浅析石油化工电气设备运行管理问题及处理

李鹏

（大庆油田中油电能供电公司变电检修部，黑龙江 大庆 163000）

在石油化工企业的日常生产经营中，将使用大量的电气设备，电气设备的运行管理和维护将对企业的发展产生巨大影响。在这种情况下，为了确保石油化工企业的高效运行，有必要加强高效管理和维护，最大限度地延长电气设备的使用寿命，同时也有助于确保电气设备在运行过程中的安全，促进石油化工企业取得更好的进步。

1 电气设备运行与维护遵循的原则

电气设备运行与维护需要遵循安全性、创新性、经济性等原则，具体内容如下。

1.1 安全性原则

安全性原则是企业经营的基础，也是关键，所以在石油化工领域中要强调设备操作和维修的安全性原则，这主要是由设备和系统的特点决定的。在电气设备运行中，只有确保电气设备操作的安全性，才能够确保石油化工企业的生产活动获得安全保证。

1.2 创新性原则

技术创新始终是企业的核心话题之一，要想在社会发展的浪潮中立足，唯有持续的技术创新方可实现。在石油化工领域中，针对设备的维修与管理工作也需要进一步的研究，探索出更新颖、更合理的方法，要重视人才培养，如此才能提高设备管理工作与维修的能力，促进石油化工产业不断进步和发展。

1.3 经济性原则

企业存在的前提就是为了实现利润最大化，所以，在实施电气设备运营控制时，必须遵循的一项关键准则便是经济性原则。在石油化工领域内，要想增加效益，一定要精打细算，对于设备运营管理的经营管理成本降到最低点，一般是采用减少设备运营管理的成本方式来进行。

2 石油化工电气设备的技术特征

通常情况下，由于室内相比户外环境来说，所受外在因素的影响相对较小，所以大多数的设备都会选择在室内工作。但不容忽视的是，仍然会有一些设备需要在户外工作，有些设备的关键零部件由于裸露在空气中，所以很容易由于人为因素或者自然的环境条件而发生故障，影响该设备的正常稳定运转，影响了石油化工企业的正常运行效率。现如今，为了尽可能减少这种故障情况的出现，石油化工企业通常选用更加先进的设备，并且运用了一些世界领先的技术对设备实现了良好的保护与管理工作。例如，我国石油化工企业通过采用高智能化的技术手段，即时监测所有设备的使用情况，保证在第一时间内就可以找到设备的故障，并对其实施修理。随着我国近年来的国民经济水平日益提升，同时伴随我国石油化工行业的迅速发展，对新设备方面的研发工作也在不断深入，无论是新设备的硬件设施或是对电气设备的维修与管理，都引起了石油化工行业的广泛关注，并将其运用到实际生产中。

3 电气设备运行维护方面的特征

电气设备出现故障的主要原因之一是将设备直接运行于空气中，裸露于室外时，会很容易遭受天气和人力等某些外在原因的影响，这就很容易使设备出现故障，甚至还会出现安全问题。在生产石油化工产品的企业中，由于使用的设备品种繁多，同时总量上又占有一种相对较大的比例，对自动化管理工作会产生不利因素。时间一长，很难发现问题，也易出现不良影响，最严重时会引起安全事故，所以，对电气设备方面应加强管理与保养。信息技术的发展越来愈快，智能化控制的应用也日益广泛。电气设备在采用智能化控制技术管理保护的同时，要保证在工作的电气设备上具有一定的保护系数。只有实现这一点，方可使电气设备运行安全平稳完成。为保证电气设备顺利工作，主要的手段是保护装置的运用。及时发现问题并进行解决，从根本上可以降低问题出现的可能性。加强设备方面的管理，对设备不定期地进行检查检修，同时也按照检测结果及时进行维修和保养，对侧重于自动化控制的设备，加强保养与检查。一旦出现故障，及时采用合理的紧急措施进行挽救，使工作进度恢复。所以，对设备必须进行基本控制，这样才能准确检测出问题所在。为保证设备的操作与管理，还必须进一步提高技术，才可以使设备安全稳妥地工作。

