浅谈检验分析在化工安全生产中的作用

＊曲蕙娟 曹俊宁

（山东垦利石化集团有限公司 山东 257000）

1.前言

当今市场中各个产业之间的竞争日益激烈，这给工业中的主流产业化工带来了巨大的挑战。对主流产业来讲，其生产过程中需要安全性与稳定性，这样才能够保证整个化工工艺流程的可持续发展。因此，化工生产过程中的安全是人们需要关注的社会性问题。从化工安全生产方面来讲，本质安全是现在社会上广泛提倡的。因此，化工的检验与分析至关重要，检验分析能够从源头处发现隐藏的风险，从而掐断风险的延伸。在检验分析的应用中，需要使用各种化工方面的知识和专业技能，这样才能够保障整个化工工艺过程中的各个节点都在安全范围内。检验分析的前提是数据与取材以及必要的技术支持。当然，检验分析只是安全生产的一个方面，提高管理人员、员工的安全意识与安全行为也是保证安全生产的必要条件之一。本文重点讲述检验分析在化工安全生产中的应用，对于其余的安全行为不做过多阐述。

2.检验分析的重要性

(1)检验分析在化工生产中的作用

化工分析与检验在整个化工工艺流程中的很多节点都很重要，是贯穿整个流程的一项工作。但是检验与分析并不在化工工艺过程的连续性上起到作用，其目的是能够保障化工工艺流程的安全运转以及达到工艺预设目标，类似于“第三方”工作。比如在检验分析过程中可以用到仪器分析或者化工分析等方法，可以对化工工艺过程中各个流股的组成成分、物料性质以及危险性进行分析。这些分析的结果可以用于后续的理论计算，来评判此时的流股是否符合既定目标的流股组成；也可以用于危险性分析，检测其中的某项物料的组成是否超标或者低于某项预设值来对整个化工工艺过程产生一定的风险。经过化工检验分析后可以让工作人员及时了解到工艺情况，提升化工工艺过程有效性管理模式。因此，检验分析在化工工艺过程的安全生产工作中能够起到至关重要的作用。具体有以下作用：

①能源损失有效降低

现在市场中的各个化工厂都在追求能源节约，因为各种化工产业中很大一部分成本都用在了电力、热能以及水资源等能源上，所以有效降低能源损失非常关键。这时检验分析的作用不容忽视，其不仅可以分析物质，也可以通过热量分析、污染分析以及电力分析来研究化工工艺过程中的各种能源物质的流向以及用量。通过检验研究后可以进一步优化各个能源的使用量，在该过程中，首先必须合理控制化工生产企业中的综合经营成本，如此才能为提升生产整体效益奠定基础。

目前针对化工工艺过程中物质、能源相关的研究非常多。这些研究将化工工艺过程通过严谨的方式拆分，之后去分析各个部分之间的情况，通过对各个部分的工艺参数与操作条件进行设计与完善来达到低能耗与高节约的目的。而检验分析这一方法在对化工工艺流程中的各个部分进行安全性指标分析时尤为重要，目前常用的化工安全检验分析法为安全表检查法与事故树法等。这些方法均受到过严格的国际认证，长久以来被各个研究者使用。通过这些检测，可以在保证化工工艺过程安全的条件下实现能源与资源的损失的有效降低。

从整个化工工艺流程中看，想要实现化工工艺过程中能源的节约还需要从中间产品和最终产品入手。对于中间产品的检验分析也是为了能够生产出工艺目标设定的最终产品。很多工艺过程中的中间产品并不符合工艺要求。其中要求主要组分如果少于预定值则需要更改流股流速或者中间工艺；如果某些组分达到危险值则需要对整个工艺流程做安全检测，防止危险的发生，同时提升生产的效率。检验分析不仅用在中间产物与最终产物，还应用在对整个工艺流程的监控，可以及时的将工艺安全信息反馈到管理层。如对能源资源的管理与分析，对于整个化工工艺过程都尤为重要，降低其消耗量以及过程动力消耗可以降低整个工艺过程的成本。

在对化工工艺过程中的能源资源以及化工材料进行检验分析的时候需要达到让其消耗降低的目的，这样才能够减少能源资源使用的成本，提升利润值。如上文所述，在对中间产物或者化工工艺过程进行检验分析的时候要保证最终产物的质量与数量，一旦出现影响最终产物的现象需要及时采取措施来让损失降到最低，最大限度的保证最终产品的优质率。另外，在面对大量的废弃物时还面临着环境污染与环保问题。因此在实际检测过程中要建设动力分析模型，使用模拟方法让化工过程安全进行。

