李明东
安徽同济建设集团有限责任公司 安徽 合肥 230031
近年来,随着我国大城市地下建筑工程建设行业的繁荣和持续蓬勃发展,为了保证能够更丰富地层和充分利用地下建筑空间,地下建筑以及其他各种高层建筑等工程项目大量小幅度地增加,随之而来就是出现了大批的深基坑工程项目。该项建筑工程由于直接受现场的自然地质、地形和现场周边各种类型建筑物环境条件的直接影响,所以对深基坑施工技术的质量要求尤其高。建筑工程深基坑支护技术种类较多,在实际应用时,需要结合施工的实际情况来选择适宜的深基坑支护技术,以此来提高建筑工程深基坑的稳定性和安全性,保证整体工程的施工质量。
深基坑支护施工主要应用于地下工程施工中。在周边空间相对不足以及临近土建物、管道存在的情况开挖基坑时,将难以实现放坡。在此情况下,只能运用竖直方式开挖。近几年,建筑工程在高度上不断升高,基坑深度有所增大,这在一定程度上加大了工程在施工时的难度。对于深基坑支护来讲,这一技术包括多样形式,不同形式在运用时均有各自优势与不足,使用条件也存在差异性。因此在选择支护方式时,需和工程实际之间结合在一起,保证支护方案在实施时的合理性与科学性,降低在技术运用时产生的危险系数,减少安全事故的发生。
①风险性:深基坑结构是一种临时性结构,施工周期通常较短。如果不按照规范要求进行安全防护,深基坑施工过程中会有很大的风险。对此,在深基坑支护施工中务必做好安全防护和应急准备,尤其是要做好排水工作,营造安全的施工环境。②区域性:我国是一个幅员辽阔,土地资源丰富的国家,不同地区的地质条件、水文条件和土壤环境不同,深基坑支护技术也不同。例如软黏土地基、黄土地基和其他具有不同工程地质和水文条件的地基在基坑工程方面有很大的不同,同一城市的不同地区存在差异。基坑支护系统和土建工程必须根据当地条件进行,国外经验可以作为参考,但根本不适用。对于深基坑施工而言,适当挖掘和支撑深基坑至关重要。有关人员应根据各个领域的实际情况进行综合分析,确保深基坑支护技术符合当地技术建设的要求。③综合性:深基坑支护工程涉及很多的专业性知识,施工过程中不仅涉及建筑结构的相关知识,还会涉及岩土工程、力学方面的知识,导致深基坑支护工程具有很强的复杂性与综合性。为确保深基坑支护工程施工的有效性,必须对施工作业过程中所涉及的知识有全面的掌握。④高要求:在深基坑支护施工作业时,会受到较多因素的影响,比如,地下管线、周围环境等,导致深基坑支护工程对施工技术的应用有较高的要求。在基坑范围内存在地下管线时,施工单位需要重新排布管线。总的来说,在深基坑支护工程中需要非常注重不利因素的防护与处理,科学地应用施工技术,以此满足深基坑支护工程的高要求[1]。
在一般的软混凝土建筑结构中,应连续进行深基坑开挖或支护结构施工,如果深基坑的开挖深度不超过10m,并且周边的基层构筑物及与其相邻基层建筑物之间的相对沉降与横向偏移等条件要求比较高,就应该可以优先考虑选择采用地下室的连续墙体作为主支护作用,采取对深基坑开挖支护作为结构的一种施工形式。其主要特点之一是广泛适用于各类复杂的墙体地质应用情况,组合各种墙体建筑结构时的墙体刚度性与结构整体性能特点都比较好,对其以及周边环境所可能造成的自然破坏力和影响也比较小。在此支护结构使用中,要做好导流墙的厚度科学设计,确保连续墙具有良好质量;还要严格依据标准要求进行泥浆的合理配置,做好材料配比的控制,确保连续墙具有良好防水性能,提升泥浆护壁稳定性;在施工中,可以通过管道法进行混凝土的浇筑,防止泥浆渗透到混凝土内,且确保混凝土在浇筑中具有连续性。
土钉锚杆支护施工技术可以有效地提高建筑物深基坑支护工程的可靠性和安全性。锚杆承拉部位应与建筑深基坑地基进行连接,另外一端则应使用牵拉方式,提供给锚杆更好的承载能力,并满足锚杆支护施工计划的要求。而深基坑支护锚杆施工过程较为复杂,其会涉及多种控制参数,施工人员需要对锚杆施工技术给予明确。认真执行土方开挖步骤:首先,在基坑边按照边坡坡度线分层开挖,控制每步开挖深度≤2.0m。用汽车直接将基坑开挖土方外运处理;为了更好地符合坡道运土要求,对坡道进行适度硬化处理,可应用厚度300mm碎石碾压,并把单层层钢板(长×宽×厚:120m×5m×20mm)铺设在其上。其次,在基坑边缘挖掘土方缓解,严格按照边坡坡度线进行分层开挖,挖除剩余部分的土体,要求每步开挖深度≤2.0m。最后,对于预留下的300mm厚保护土方,指派人工进行清槽。合理的实施钻孔,并做好土层锚固施工工作。在注浆时需要运用水泥和砂石等相关材料进行施工,从而有效提高锚杆的稳定性。此外在钢体结构安装过程中,应对结构安装高度进行明确,对锚杆张拉锚固进行妥善安排,进而提升锚杆支护在结构方面的安全性[2]。
