过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性分析

李庆林

（长沙国顺安防技术咨询有限公司，湖南 长沙 410000）

引言

化工行业是推动现代化社会经济快速发展和增长的重要推动力。化工安全评价机制主要指的是在进行化工行业经营生产过程中，对出现的相关安全隐患、有害因素、危险等进行排查，是保证化工企业能够稳定持续发展的一颗重要定心丸。近几年来，我国在化工行业方面的发展取得较大进步，但许多化工生产企业只注重经济利益，在安全防范方面的工作和相关应对措施做得并不到位，从而促使化工经营生产时常发生重大安全事故。因此，政府以及相关机构需对其不断强化，才能更好地优化和做好化工安全管理及评价工作。

1 化工安全评价内容的简要概述

化工安全评价工作内容主要从三个方面进行开展，即人员、设备、技术。而就生产人员的安全管理来说，则包括了人才资源的筛选、人才资源的聘用、生产管理以及基层员工的安全意识培养、安全教育和生产作业环节的安全监督。设备方面的安全管理，包括了设备仪器、设备设施的监督工作和安全管理；设备的安装使用、过程管理工作、日常运维与检修汇报。在技术方面的安全管理，包括有操作人员的实践经验、技能熟练度、专业人才的素养，以及相关操作流程中，技术人员需要了解和掌握的详细安全操作参数与限值、各类生产作业实施过程对环境和人体健康的影响、应对生产过程中出现的一系列安全事故的相关应对措施。对于化工经营生产安全相关评价机制的应用和处理，主要分为三个阶段来进行，即前期、中期生产阶段和事故发生后，如图1 所示。

图1 化工经营生产安全评价机制的应用处理流程

2 在安全评价工作中开展过程控制与风险管理的意义

过程控制指的是对生产过程中的变量因素进行自动控制的方式、在化工实际生产过程中，对相关生产设施、设备运作状态的有效控制，在进行监督管理、使用上，及时对各个化工生产影响因素以及指标的变化，采取相应措施进行实时分析，并根据分析所得结果作出相应的解决对策。例如由珠海格力智能装备有限公司所发明的一种设备液位的检测方法及液位检测系统，该种监测方式不但解决了相关技术操作过程中，使用电极式液位检测的方式无法精确检测设备箱体的液位的技术问题，详情如下页图2 所示。

图2 设备液位的检测方法及液位检测流程图

通过对生产要素、生产结果利用过程控制的方式来进行有效控制，而在相关生产企业的实际操作过程中，一般是三种控制方式加以结合进行使用，即事前控制、事中控制和事后控制[1]。台湾相关咨询师陈燕坦有做过相应的分析，中国生产企业重点以事后控制为主，起到的经营效果是最差的；美国最多的是以事中控制为主，企业的经营效果也比较好；而在日本，企业一般都是采取事前控制，企业的经营效果也是最好的，企业生产中应用这三种控制方式的相关领域，如图3 所示。

图3 三种生产过程控制方式的相关应用对象

3 过程控制和风险管理在化工安全评价中的作用

随着我国大力开展城市化建设。化工行业方面的生产方式、生产规模等也随之不断完善和扩大。但在实际经营生产过程中，许多化工企业的生产作业仍存在着许多的问题待解决。大多数的化工产业都是安置在郊区位置，相较于市中心而言，郊区人烟稀广，有利于工业发展和生产。但同时，也使得许多化工产业在进行经营生产时，并不重视安全质量、安全防护、环境污染等问题，对土地、对环境、对自然资源等都造成了非常严重的损害。

过程控制可以对生产作业的质量进行有效检测，诊断设施设备等的故障问题，并及时排除相关生产安全隐患，真正做到较好的实时分析。这里以东海铝业公司二期碳素厂阴极焙烧烟气净化装置监控系统为例，烟气净化自控系统是一项综合控制系统，主要用来净化系统进行生产监测和生产监控的，进行监视和控制烟气排放过程中，产生的烟气温度、压力和流量等数据，在碳素厂阴极焙烧系统中，具有着至关重要作用，其监控功能，如表1 所示。

表1 企业过程控制的相关生产监控功能及控制方案

而对于风险管理，则可以基于日常的运行、维护以及汇报和设备运作等相关数据，采取相应措施对数据进行推导及演算，并对各项相关数据的分析结果作进一步的确定，明确这些数据是否与生产质量要、正常生产标准相符合。

4 在安全评价工作中完善过程控制和风险管理的对策

4.1 健全安全风险监控机制

不管是从企业生产安全的有效评估到对运作机制的优化和完善，还是对相关危险且有害的废料物的收尾处理工作，每一个运作环节都必须且认证的进行大排查和有效治理，对相关安全质量的管理标准和要求进一步加强明确。不管是物件的运输、储存工作，还是物件的有效分配、使用，都必须要经过严格、仔细和认真的风险评估后再进行下一步的运作，并在严格落实后，进行分级、分层、分类实施，避免在此过程中埋下不必要的安全隐患，导致后期出现安全生产事故。所以，按照等级来明确划分处理方案、工作责任、规范制度，是化工企业经营生产过程中进行安全事故处理的重要手段，包括跟踪处理、监督监测以及处理风险事故和完善内部控制体系等[2]。

4.2 强化安全风险处理体系

针对化工安全管控制度来说，安全风险处理体系是其能够进行具体落实的重要原则途径，在企业经营生产中，各个相关部门以及工作人员所负责的生产责任、生产工作内容等都是有差别的。因此，所接触到的相关机密内容、危险因素等也都有所不同，所以，相应的评判标准也需要进行有针对性地协调，从而减少不必要的考评矛盾，进而有效减少部门员工对工作事务产生怨言，进一步强化相关工作人员的安全意识，有效提升和加强其工作积极性与责任感。同时，建立相应的风险控制程序，并根据企业相关风险评价结果，以及可接受的风险准则来制定相关风险控制措施，如图4 所示。

图4 相关企业风险控制程序的流程

不断建立和完善良好的工作处理体系，才能在发现问题、发现相关安全事故的时候，进行妥善、有条不紊和从容不迫的处理，以便能在第一时间将不必要的伤害和损失减少到最低；才能在实践生产过程中不断强化和升级相关防护措施，促使化工的生产过程能得到更好的安全保障。对化工生产过程中存在的各种风险进行有效管理，有利于实施正确的解决对策，从而确保企业资产的安全和完整，并更好的发展和实现经营目标。

4.3 强化工作人员安全意识

化工安全控制和安全管理能够有效提升相关生产工作人员的安全生产意识，促使全体生产工作人员在实际生产工作中，开展更加安全、规范地生产作业，以便能推动企业全员参与安全管理得以更好地实现。在对化工生产工作人员进行安全生产的培训工作中，可以将往年化工行业，或是与化工相关的生产企业中属发生和出现的一些安全事故来作为参考案例，对发生事故的原因、事故产生的经过、事故发生后的结构以及相关预防措施等，向参与培训的生产工作人员进行详细分析和总结，并以此来进一步加强和提升化工安全工程。

5 结语

化工企业的相关安全管理问题要以过程控制、风险管理为主要安全管理开展的基础前提。通过建立和不断完善相关化工安全风险的管控机制，并在实际化工生产工作过程中采用高质量、高水平和高效率的应对措施，有效排除相关安全隐患问题，避免在经营生产过程中发生不必要的风险、安全、意外事故。因此在开展化工生产工作时，要提前对有可能会存在的相关安全问题、安全风险进行预判和检测，并根据问题及时给出相应的应急方案及措施，从而有效减少或防止安全事故带来的不必要损失。