②环境污染有效降低

现如今，环境问题也是化工工艺过程生产中需要重视的问题。随着我国工业实力的不断进步，各个省市逐渐建立起多家大小型化工企业。随着化工企业数量的爆炸性增长，安全问题也随之而来。从以往的经验来看，化工工艺过程中的安全问题与环境问题是紧密相关的。化工过程中出现的爆炸事故会引起土壤的污染，最为严重的是对事故周围的生物与建筑产生不可逆的影响。化工过程中的火灾事故会造成周围水域生态系统与大气生态系统的破坏。毒气泄露等安全事故对于大气造成的影响可能多年都无法恢复。因此，对化工工艺过程进行检验分析对于预防环境污染是非常必要的。

检验分析方法可以用于化工工艺过程中危险品的测量，通过检验分析每一段工艺流程中流股的情况可以评判高危化学品的含量是否超出安全值，同时也可以检测出所得的最终产品与中间产物中是否夹杂着可能引起环境污染的物质。另外，检验分析还被用于检测一个化工工艺流程所产生的气体废物、液体废物以及固体废物中危险化学品的含量，以便及时处理避免环境污染与危险事故的发生。国家对于化工工艺过程中的各类危险物都规定了明确地排放标准，并且设定了不同的等级，同时国家对于检验分析也十分重视。如今环境污染问题是工业企业面对的最严峻的问题，国家对于各个化工企业排放物的调查非常严格。因此检验分析在这时显得至关重要，任何化工工艺过程中产生的废物都需要经过检验和分析认定其成分是否会对环境造成影响，从而对其进行分配。

(2)检验分析在安全生产中的重要性

上文提到，检验分析会体现在化工工艺生产过程中的各个方面，其中安全生产是重中之重。检验分析在安全生产中使用的目的是保证整个化工生产流程的稳定运行以及防止化工工艺过程出现大型事故避免风险的形成，最终目的是保障企业的经济效益。化工过程中存在安全风险点的地方非常多，如在某一个合成工艺中合成塔内压力超标或者温度超标到一定程度时均会有很大的几率造成重大事故；或者在进料输送或者混合物料时由于成分比例问题直接造成重大事故。这些风险点都需要通过使用检验分析来进行识别。

①为化工生产提供安全保障

很多化工生产都被认定为高危工作，属于有害工种。因此，在化工生产中安全是需要保证的第一要务。只有工作环境安全了，才能够让工作的员工不出现安全问题，进而让化工产业链流畅运行和可持续发展。检验分析的工作对于化工企业来讲能够时刻提醒员工和高层生产过程是否存在问题，并且在检测到危险后能够及时予以对应措施，从根本上保障人员与工厂的安全。通过检验分析找到某个工艺存在的风险点后，同样需要通过检验分析得出的结果来对这些风险点实施针对性防控方案。每一项防控方案都是根据检验分析识别出的风险点针对性制定的，同时还需要对这些方案进行小试实验、中试试验、放大处理等步骤进行试验，这都需要检验分析的支持。检验分析在化工工艺过程中的使用应该是随时的，就是时刻都要对一些可能存在的风险点进行24h监控。在现实中这项操作是十分必要的，很多事故的发生都是因为监测人员玩忽职守，没有时刻关注重要数据的实时变化，最终导致悲剧的发生。而且，对于化工工艺过程进行检验分析的仪器也需要定期的进行检测，判断其是否出现损坏或者失灵现象，出现时需要立即更换，确保化工生产工艺流程的安全。

②减少对环境的污染

现在的很多化工厂都会产生大量的废弃物，如氯碱化工、煤化工等，都会产出对环境有着巨大影响的废弃物，如果不对这些废弃物进行处理，直接排放会对环境产生巨大的破坏，进而影响人类的生活与工厂的运营。如今化工企业非常看重污染物的排放，国家相关机构也制定了相应的排放标准。这时检验分析的作用就体现出来。检验分析可以对化工企业产出的物质做出成分检测，一旦成分超标则必须进行处理，这样既保证了环境不受污染，还让化工工艺更加系统化和具备可持续性。

在检验分析时，针对不同的危险化学品使用的方法各不相同。当然，有些方法可以普遍使用，但是其可能仅对于一部分化学品是最为适合的，但是对于某些化学品，检验的结果并不精确，甚至有着很大的偏差。因此，检验分析人员在对化工过程中的污染物进行检验分析前，首先要了解被检验化学品可能的大致范围，之后选择更具针对性的检验分析方法对其检测，这样才能够最大程度上减少污染事故的发生。

③控制化工企业的生产成本

任何企业运营的最终目的都是盈利，对于化工企业来讲，安全本身就是成本。在化工工艺过程中很多节点都需要设置安全检测分析来保障生产的运行。在安全工程领域，安全始终都与成本有着密不可分的关系，无论是安全险或是环责险，均是两者联系的表现。在一个完整的化工工艺流程中，存在着大量的风险点，这些风险点造成事故的几率与其造成事故的严重程度各不相同。如果针对每一个风险点都实施防控方案，则成本是不可估量的，并且大都属于沉没成本，这时就体现出检验分析的重要性。通过检验分析能够识别出事故爆发几率高、事故危害程度大的风险点，同时分析出每一个风险点的防控方案成本的高低。综合这些通过检验分析得出的数据来对这个化工工艺过程实施针对性安全风险管理。这样能够为化工企业节省大量安全方面耗费的成本。

