和水资源费用2万元，极大地增加了电网运行的可靠性，其中的价值不可估量。

4 结束语

通过现场日常运维发现永仁换流站阀冷系统频繁发生喷淋水液位低的情况，本文从阀冷系统原理、存在风险、治理措施进行分析，通过对2种方案进行对比，最终通过程序技改，将原定时按水量排污改为定时浓缩比排污，增加排污流量异常中间量，一方面可以在阀冷系统复杂运行工况下，仍能保证阀冷系统不间断供水，保障阀冷系统的冷却容量，增加阀冷系统运行可靠性；另一方面可减少运维压力，避免夜间或复杂工况时造成大量人力、精力投入处置，并可同时减少反洗排污等造成的水资源浪费。