化工企业职业卫生检测及其安全问题

＊魏 强

（四川鸿源环境检测技术咨询有限公司 四川 610093）

化工企业主要是从事化工工业生产的工厂，化工企业在近几年发展十分迅速，化工产品在价格上不断攀升，这在一定程度上可以推动区域经济发展，但是其在管理方面仍存在一些问题，职业卫生检测和职业卫生安全问题未能获得充分重视，这造成了每年有较多化工工作人员发生伤亡中毒现象，影响了企业的正常有序生产，也影响了企业经济效益的实现[1]。

1.化工企业中职业卫生检测主要内容

(1)污染物检测

职业卫生检测过程中，需针对化工作业中毒害污染物展开检测，了解污染物是否超出规定限值，借此判断化工企业进行生产作业的整个过程是否能够适应职业健康对应安全要求[2]。实施污染物检测时，比较常见的内容为氮氧化物、二氧化硫等，检测二氧化硫时，主要运用原电池库伦滴定、盐酸萘乙二胺分光光度，运用检测可以了解环境当中氮氧化以及二氧化硫有害物质实际存在情况，借此对企业作业环境对应的职业卫生水平进行评估。同时污染物检测会经常运用在污染物排放中，借此对安全作业情况展开评估，使生产环境进行改善获得比较有效的依据。

(2)粉尘检测

职业卫生检测在开展时，粉尘检测属于比较重要的一项内容，通过检测结果，可以使化工企业进行生产时关注工作人员尘肺病问题，减少工作人员发生尘肺病的概率，进而使工作人员健康得到保证。检测的主要内容为粉尘颗粒、粉尘物性、粉尘浓度，进而了解粉尘实际污染情况，使卫生防护这方面措施的制定获得依据[3]。检测时方法主要为粉尘比电阻，使用比电阻检测仪，检测粉尘比电阻，针对化工生产中的电气特性、孔隙率、可燃性、温湿度等粉尘物质特性进行检测。检测粉尘颗粒时，可以使用级联冲击器、巴克分级器，针对粉尘颗粒实际粒径进行测定，获得粉尘环境阐述。同时监测浓度时，可以使电压晶体测尘仪，做好对作业环境当中粉尘浓度的测定，可以根据物性质结果、粒径结果对粉尘状态展开评估，实现有效职业卫生检测。

(3)震动检测

振动检测实施的主要目的在于对工作环境中震动因素可能对设备性能产生的影响进行评估，然后进一步评估由于设备性能出现的问题造成有害物质发生泄露，产生安全卫生方面问题的概率。展开振动检测时，使用电压加速度计、拾震器等，仪器使用之前需校对，然后在操作现场使用仪器进行测量，获得位移、速度、加速度、相位等多方面的振动数据，将数据和当前文件规定值展开对比，然后判断生产环境当中出现的振动情况能否都和标准要求相符[4]。同时根据检测内容，可以对设备运维进行协调，促进振动情况的改善，避免由于设备性能存在问题造成有害物质出现泄露。

(4)噪声检测

化工生产过程中，生产设备处于运行状态时往往会产生噪声，进而使工作人员需长时间处于存在噪声的环境当中，极有可能使工作人员出现失聪或者是听力损伤问题，噪声检测属于职业卫生检测在实施时的一项重要内容，通过检测能够针对企业当前卫生情况进行准确评估，使企业及时对噪声环境做出改善，降低工作人员发生职业疾病的概率。

(5)辐射检测

为使生产质量和生产效率获得提升，部分情况下化工生产会使用放射性工艺。因此展开职业卫生检测时，需对生产环境辐射情况展开检测，进而对化工生产对应的职业卫生情况进行全面评估。具体实施时，往往会通过辐射工艺展开检测，使用传感器针对气流、液流辐射水平发生的变化进行检测，判断生产过程中产生的辐射量是否在职工能够承受的范围中，进而对职业卫生情况展开评估。同时结合检测结果，优化和改善工艺、设备，减少致癌性职业风险因素在化工生产中形成的影响，促进化工企业生产力的优化，这对于企业实现长远发展较为有利。

