烟草制丝设备故障的分析和防范

李宏瑞

（海南红塔卷烟有限责任公司，海南海口 571100）

1 烟草制丝设备

烟草制丝设备直接决定着烟丝的生产质量，主要包括输送设备、加湿设备、切丝设备、干燥设备、计量设备、储存设备、加香加料设备等，其中：①加湿机，对烟片和烟梗等进行加湿回软处理，降低烟草在加工中的破损和损耗；②切丝机，对烟片和烟梗进行切丝处理，包括切叶丝机和切梗丝机，切丝的宽度可以进行调节；③加香加料机，给烟草加香加料，主要包括滚筒、加料泵、流量控制装置、料罐、喷嘴、排气风机、机架等，能够开发出具有可接受感官质量和烟气化学成分的烟丝；④烘丝机，调节烟丝的含水率，提高烟丝的成丝率和填充值，改进烟丝的物理性能，使烟丝味道更加醇和。

2 卷烟制丝设备常见故障分析

2.1 停机故障分析

卷烟制丝设备的停机故障比较常见，切丝机、烘丝机和叶片加料机这些卷烟制丝过程中需要应用到的设备，都可能会发生偷停故障。导致机器出现停机故障的原因很多，例如：①生产过程中的出现轴承磨损、堵烟、水分波动大、接线松动、控制线断裂和网络故障等，导致制丝设备出现偷停；②制丝设备安装时接线质量不牢固，隔离开关、网络信号设备等在长时间运行后出现松动等，都可能造成设备接触不良和偷停故障；③在制丝设备生产过程中，一些设备需要经常性来回移动，如储丝柜和储叶柜等，在长期移动过程中由于弯折、过度疲劳等出现电缆断裂，导致停机；④机器设备的参数设置不合理、控制点接触不良、受到外部作业环境的影响等，都会导致设备发生偷停故障。

2.2 设备电气故障和机械故障

切丝机长时间运行后，设备的温度会升高，导致发生频繁停机的问题，因此需要加强电机负荷的检查，确保其在负荷范围内运行，避免由于温度过高而停机。若切丝机的刀片不锋利，会增加其运行负荷，出现导辊导丝条堵烟等情况出现。变频器、供电箱、信号检测失灵等是加料机常见的电气故障。在烘丝机运行过程中，如果其温度调节装置发生故障，会造成蒸汽量和烘干温度等发生变化，影响烘干的效果。在切梗机运行过程中，可能会出现崩刀、防尘钢带损坏等故障。在加料机运行过程中，滚筒可能会出现机械故障，包括滚筒上下窜动、传动链条拉长、磨损和接触不良等。如果工作环境温度和湿度比较高，可能会导致烘丝机的零部件损坏，进而导致故障。

2.3 磨损故障

机械设备长时间运行以后，不可避免的会发生磨损，可以将磨损分为3 个阶段：①初始阶段磨损比较敏感，随着机器的继续使用会导致磨损部件的磨损率继续增加，在一段时间后就能会由于磨损引发故障，在这个阶段机器的运转情况还比较稳定，不会导致太严重的机器故障；②随着机器的继续运行，磨损程度不断加深，导致可能出现停机故障，此时如果不重视磨损问题，可能会造成更大的损伤，对磨损部位造成更大的伤害，甚至造成机器不能够正常运转；③最后阶段是零部件彻底磨损，此时设备将彻底不能够正常工作，需要更换机械部件，甚至需要更换机器，损失比较大。

3 卷烟制丝设备常见故障处理

3.1 停机故障处理

在发生停机故障以后，维修人员需要分析设备偷停前的状态和故障的情况，确定设备偷停的范围，根据制丝设备的逻辑回路查找出故障位置，确认故障的原因，基于故障原因排除故障。在制丝设备发生故障后，需要对线路进行全面排查，检查是否有松动的接线位置，若存在则要进行紧固处理。在排查过程中需要做好线路外观的检查工作，若发现有接线出现了特别严重的磨损就直接更换。通过检测工作来检测设备不同点位的故障参数，然后根据检测结果确认偷停故障是不是由短路、断路等故障诱发的。可以通过替代法来查找故障的位置，通过依次更换相关元器件的方式来确认故障位置。

3.2 电气故障处理

切丝设备发生电气故障后，检查切丝机刀片的情况，更换崩口刀片，若在更换刀片以后设备故障消除，则开机继续作业；若故障仍然没有被排除，则需要依次检查其他位置，确认故障的位置，然后排除故障。叶片加料机发生故障，首先检查设备的开关状态，若处于开启状态但是设备处于停机状态，则故障可能是由于供电箱问题导致的，可以结合报警信号输入点的情况来判断故障原因，然后排除故障。烘丝机的电气故障主要表现为蒸汽供给发生变化，导致水分温度检测故障，通常采用调整热风温度、更换零部件和清洁电子装置等方式来排除。

