陈太生
(山东东明石化集团有限公司,山东 菏泽 274500)
石油化工行业是国家经济社会发展的支柱性产业,无论是在经济发展中还是在人民生活中,石油化工行业都占据着十分重要的地位。随着我国经济和社会的高速发展,石油化工行业的发展规模迅速扩大,日常生产中所产生的污染物质总量也在高速增加,对人民群众赖以生存的自然环境造成了不可忽视的损害。所以目前石油化工行业发展的重要任务就是增强对新环保技术的应用,要重视在石油化工生产中选择合适有效的新环保技术,减轻石油化工生产导致的环境污染,提高生态环境质量。
石油化工行业在生产发展过程中会产生大量的废水,这些废水中含有大量的重金属污染物质,如果随意排放会产生极为严重的环境污染危害。石油化工废水如果没有经过严密的净化处理就排放,会对当地的水生态循环产生极为不利的影响,不仅是地表水,地下水也会受到严重污染,周围动植物的生存环境将受到严重的破坏,与此同时,人民群众的生活饮用水源也必然受到影响。所以,采用新环保技术对石油化工日常生产中的废水进行净化处理十分关键。
具体来说,处理石油化工废水的具体流程包括吸附、沉降等,经过这些环节的处理石油化工废水中所含的有毒有害物质会大大减少,石化废水排放所造成的生态环境污染以及对人类身体健康的危害也会有所降低。在石油化工废水处理工程中需要用到大量的活性炭材料,活性炭材料的使用成本较低并且吸附力非常理想,因此在石油化工废水处理中受到广泛应用。另外值得注意的一点就是,在对石油化工废水进行处理时要控制好活性炭材料的使用量和使用时间,活性炭材料的吸附能力会随着使用时间的延长而逐渐降低,所以工作人员在进行使用时必须要进行严格的时间规划和定期更换,避免时间过长活性炭失效造成石化废水反复污染。
石油化工企业日常生产中不可避免地会产生大量的废气,废气中含有大量的有毒有害重金属物质和化学物质。对于石油化工生产中产生的废气,如果不采取合理措施进行净化处理,直接排放到大气中就会导致大气污染和酸雨等情况的发生,严重的甚至会导致地区土壤酸化,对动植物生存和农业、畜牧业发展产生难以估量的损失。
根据石油化工企业的废气污染物处理情况来看,目前石化企业废气处理中常采用超临界流体萃取技术以及光催化技术。如果想要大量减少石油化工废气中的各类有毒有害物质,就必须要进行加压回收、化学反应处理以及排放三方面的工作,只有经过这三道工序的全面处理才能确保排放到空气中的石油化工废气不会污染大气环境。石油化工中超临界萃取技术的动力模型公式如式(1)所示,使用超临界流体萃取和光催化技术来处理石油化工废气可以得到较为理想的处理效果,并且整个过程也十分安全,但是这两种方式的弊端在于成本偏高,收益周期较长,因此这两种方式并没有在石油化工行业中被广泛应用。
固体石化污染物是石油化工生产中最为常见的污染物之一,并且这类固体污染物的种类很多,其本身的挥发性和产生的毒性都非常强,需要采取合理的新环保技术手段进行处理,否则就会严重影响地区环境质量。
从固体石油化工污染物处理的角度来看,常见的固体污染物处理技术主要有两类,即资源化和无害化处理技术。其中资源化处理技术的效果较为显著,使用该种手段可以在短时间内取得收益,所以资源化处理技术的应用范围较广。具体来说,资源化处理技术就是将石化生产过程中的大量固体废弃物进行有针对性的二次处理,最终将其转化为混合肥料,投入到农业等其他行业当中,这类方式可以提高资源利用效率并充分降低石油化工企业的成本损耗,具有多方面的优势。采用资源化处理技术对固体石油化工污染物质进行处理时,经常会采用焚烧、堆肥以及综合利用等手段。首先焚烧手段就是对石化污染物进行焚烧,采取此种手段可以产生大量的热能,将这些热能进行回收利用能够减少石油化工企业的能源消耗量,降低成本提高效益。堆肥手段就是将这些石油化工固体污染物与树叶、粪便等特定物质进行混合堆积,使其在特殊环境下逐渐产生有机肥料,该肥料可以投入到农业生产领域,为石化企业创造效益。综合利用手段就是将这些固体废弃物与矿渣和粉煤灰相互混合,在经过特殊的加工处理技术,将其加工为砖石建筑材料或者路基施工填充材料,在建筑施工领域为石化企业增加经济效益。
