党显军
(中国电建集团四川工程有限公司,四川成都 610000)
火电厂是承担电力生产的重要场所,通过火力发电的形式进行电力生产,在生产环节中,电厂需要借助锅炉设备实现能源的转化。锅炉是火电厂的重要设备,通过燃烧将热量转化为社会需要的电力,所以其具有很强的技术性。而且,随着现阶段科学技术的发展,锅炉设备的结构更加精巧,这虽然有效地保证了电力生产的效率和质量,却也对锅炉的安装和试运行产生了一些影响。过强的技术性增加了锅炉的复杂性,工作人员在锅炉安装、试运行环节就容易出现一些错误,从而影响锅炉功能的发挥。
火电厂是火力发电厂的简称,是利用可燃物(如煤炭等)作为燃料生产电能的工厂。火力发电作为我国电力生产的主要形式之一,承担着重要的作用。锅炉一般由两个部位组成,上部的锅指在火上加热的盛水容器,下部的炉则指燃烧燃料的场所,所以锅炉也就包含锅和炉两个部分。锅炉可将热能通过蒸汽动力装置转换为机械能,再通过发电机将机械能转换为电能。
随着科学技术的发展,锅炉也在不断发展变化,现阶段的锅炉在规模以及技术上都得到了很大的提升,也就造成安装试运行环节容易出现异常,需要工作人员加强对该环节的关注。
锅炉作为火力发电厂的重要设备之一,要想了解其存在的不足以及隐患,需要从整体上对其进行分析。
(1)锅炉的用途。现阶段的锅炉主要分为电站锅炉、生活锅炉以及特种锅炉等,火力发电厂的锅炉主要承担火力发电能量转化的任务,所以发电厂的锅炉类型是电站锅炉。这种锅炉容量大、参数高、技术新、要求严,具有明显的复杂特点。
(2)锅炉的原理。锅炉是一种能量转换设备,燃烧向锅炉中输入热能,经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。从实际来说,锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水,使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。在燃烧环节,燃烧不断放出热量,产生持续的高温,进而传递给锅炉管道的受热面,锅炉管道中的水就持续受热,形成饱和蒸汽,最后再被引出使用。
(3)锅炉的结构。锅炉主要有前炉膛、后炉膛等。实际作业中,这些结构之间可以细分为燃烧器、水冷壁、包墙、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器以及构架等。其中炉膛是产生水蒸汽的主体部分,也是进行各种作业活动的基础,而炉膛和锅筒则是锅炉中最主要的两个部件。
安装作为锅炉运行的主要作业环节,可以在很大程度上影响锅炉作业的质量,工作人员需要在安装之前结合锅炉的特点详细了解,这样面对安装环节存在的异常现象也能更加从容地进行面对。
(1)安装的环节。火电厂锅炉的安装包括设备检查、预检修、组合吊装、验收以及复查等各种环节,涉及流程较多,工作人员要想保证安装环节的质量,就需要借助一定的检测工具,科学合理地按照规范进行作业。
(2)安装方法和检测方法。安装作业中,锅炉作为涉及面较为广泛而且技术性很强的设备,锅炉安装的不同阶段和不同场合都需要选择最科学合理的安装方法和检测方法,这样才能保证安装的质量。
(3)安装的规范。安装环节由于各地情况不同,所以部分具体规定就和实际安装相互抵触,这就造成相关工作人员在实际的操作过程中面临选择方面的难题,一定程度上影响安装质量。
实际作业中,要想针对性地对安装试运行环节产生的异常进行处理,关键在于找出异常产生的原因,这样才能科学合理地解决这些异常。现阶段常见的异常原因主要有以下几种。
(1)安装管理不到位。由于火电站的部分工作人员安全意识较为淡薄,对于现阶段的锅炉安装重视程度不足,认为简单的安装之后相关设备就能够平稳的运行,就造成安装质量的问题。
(2)人员问题。现阶段的火电站锅炉安装还缺乏专业的安装人员,也在很大程度上制约安装水平。由于工作人员对锅炉安装的重视程度不足,安装环节就缺乏测量基准线的核对以及安装过程中的质量管理,就造成安装试运行环节的异常。
(3)设计问题,部分锅炉在设计安装环节缺乏专业的设计人员结合实际进行方案设计,就导致各专业之间综合布置图的了解程度不够,从而引发安装环节的问题。
(4)保护环节存在隐患。在设备安装完成后,部分工作人员缺乏成品保护意识,对锅炉的保护不到位,就造成机电产品表面产生划痕、斑点、裂缝等受损现象,从而引发安装试运行环节的异常。
火电厂锅炉设备在运行环节产生的各种异常会在一定程度上影响设备的正常运行,所以火电厂的工作人员就需要对这些异常进行研究,从而为后续的治理提供资料。
由于锅炉的型号存在很大的差异,质量也千差万别,所以在实际安装过程中,相关锅炉的辅助设备可能和锅炉产生不协调,进而引发异常。当前我国的锅炉控制已经逐渐实现信息化,通过计算机对锅炉的参数进行控制,但是在实际使用过程中,因为数据没有设置好而影响锅炉的安全性,从而导致辅助设备出现异常。