另外，一个化工工艺过程中某一个操作参数发生变化或者操作条件发生变化，其花费或者节省的成本以全年来记可能非常多。因此，检验分析用于化工工艺流程过程中的检测可以针对某一项参数或者某一个条件进行最优化设计。例如，对于某个蒸发装置，之前使用蒸汽中的热量可能在输送的时候浪费掉，致使工厂每年购买的蒸汽量比需求量多很多。在检验分析了解到损失的原因后实施针对性方案可以很大程度上节约成本。

3.加强化工安全生产中检验分析的策略

(1)提升化工安全生产中检验分析的方法

从调查中了解到，现今社会上大型化工企业中检验分析使用极为普遍，但是在一些中小型化工企业中检验分析并没有普及。一些企业甚至仅仅使用经验法就评判产物的合理性。实际上使用检验分析的时候，所验物品的情况，检验物品涉及到的化学物品、实验仪器、实验环境、实验人员都会影响到检验分析的准确性和可信度。因此，想要提升检验分析的效率，这几个方面的改善不可避免。

①加强对检测标的物的控制

在化工工艺过程中使用检验分析的过程是先确定要从哪些流股或者单元中抽取样本，之后再对这些流股或单元中的物品做抽样调查。而在抽样的时候物品其实是处于随机状态，因此，如果仅仅单一的做抽样检验分析会产生很大的误差。所以在抽样调查的时候工作人员会多次抽取测试取其平均值才具备科学性与合理性。另外，工作人员也需要对各种物质的物性与化学性质进行系统的了解，这样才能够统筹兼顾。这些检测的样品一旦被一些因素污染或者样品在保管和运送的过程中，受到外界环境的影响，样品自身的质量便会发生变化，从而就会间接地使检验结果存在较大的误差。

②提高检验技术，确保数据与结果的准确

在化工工艺过程中，安全管理可以涉及到很多方面。一些检验过程需要层层递进经过很多步骤才能够实现对被检验物成分的确定；还有一些检验过程需要控制各种因素，使用控制变量的方法去进行检验和分析。一旦检验的过程缺少某些步骤或者某些因素没有被控制则很可能影响结果的准确性与科学性，最终对整个化工工艺流程产生影响。因此，各个化工企业需要在检验技术和检验方法上保证严谨性和科学性，并且要全面地掌握检验方面的知识和技能。另外，新兴科技的引进是提升检验分析技术的根本，所以各个化工企业要关注科技科学信息，掌握社会上最前沿的科技水平，以达到实现检验分析高标准、高水平的目的。

(2)加大对检验人员综合能力的培训管理

目前是互联网时代，各个领域的企业都在革新自己的技术工作方式，化工企业作为拥有悠久历史的领域，在这次革新中当仁不让。化工企业的改革是多方面的，其中检验分析是一个领域与分支。但是在各个分支中，检验分析需要的技术人员比其余领域有更高的要求。检验分析人员自身所具备的专业知识水平以及其专业知识素养都必须有高要求。在整个化工工艺流程中，需要使用检验分析的部分非常多，各个流股、各个单元内的物质都需要一定的标准。很多检测过程极为复杂，如果检验分析人员对于流程涉及步骤知识性不强或者对待检验分析不认真则会对检验的结果产生巨大的影响。因此高水平、高质量、高素质人才的培养与引进至关重要。化工企业要认识到自己缺乏的人才，针对性地培养现有人员或者引入外部高水平人才。对人才的培训首先要选择人才，根据其学历、经验以及工作能力挑选合适的人才进行培养。招聘人员时要进行全面的考核，设置多种检验分析问题要求其回答，并且设置一些现实操作性问题来考验应聘人员。

(3)提升检验分析的立体性

从宏观来讲，在对化工工艺过程检验分析时，需要考虑到多个方面。如在考虑工艺单元的安全风险可能造成的事故危害程度时，将环境影响方面、社会影响方面都考虑进去，这时才能够更加系统和立体地解决问题；从微观来讲，在考虑某一个风险点时要同时考虑其顶上事故，将整个化工工艺过程中可能串联起来的安全风险全部综合考虑，这样才能够更加全面地分析问题。

4.结论

现在的市场中各个产业之间的竞争日益激烈，这给工业中的主流产业化工带来了巨大的挑战。对这种主流产业来讲，其生产过程中需要安全性与稳定性，这样才能够保证整个化工工艺流程的可持续发展。从上文的研究分析中可以发现，化工分析与检验在整个化工工艺流程中的很多节点都很重要，是贯穿整个流程的一项工作。同时化工分析与检测能够保障化工工艺流程的安全运转以及达到工艺预设目标。