4 石油化工电气设备运行管理问题

我国有很多企业制造电气设备，但是对石油化工企业来说，所采购的设备却不是由同一家企业进行制造，这就导致设备在价格方面存在很大的差异。再者，设备中又包括国产设备和进口设备，众所周知，虽然国产设备的售价上相对比较实惠一点，相对稳定性和产品的质量也相对较低。但是，对许多石油化工企业而言，在设备的采购方面，无法对设备的实际使用性能和品质进行全面的考量，所以，在设备的运用过程中，会出现一些问题。质量得不到保证的设备老化速度也比较快。就石油化工企业设备的现状而言，它是一类精密的设备，所以，对有关人员的技术素质及技术水平等方面存在高度的要求，而就当前情况来说，很多有关人员还未具有很好的技术素质和专业素养等，所以在设备运行中，也容易出现运行不规范、不标准化的现象，从而为设备以后的运行留下很多的风险隐患。

此外，很多石油化工企业在采购设备时，会选择售价相对昂贵的设备，而此类设备在使用材质、性能以及结构层面上均相对复杂，石油化工企业的人员现状而言，十分缺失此方面的技术型人员，进而导致相关维护人员无法综合分析设备所产生的故障问题，在此情形下，也就难以实现对设备的良好维护。

一些石油化工企业并没有完善的设备检测管理制度，在平时工作中也有很多员工存在责任心缺失的情况，在设备检修和检查的过程中，并没有做好细致检测，没有及时发现了问题，这无疑会导致设备所产生的故障在以后的使用中被逐步放大，而最终也会影响石油化工企业内各设备的正常有效运营。

5 石油化工电气设备运行管理问题的处理探讨

结合实践，本文提出，设备管理力度要不断加强；加强设备管理力度；建立系统的技术管理体系；改善电气运行环境；购置性能高的电气设备；强化对相关人员的专业要求等措施对石油化工电气设备运行管理问题进行处理。

5.1 设备管理力度的不断加强

现今，我国经济社会发展的各个领域，不管是在石油化工领域或者其他产业中，都存在因产品质量不符合要求的情况而导致经济利益产生重大损失的情况。所以，对石油化工企业而言，最关键的产品便是电气设备。所以，电气设备的品质也具有至关重要的作用。在选择使用电气设备的同时，也必须确保产品通过行业要求的质量检测标准测试。在选择电气设备时，首先，品质必须放在首位，然后才考虑产品价格，所以在挑选电气设备的同时尽量把产品性价比列在首位。而电气设备的零配件大部分都需要进行统一制造，所以通常情况下，产品只要求通过质量检测标准就可以。而需要由特定的厂家统一制造的只是很小的一部分，这部分的机械设备零配件企业在产品质量安全方面就更应该加强关注力度。然后，严格执行遵照使用说明书使用设备，并作好维护与保养。

5.2 加强设备管理力度

加强设备管理力度不仅适用在石油等化工行业，在很多其他行业中，因为不熟悉设备产品质量，往往会造成很大的损失。对石油等化工企业而言，技术设备是生产基础，而设备质量与标准的统一直接关系着整个石油化工生产的发展。在使用设备前，企业首先要明确，必须根据行业要求的检测规范进行检查。同时，充分考虑到所有与企业购买设备相关的各种因素，产品质量永远是最关键的。按照价格选用最经济实惠的电气设备，这种电气备件均匀，对质量要求并一致。生产厂商需要提供高质量的特殊元件，以保证设备制造的安全和有效。最后，当电气设备运行后，应当认真遵守技术规定并实施良好的保护与控制。