3.3 机械故障处理

切丝机发生机械故障后，需要检查切刀是否存在缺口，检查烟片中是否有油污，检查刀门间隙，清除油污或更换刀片来排除故障。为了避免切丝机出现机械故障，需要定期检查铜排链、上下传动链条、刀辊齿开形带、磨头、刀门升降机构等。叶片加料机常见的故障是滚筒故障，通常可以通过调整拖轮、测试加料等来确认故障，具体内容包括管损、物料流量计和加料精度。若烘丝机在运行过程中出现异响，则需要检查滚筒4 个托轮轴承、旋转接头和滚筒内部薄板等位置，确认故障的位置，并且排除故障。

4 制丝设备故障防范措施分析

4.1 加强制丝设备质量选型和购置管控

烟草企业在进行制丝设备的选购时，要全面考虑生产负荷的实际需求，综合考虑设备性能和成本，分析各供应商提供的制丝设备价格、性能和使用寿命等指标，选择具有较高质量、使用寿命、可靠性和稳定性的制丝设备，降低生产过程中制丝设备的故障率。烟草制丝设备的设计和零部件的质量都会影响运行状态，若选择的零部件质量较差会导致承受工作负荷和抵御异常因素的能力下降，提高设备故障率，影响生产过程的正常进行。技术人员应根据生产实际情况，选择合适的设备型号和设备指标，确保购置的设备满足实际的生产需求。在购置设备时，最好选择具有良好资质和技术水平，并且信誉较高的企业，购买性能和质量都较高的设备。收到设备后要检测设备性能，确保其性能满足实际的使用需求，保证烟草的生产质量。

4.2 保障设备的安装施工质量

设备的安装质量直接影响故障率，需要确保设备的高质量安装，严格按照规范流程和操作规范，安排技术人员一同进行安装，结合设备的实际使用需求，对设备的使用指标进行分析和确认。设备安装过程要基于施工图纸进行检查，确保施工的规范性，防止由于施工不规范而遗留下安全隐患。安装完成后对设备进行试运行，确认安装质量，检查设备的各项参数设置和运行指标，确保满足实际使用需求。

4.3 定期维护保养

为了减少制丝设备的故障，需要对设备进行定期维护。烟草企业应建立起完善的保养制度，明确规定制丝设备的日常维护标准、维护保养内容、设备性能检验流程、维护保养责任和检验周期等，规范维护人员的工作，提高维护的质量和效率。要定期地全面检查制丝设备线路，及时发现线路松动、接触不良和老化等问题，及时进行修复，避免由于线路问题造成设备停机，维护设备的良好运行。还应采取加强制丝设备元器件的监测、分析和总结故障原因等方式，降低设备故障率。

元器件在制丝设备中起着重要的作用，若元器件出现故障，可能会导致自动化流程中一些固定参数指标出现误差，进而导致出现较高的不良率。元器件故障的排查也有比较大的难度，应加强对元器件的定期检测，及早发现问题并避免这些问题的发生，更好地保障烟草制丝的质量。

4.4 完善制丝设备管理体系

在烟草企业生产过程中，制丝是重要流程，保证制丝的质量对于烟草企业是非常重要的，企业应结合其制丝设备的特点，建立完善的制丝设备管理体系。

（1）强化制丝设备的基础管理。通过建立完善的流程，明确划分设备的管理职责，确保设备管理的全过程都有人负责，责任落实到人，确保对制丝设备进行良好的管理和维护，提升使用效率。通过强化设备的日常监测，建立起标准化的流程，对制丝设备进行全方位管理。

（2）加强设备故障的管理。制丝设备发生故障后，要对故障的现象、原因进行深入分析、总结，归纳排除故障的方式，为预防维护提供依据，避免故障的二次发生。类似故障的出现，为故障的发现、排除等提供参考，并且针对制丝设备的特点和故障，制定相适应的维修策略，提高故障的维修效率，以更少的投入确保设备正常运转，保证生产效率。

5 结论

随着自动化技术的发展，烟草企业生产过程的自动化水平不断提高，机械在烟草企业生产中应用越来越广泛，提高了生产效率。自动化生产过程中，设备长时间运行受到机械老化和磨损等多方面因素的影响，设备会出现故障影响生产的正常运行，给企业带来经济损失。因此，需要加强烟草自动生产设备的故障分析，采取针对性的防范措施，更好地保证设备的正常运行，维护企业的经济效益。