钢板可以稳定地穿过锁扣和钳口,钢板桩的强度显著提高,保证了深基坑的支护效果。与传统模式下运用的施工技术对比,无论是挡水能力还是挡土能力来讲,呈现出的效果都比较好。施工现场需严格检测钢材质量,避免在质量不合格的情况下影响打桩效果,钢板桩在性能得以测定基础上再展开后续操作。但是这一技术在运用时也会存在局限,地质环境方面要求较高,深基坑支护在平原中比较适用。钻孔时间距需处于0.5,打桩机可促进施工效率提升,打入桩体时需有效控制垂直度,防止发生严重偏差,使打入时的速度保证合理。另外,施工时如果存在障碍物,需及时停止施工,避免对深基坑产生影响与破坏。施工时单桩打入方式运用较多,充分保证施工的灵活性,加快施工进度。对施工时可能会发生的倾斜情况,需有效进行纠正,及时解决问题。若施工时发生封闭困难的情况,可以积极运用轴线修正方法。
在建筑工程中,由于钻孔成型方法的多样化和桩身质量的提高,灌注桩支护技术在深基坑支护施工中得到了广泛的应用。灌注桩支护的施工技术主要是用灌注桩场所桩、腰梁和冠梁形成整体,并在基坑旁共同承担土的负荷,以确保基坑的稳定性。在灌注桩的建设中,钢筋混凝土灌注桩常用。根据需要,可以将桩底开挖到土壤层,以达到特定的承载能力。一般来说,这种支护方法适用于地下水含量少的情况,因为铸造物堆不够稠密,无法阻挡地下水的冲击。在灌注桩支护的施工过程中,我们要注意桩的施工质量,使用符合设计要求的钢条和混凝土,并严格遵循灌注桩的施工技术,以确保单桩的承载能力符合设计要求,因此,协同工作要能够承受土地负荷,保证基坑的稳定性。
为了合理利用土地资源,根据土地地质的理化性质,作出相应的判断,根据其弯矩作用和拉力作用,合理应用相关技术对地质进行改造,通过土钉支护施工技术提高地质的抗拉力和强度。并且制定相关的设计方案保障建筑工程的施工质量,并且需要严格落实相关的土钉拉拔试验操作,提高土钉的拉拔力作用,该方面需要着重考虑注浆力度和注浆量,并且严格按照钻孔深度要求,合理设计钻孔的总长度,合理进行浆液和水的配比,以及确定外加剂的数量,从而高效完成注浆工作[3]。
建筑工程深基坑施工方案优化控制的主要功能是指导工程施工,是工程质量控制的重要组成部分。现场的施工人员在施工过程汇总时,需要严格遵守相关规章制度的施工方案来开展施工工序。现场施工工作人员不得擅自更改施工方案,在实际操作时若是需要将施工方案进行变更,必须及时上报给相关的部门给予审批处理,施工方案则需要通过审批后,结合审批后的施工方案给予组织施工。比如在排桩施工阶段,应从如下方面进行质量控制:一是加强桩位方位管控。施工单位严格依照设计图纸,把桩位轴线点放样,自行检查确认没有偏差以后,呈交至监理单位,监理审批后方可以进入下道工序。二是检查控制排桩的成桩次序,支护桩应采用跳挖隔桩施工模式。三是管理控制施工偏差的管控。需参照设计与规范要求管理桩柱直径尺寸、垂直度与桩安插方位的偏差。四是控制成孔桩底沉渣厚度。明确要求支护桩桩底沉渣厚度满足规划标准,一般≤200mm。
选择深基坑支护类型时,需要考虑以下几点:①在适当位置进行初步数据收集。主要勘察内容包含地质状况、地下水分布状况、土层含水比例、气候环境等。所有的勘察工作采集到的数据信息都应加以记录,而且要保证勘察结果的准确性,对勘察信息进行分析整理,进而判断该选取何种深基坑支护技术最为适宜,提高技术选取的适配性。②需要对支护技术的施工流程全面了解,掌握支护施工中应当格外注意的重点内容与质量验收环节中的注意事项,根据此标准落实好支护技术的施工管理工作,进而强化支护技术的实际运用效果。
目前,深基坑工程的需求深度正在逐步加深,这就必然需要我们更多地运用一些新的技术与设施。而成槽式机械通常在建筑施工中都是对基坑进行深度相对较小的施工,当基坑深度太大而或者过浅的情况下,就会无法实现正常的工作。若是采用连续式外墙成槽技术,就能够在深度更大的地方或者基坑内部取得良好的施工效果,并且这些设施的稳定性极高,可以在一定程度上大大提高工作效率。
对于建筑工程深基坑支护的处理,除了认真选择支护技术外,还必须严格控制施工材料的质量。施工材料作为奠定深基坑结构稳固的重要基础,其性能的优异与否直接表现在深基坑的支护作用之上,若施工材料存在安全隐患,那么在实际的使用过程中会影响基坑的稳定性。例如在应用排桩支护技术中选择了质量较差的桩体,自身承载力不足,桩体本身较为脆弱,那么在实际的施工过程中会影响到基坑的支撑效果,更严重者会在施工过程中导致基坑机构变形造成安全事故,不利于建筑工程的开展。
在基坑施工过程中,有必要制定科学的基坑监测方案。所设置的监测点需要满足监测工作开展的需求,并将深度范围内的保护物体都作为监控对象,对于各项监测内容的时间需要与施工进度保持一致[4]。
综上所述,在建筑工程地下施工中,深基坑支护技术得到了广泛的应用,但是不同支护技术的施工要点不同,难度也有不同,施工单位在施工过程中需要对深基坑的结构、施工环境、施工条件、投资资金进行结合,选用可行性强的深基坑支护技术。与此同时,要加强监测措施,做好深基坑形态异常的排查工作,保证施工在每一环节都不出错,从而保证建筑工程项目的质量。