石油化工生产中所产出的污染物质除了上述几种以外,还有含油石油化工废水,对这种废水进行处理时就不能依旧沿用上述几种新环保技术,目前来看微生物分解技术是比较常见的处理方式[1]。一般来说,采取此种方式进行废水处理之前,首先就要对石油化工废水进行油水分离,将大量油性物质除去之后再对废水进行处理排放,这样一来就可以明显减轻对生态循环造成的污染。另外,采用此种新环保技术还可以应用于石油化工企业的采油工作之中,降低成本节约水资源,实现石化企业效益的最大化。表1 为石油化工生产中处理不同污染物的不同新型环保技术。
表1 石油化工中新环保技术
石油化工行业本身具有十分突出的特点,石油化工生产所产生造成的环境污染与生产设备的整体科技水平有着极为密切的关系,这就意味着,如果石油化工企业所使用的生产设备和整体技术水准过于落后老旧,很可能会导致石油化工生产的环境污染危害进一步扩大,同时也会影响企业整体的生产加工效率,造成大量宝贵的能源和资源浪费[2]。所以,在进行新环保技术全面应用的同时,石油化工企业也要重视对生产设备的更新换代和维修保养,提升石油化工企业的生产转换率,降低日常生产的能源资源消耗,以此来达到环境保护、节能生产的效果。石油化工企业对生产机械设备进行维修保养和更新升级,还可以以此为契机解决设备运行缺陷问题并有效降低环境污染风险,降低石油化工企业在环境保护上的投资比重,提高企业的整体经济效益,促进石油化工企业实现稳定健康的可持续发展。
新环保技术的应用是有范围的,并没有全面遍布于石油化工生产的全部过程中。主要就是在石化工业的生产流程当中。在实际的石油化工生产中,重要的就是石油化工材料的参数,这些参数与石油化工产品的性能等方面因素有着极为密切的关系[3]。新环保技术的全面应用可以对石化材料的参数进行调整优化,可以降低石油化工企业单位产品生产所耗费的材料数量,与此同时,新环保技术还可以降低尾气排放量,保护生态环境,为石化企业的绿色可持续发展奠定基础。
对石油化工企业进行生产环节改善工作时,企业要尽量增强对生产细节的管控,在对生产技术进行升级改善时,设立明确科学的污染物排放标准[4]。另外,石油化工企业还应该设立专门的质量监测部门,采取各种方式开展对石化工厂的环保监测工作,并且要及时将环境监测的实际结果全面公布,充分利用舆论监督的力量增强石油化工企业的环境保护水平。不仅如此,石油化工企业在重视借助生产设备的升级来提高资源利用率的同时,还应该重视引进和采用更加先进的高效能源技术,以此来达到保护生态环境的目标。
石油化工生产所导致的污染问题日益严重,因此不光是石化生产企业,政府环境保护部门也应该加强监督管理力度和引导宣传力度,要以我国环保政策和法律法规为根本原则,增强对新环保技术的使用和推广,同时还应该重视对新环保技术的研究创新和优化探索,以此来逐渐提升生态环境保护的整体水平,减少石油化工企业对周边自然环境的污染破坏。新环保技术的全面采用,可以有效解决石油化工企业的废水、废气等污染问题,减少资源能源的损耗提升资源利用效率,从而进一步提高石化企业整体收益[5]。