2.化工企业职业卫生检测存在的问题对策

(1)检测难度较大问题与对策

化工生产过程中，会存在较多风险环节，有害因素比较多，化学反应中难以对中间产品以及副产品进行控制，产品中可能会存在对环境或者是人体产生危害的物质，部分污染物被纳入到污染物检测体系中[5]。但是部分污染物并未纳入到未能检测体系中，这实际上增加了职业卫生检测在实施时的难度，会使生产环境与工作人员受到生产安全方面的威胁，对于职业病的防治也比较不利。化工企业具有自身特有特点，这决定了其进行生产时会有大量污染物产生[6]。虽然运用了一定控制措施，但是化工生产中由于污染物比较多，并且控制标准欠缺，造成部分有害物质在质量上难以确定，一旦污染物达限定水平，就会影响健康与安全。如果危害因素比较复杂，则职业卫生检测便会越复杂。

为保证检测工作的有效实施，可以构建相关数据库，通过客观、科学的方式提供数据资料，做好对资料的搜集和整理工作，构建化工企业检测管理档案。将职业卫生检测工作做好，针对化工生产中的噪声、粉尘、高温、辐射、空气质量、毒害化学品等展开科学检测，结合检测结果实施合理应对措施[7]。可以和外部机构之间进行合作，由指定专业机构运用定期方式展开职业安全检测，进而保证检测工作规范性、科学性，对于化工企业存在的卫生隐患进行有效诊断，发现存在的问题，并且提出对应改进措施。

(2)检测力度相对不足与对策

多数化工企业比较注重职业健康检测，但是部分企业在检测手段、检测能力方面仍较为落后，检测人员在专业技术水平方面难以适应企业实际需求。要想了解降低风险发生概率，就需使职业卫生与职业标准相符[8]。在新兴的污染物影响下，不能准确且及时被识别，并且检测人员也缺少对于污染物进行识别的专业水平，职业卫生检测中，规范意识相对欠缺，问题不能根据检测标准进行解决。除此之外，企业内部使用的检测方法，存在未能结合卫生检测标准的情况，并且检测设备也比较落后，进而使职业未能检测的有效实施受到了较大不良影响。

为强化检测力度，需积极展开相关监督检查工作，做好检查评估，使职业卫生安全问题可以从源头上避免[9]。防止企业一味关注经济效益，使工作人员生命健康权获得充分保证，并且推动监督检查相关制度的落实。

3.化工企业职业卫生安全存在的问题对策

(1)安全培训存在的问题与对策

展开职业卫生建设过程中，展开安全培训的目的在于使工作人员形成安全作业、健康生产的思想意识，降低工作中危害因素对职业健康的影响，促进企业整体生产作业水平的提升[10]。但是实际上，企业作业人员在专业素质、专业水平方面存在参差不齐问题，对于安全培训并不是十分重视。同时化工作业相关卫生安全知识比较多，具有明显复杂性，进行培训时需占用工作人员较多工作时间，对于培训的正常进行会产生较大不良影响。

为解决安全培训存在的问题，可以将内训软件运用其中、通过软件具有的线上学习、APP登陆、线上考试功能，使职工利用碎片化时间进行卫生安全方面的培训，避免培训过多对正常作业产生影响[11]。运用后台管理针对线上考试相关数据进行统计，考试结果会纳入到个人成绩当中，加强工作中人员对于卫生安全相关知识的重视程度。并且结合考试情况，能够了解工作人员在卫生安全方面存在的知识薄弱点，针对培训方案进行科学总结，体现出培训方案的优质性，促进企业在职业卫生安全方面整体水平的不断优化。

(2)安全岗位配置存在的问题与对策

化工企业进行运作时，经常会发生轻管理、重生产的问题，造成管理层在岗位配置方面存在不足，难以对化工生产进行规范，这不仅会导致化工生产在效率上有所下降，还会使企业出现卫生安全方面的问题。

企业展开经营生产时，企业需关注管理层建设，重视卫生安全方面的岗位配置，保证化工生产展开卫生安全监管时可以充分落实到位，将事故发生的风险降低，使工作人员身体健康获得有效维护。具体实施时，需要构建卫生安全专业小组，小组由卫生安全管理工作中人员、班组负责人构成，主要针对作业过程中存在的卫生安全问题进行沟通，针对问题制定对应解决措施。同时可以构建卫生安全方面的巡检小组，由安全卫生管理人员构成，展开定期检查、抽查、巡检，并且督促生产工作人员形成责任意识，保证化工作业过程中的卫生安全，优化卫生安全方面的岗位配置整体效果。

(3)安全制度建设存在的问题与对策

卫生安全制度属于展开安全卫生管控时的主要依据，当前化工领域在科技上发展十分迅速，企业配套设施、技术、工艺等在不断进行革新，但是卫生安全制度相关内容难以紧跟化工生产实际水平，卫生安全制度存在不健全问题，这对于卫生安全相关维护工作的有效落实会产生较大不良影响，也会阻碍企业实现长远发展。