5.3 建立系统的技术管理体系

设备高效的管理，在设备的正常操作上也同样起了很大影响。该系统应当具备的创新性，同时基于某些专门人员的规范操作，设备对操作环境的影响也尽可能地得以提高。为了达到设备高效运行的要求。首先，需要保护的是一套完善的系统。这个平台可以用来检查和处理各种各样的设备问题，并和其他设备联系以便于正常操作。其次，人员必须充分管理设备的运行，并全面记录状态信息。再次，必须科学利用现代计算机和建立网络资源数据库以实现自动化设备的管理。最后，设备的正常运行还要求人员必须确认设备是否能够正常运行。它提高了对员工专业的了解，让员工可以充分了解这种电气设备最新的设计，对各种型号的电气设备如何才能正常工作能够做出评判。

5.4 改善电气运行环境

工作条件对电气的正常工作有着十分关键的作用。安全和充足的工作条件能够确保电气设备的正常顺利工作。而采取一些防护和隔绝措施，能够避免电气设备遭受外界影响的扰动和冲击，同时也能够延长设备的使用寿命。为保证工作条件的特别干燥和通风，很多电气设备用金属材料构成或产生能在潮湿条件中侵蚀金属的金属外壳。所以，需要对电气设备采取避免受潮和松紧的保护措施，使这些金属器件得到良好保存。而发动机装置在工作过程中会产生巨大热能，因此必须进行保养。另外，更关键的是必须良好的隔热性和良好的防火安全措施，并且在高压电气装置与压缩空气接触时，也很容易产生故障保护。所以，应该做好安全措施，保证设备的安全性。另外，应该做好相应的防雷保护措施，以避免雷电掣引起的伤害。一旦设备出现问题，将不会发生混乱。应该及时检查和处理。应该及时确认事故部位并做好停机处置，以保证设施和人员的安全。

5.5 购置性能高的电气设备

对整体经营能力较强的石油化工企业而言，若想改善设备的品质，则应选择进口设备或技术与品质都较好的设备，借此以保障设备的顺畅运行。对整体经营能力亟待提高的石油化工企业来说，也应针对经常往来的企业提供一些条件，规定他们生产标准更高的设备，由此可以改善石油化工设备的使用性能和产品质量，从而也可以给石油化工企业设备的高效运转带来很大限度的保障。

5.6 强化对相关人员的专业要求

石油化工企业是劳动密集型企业，虽然现代工业发展下，新的机械设备不断引进，但依旧需要人工对机械设备及电气设备进行操作。劳动密集型企业中，员工专业水平不足、综合素质不高是主要的问题，对企业的实际运行状况产生较大的影响。如果员工综合能力较低，员工在对电气设备进行检查维修的中很难对深层问题进行发掘，由于个人能力问题导致对问题的忽视，导致问题的扩大。如管理人员的综合素养不高，对管理工作的心态存在不严谨之处，直接影响石油化工企业电气设备能否健康的状态下投入使用。综上，一方面，石油化工企业需要对企业内部人员的专业技术水平加强培训；另一方面，需要提升入职门槛，在招聘环节提升对人才的要求，对应聘人员进行全面的考评，不仅要对其专业能力和知识水平进行考评，还需对工作态度进行考量，包括职业道德等方面，因此，在招聘环节中要针对对于有关人才的专业知识能力进行必要的保证。另外，在人员招聘后，石油化工企业还应注意进行人才培训工作，在培训过程中，不仅需增加对相应工作人员的专业知识储备、专业能力，还需训练其具备较好的工作心态，从而在根源层面上提高相应人员的综合能力。此外，企业也应当设置电气设备的研发管理机构，研究和分析各类电气设备，并加强企业对电气设备中故障问题的研究与分析，由此减少企业电气设备在运营过程中故障问题的产生概率，以便于为我国石油化工企业企业电气设备的高效运营管理予以安全上的保证。

6 结语

综上所述，本文对石油化工电气设备运行问题进行分析，并针对问题，提出了设备管理力度的不断加强；加强设备管理力度；建立系统的技术管理体系；改善电气运行环境；购置性能高的电气设备；强化对相关人员的专业要求等解决策略。目前是我国经济产业发展的关键时期，石油化工行业对我国各行业的发展都产生了巨大的作用，随着国际市场竞争的日趋激烈，对石油化工企业的电气设备运行管理优化，对于提升石油化工企业的整体生产能力产生积极的促进作用。