(1)轴承之间的缝隙过大,很容易造成螺栓松动状况,影响锅炉功能发挥。
(2)冷却水的供应量不足,导致热量难以排出,热量的累积就会严重影响设备功能。
(3)设备基础强度不够或基础失稳,造成辅机的质量问题。
钢架作为锅炉设备安装的重要构成,也能够在一定程度上影响锅炉的质量。实际作业环节,工作人员在进行钢架安装的环节也很容易出现问题。
(1)如果在作业之前忽视了对钢架的验收和质量检查,造成质量问题。
(2)在施工之前,钢架在放置环节如果缺乏管理,很容易会受到自然因素以及人为因素的影响,产生变形以及锈蚀等状况,影响钢架的质量。如果不对其进行复查,没有及时地发现钢架的变形,那么在组装环节,钢架的变形就会造成组合的不平整,从而造成整个钢架出现问题。
(3)吊装过程中吊点位置的选择问题。钢架安装过程中,吊装点的位置十分重要,需要相关人员利用测量仪器进行测量,一旦出现数据方面的误差,就会造成垂直度、标高以及三维坐标方面的误差,导致吊装变形,影响钢架吊装的质量。
锅炉在试运行过程中往往会出现受热面不均匀的问题,造成管壁受损,影响锅炉的质量。
(1)由于安装环节相关人员在实际的作业环节忽视了水冷管内部的清理,造成一些杂物积存在管道内部。这样一来,在锅炉的运行环节,管道中由于杂物积存引发的水垢就会造成受热不均匀,导致管道损坏,影响管道的传热能力。
(2)施工人员在进行管道安装时焊口有缺陷以及管材质量不好等问题,也会造成管道受热不均匀,从而造成管道的鼓包现象。管道鼓包之后,相应位置的管壁就会变薄,很容易受到外界的影响发生破裂,制约锅炉功能的发挥。
锅炉安装试运行环节,其步骤需要按照设计图和设计方案进行作业,所以在实际中,设计方案的优劣就在很大程度上关系着锅炉安装试运行的质量。
(1)需要尽可能详细地进行事先调查,结合火电厂的实际情况进行方案的设计。并且针对安装环节可能出现的问题进行事先预防,这样才能对安装试运行的作业质量进行把控。
(2)确定方案的内容。锅炉安装试运行涉及多个环节,所以方案的内容也需要包含在设计的所有流程。现阶段的方案制定一般包含保温油漆、风压试验、水压试验、管道安装以及附属机械的安装等各种环节,工作人员需要在施工之前详细地了解方案的内容,这样才能在实际中保证施工质量。
(3)作业的审查。审查是针对锅炉安装试运行整体作业流程的审查,很大程度上保证了作业质量。要求工作人员在联系工作实际的基础上,综合分析管理、组织以及技术等方面,确保经济上合理、工艺上先进以及技术上可行。
在火电站的运行过程中,锅炉作为承担能源转化的设备,是发电环节重要的一环,再加上作业环节会受到空间的限制,工艺管道布置很难满足风量计对测量直管段长度的要求,影响了测量精度,所以其设备的安装试运行也就需要注重设备安装的位置。
(1)风力测量中,工作人员需要在保证位置准确性的前提下进行工程作业,通过机翼式的测风装置进行风力的检测,从而得到准确的数据。而针对风管道尺寸较大的状况,工作人员还可以选用热导式风量计进行风力的测量。
(2)在管道很短的风量测量环节,为了保证测量结果的精准性,工作人员可以选择横截面积式风量计,并且搭配精度微差压变送器,这样才能精准地获取数据。
由于火电站的规格存在差异,所以在实际的操作过程中,要想保证锅炉安装试运行的质量,就需要工作人员结合火电站的实际情况,在熟练掌握各种类型锅炉机组的特征的基础上,根据安装和调试的方案进行作业。
(1)在调试的前期,工作人员需要收集现场作业环节锅炉运行过程中出现的隐患,并对其进行整理分析,做好调试清单,这样才能方便后续作业环节对隐患进行排查。
(2)工作人员需要针对炉膛负压、汽包水位、瓦斯爆炸以及引风抽吸等环节的各项数据进行调查,这样才能充分发挥调试的职能,对安装试运行的隐患进行排查。
在现阶段,锅炉安装试运行的质量有多个环节决定,作业人员的技术以及作业方法就是其中之一,所以在实际的执行过程中,火力发电企业就需要制定科学的管理规范,针对锅炉安装试运行环节存在的故障进行管理。
(1)工作人员需要在锅炉设备安装之前,针对设备的质量以及零配件的质量进行检查,保证这些设备符合锅炉作业的相关规定。并对风量管道、变压器以及插座面板等进行调试作业,确保这些设备满足标准规范。
(2)在安装试运行的环节,工作人员需要对锅炉设备制定定期巡检计划,负责锅炉每天的检查和维护作业,这样才能及时处理锅炉运行时产生的故障问题。
在现阶段火力发电中,锅炉作为火力发电重要的设备,其运行质量在很大程度上影响着电力的生产。但是在锅炉安装试运行环节,由于各种因素的制约,还存在一些隐患,制约锅炉功能的发挥。这就要求工作人员通过制定管理规范、加强对调试作业的重视以及深化施工方案等手段,实现对锅炉安装试运行隐患的控制。