建设制度过程中，企业需结合新引入的设施、工艺、技术等，制定相对应的卫生安全条例，保证化工生产中卫生安全可以处于良好状态，提高化工作业在实施时的整体水平。具体实施时，应结合设施、技术、工艺等，制定与之对应的标准与要求，在此基础上建设卫生安全条例，促进配套制度的完善，使卫生安全存在的问题得以消除。同时针对制定的制度需定期展开修订与评审，不存在特殊情况下，一般三年修订一次，出现重大变更时需及时作出修订，并且在修订结束以后，组织相关工作人员培训学习，进而使各项工作在实施时可以充分落实到实处。

(4)安全评估存在的问题与对策

一般来讲，化工企业应定期针对卫生安全展开评估，借此对化工生产情况形成充分、全面的认识与了解，为技术与工艺的不断优化改善提供依据，使职业危害风险得到及时遏制。实际化工生产中，卫生安全评估由于工作规模相对较大，并且操作时十分复杂，对于工作人员专业水平整体要求比较高。但是当前化工企业在技术人员方面的资源较为有限，难以将卫生安全评估标准且规范的完成，导致评估结果不能保证准确性。

就评估问题来讲，化工企业可以将这项工作委托于第三方机构进行检测，有效展开卫生安全方面的评估，保证评估结果整体可靠性，也能使后期改善卫生安全获得有效依据。

(5)安全设施建设存在的问题与对策

为使化工生产中卫生安全状态良好，化工企业往往会向工作人员配备卫生安全方面的配套设施，其中包括隔热服、除尘器等。但是这些设施一般会处高温、腐蚀环境中作业，在此情况下比较容易出现性能问题造成设施性能难以充分发挥，卫生安全不能获得维护，这实际上对于化工生产在卫生安全方面的水平会产生一定影响。

化工企业在生产中，需运用定期方式针对卫生安全相关设施展开检修，对于出现损坏的设施，或者是老旧元件进行及时更换，进而保证设施整体工作状态良好。同时需提前制定故障对应应急预案，在突发情况发生时进行有效应对，确保化工生产工作中卫生安全整体建设效果。除此之外，需及时进行更新换代。设备的先进性能够为企业实现持久发展创造良好条件，也能使职工在人身方面的安全获得充分保证，因此化工企业需重视对设备的更新换代。

(6)安全生产体系存在的问题与对策

多数企业能够展开安全生产管理工作，但是缺少规范、科学安全生产体系，体系与化工企业生产标准化要求相比明显滞后。生产工作在开展时，往往对于职业卫生安全要求较高，部分物料进行检验时，规程、程序、技术标准存在不完善问题，导致作业中产生的安全危害较大，也和职业安全卫生控制初衷有所违背。总体上来讲，化工企业在职业卫生问题方面的检查体系缺少完善性，导致监督管理工作具有一定困难。就危险物的识别和安全检查来讲，未能制定比较明确的标准，造成企业进行评价诊断时缺少理由与依据，进而出现检测结构不够准确的问题。

为将化工企业中的职业健康相关监护工作做好，使安全健康管理在化工企业岗位中不断落实，化工企业当中的管理人员需不断对工作制度进行完善，由专业部门展开卫生安全管理，部门中的工作人员主要包括卫生检查员、卫生管理员，针对企业当中的职业健康问题展开内部管理，企业中实施严格、有效的职业健康监护工作，提升健康监护在实施时的针对性，并且结合未能检查最终结果对企业当中实施的健康管理作出改进，将企业发生的安全隐患减少。除此之外，企业当中卫生主管部门需针对专业性设备进行完善，严格检测企业中的危险物质，进而使工作当中获取的数据更为有效与准确。最后，需加强宣传教育，促进工作人员在职业危害方面防护水平的提升，有效防范企业在健康安全方面的风险。并且构建健康监测系统，运用定期方式展开职业病调查，对工作人员健康情况形成全面了解，将作业时的危险因素排除，实施针对性管理工作。

4.结束语

总之，化工企业职业卫生检测的有效实施和安全问题的解决，对于企业实现可持续发展具有一定推动作用，转变化工企业当前作业环境基本现状，使职业卫生安全存在的问题获得针对性解决，减少职业危害因素对于化工生产产生的影响，推动化工企业实现健康且稳健的发展。具体实施时，需从多个方面进行思考，促进卫生检测的优化和卫生安全问题的科学解决，通过安全培训、安全岗位配置、安全制度建设、安全评估等实施。