刘成中
北京城建房地产开发有限公司 北京 100000
当前人们生活质量的提高,使用户对住宅的设计要求也有提高,而现实中的住宅设计往往承重墙数量较多,分隔的设计缺乏合理性,用户对自己住宅的设计往往达不到自己想要的效果,而预制装配式的建筑技术,其设计大多为大开间设计,可以让用户自由发挥自己的创造想象力,对住宅进行个性化的分隔,且空间的利用也相对较高,能够创造出更加舒适的居住环境,提高用户的幸福感。
预制装配式建筑施工最大的优势就是重量轻,对地基的承载力要求小,且可以使地基快速的按照设计要求完工,而预制装配式建筑的构件间的施工也比较方便,可把工程预制构件运到施工场地进行现场设计或者安装,又或者是在生产预制构件的工厂内就可把一些结构进行安装,这样把制作好的构件再运到施工现场进行装配,可最大程度上降低施工噪音,也降低对环境的污染。
预制装配式建筑项目使用的材料大多都是质量很高的绿色环保材料,在保证建筑外墙以及室内建筑质量上是没什么问题的。这些建筑材料在施工前大都经历过严格复杂的工艺加工,使其在色彩呈现和保持度上更加持久,减小了后期的返工问题,且提前的预制构件施工也提高了施工单位的施工效率,节省施工时间,也缩短了工期[1]。
线槽安装这一施工的关键,主要是针对电气线管的沟槽设计来说的,电气线槽的安装位置要准确,这就要求设计师在进行图纸设计阶段,就要考虑到线槽的位置,并在图纸上标明需要安装的位置,给后续的线槽施工留出支架位置以及管道出口等,方便后续的施工安装。举个例子,就拿母线的安装来分析,其需要考虑母线周遭环境要通风条件良好,且能够保持干燥,防止受潮后使用出现安全隐患。而且在母线的安装施工前,建筑单位就应该把母线所要经过的通道施工完成且设计好,避免在施工中有损坏母线管道的情况发生。母线的装配是需要提前预留好施工孔的,预留孔洞的大小应当比母线外形大7mm。想要减少母线的磨损,就需要避免楼板之中的水流入母线中。这时我们就需要施工人员在孔洞的周围安装超过楼板5~10mm的挡板。安装完母线后,要检查下是否连接好了开关,是否通电,并将与开关连接的位置进行密封,防止母线受潮或损坏。施工人员应当保障沟槽的水平和垂直,根据实际使用位置进行调整,改善角、端槽固定点之间的距离。
2.2.1 符合预制构件标准。装配式建筑施工中的一个难点是,室内电气管道线的设计和安装。电气的应用在日常生活中是必不可少的能源,其安全节能的使用是需要考虑的关键。因此,结合装配式建筑的特点,要特别考虑预制构件与构件间的连接,以及预制构件与电气管线的连接,既不能漏电,也不能影响正常使用。在传统的建筑电气管线规划中,常使用大量的CAD制图方式来进行管线的设计,但这种方式在预制装配式建筑施工中不是特别适合,所以,我们施工人员还是要从预制构件和管线的连接上去规划设计,来改善管道的布置,以确保电气管线的分布和类型都是符合预制装配式建筑施工标准的。
2.2.2 保证电气管线安全对接。施工人员按照这些标准进行作业,在施工过程之中强化自身的安全意识,肩负起自己的责任,保证电器的安全对接。与此同时,管道安装人员需要充分了解插座和开关的位置,在敷设路径的设计过程之中进行科学的设计,保障电气和燃气管道的安全性。在安装过程之中严格按照设计图纸的设计进行安装,倘若在现场安装过程中出现了问题,应当在尽可能短的时间内将问题上报给上级,将问题扼杀在摇篮之中,才能够减小对后续工作的影响。当然在实际施工过程之中仍然会产生一些误差,想要减小危害产生的可能性,施工人员就需要调整为未覆盖符合地板部分的水平管道位置,节省后续工作的时间,提高施工效率。
2.2.3 做好叠合楼板管线敷设。将预制板和现浇板有机整合在一起,就形成了组合楼板。该楼板和传统楼板相比,厚度更浅。因此,管道安装人员在施工作业中一定要提高自己的安装技术,与时俱进。因为复合楼板的安装方式和传统楼板不同。工作人员在施工过程之中一定要保障电气直线套管的厚度,这样才能够避免后续电器泄露的问题,提高电线的使用寿命,管道的预埋深度需要和组合楼板拼装的实际状况相符。在穿线的过程之中加强自身的专业性,避免出现管线叠加的状况,影响整个工程的进展不说,还会造成后续的问题,增加工作人员的工作量。
要想保证预制装配式施工建设项目的质量,主要还是看构件与构件间的施工是否符合施工验收标准。预制构件之间的连接,通常使用的是螺栓,在现实施工中,要注意在螺栓孔中加入一定配比的水泥砂浆,这样可以起到加固构件间结构的作用。此时要注意在施工时,插筋预留到下层板时,才能保证预留板的螺栓孔能够有效插入螺栓,还要注意构件间的螺栓位置应处于结构的中心处,这样能够更好地对剪力墙或者是整个建筑结构起到稳定的效果,只有建筑物的抗震性能强了,才能保障整体的建筑物强度质量得到提升。同时,也要注意到施工的成本尽量节约,对项目周边的环境要减少污染和破坏[2]。
政策也会影响到装配式建设项目管理的效果,因此在管理过程之中,有关管理人员应当加强自己的法律意识,提高自身的专业性,企业也需要完善施工的相关法规,并且管理人员和施工人员都要进行相关的培训工作,且企业要作者对施工人员施工过程的监督与管理,加强工作人员的安全意识和责任意识,促进施工人员的工作效率。在完善装配式建筑的相关法律时,需要关注国家建筑行业的发展状况,紧跟国家的步伐,了解建筑行业发展的要求,并且参照以往建筑行业的经验。将建筑行业的施工经验与自身企业特点有机整合在一起,最终形成符合自身特点的法规,并且根据政策的要求加强装配式建筑的监管,建立完善的监督体制,选择那些正直、具有责任意识的监督人员进行监督。想要尽可能地减少后续问题产生的可能性,就需要加强不同工种之间的交流,衔接两种不同工种的流程化、标准化、规范化。防止材料安装位置与其他位置产生冲突。及时的交流与沟通,能够提高施工效率。设计方案和施工方案要统一协调,这在施工前要做好准备,相关的施工单位要进行施工现场情况的推演,争取把施工中即将出现,或者存在隐患的漏洞,加以预防并给出合理的解决方案,在真正的施工中,若真的发现类似的问题要及时上报,并及时采取解决办法进行补救。要想提高施工的技术,就必须在施工质量上提供更好的保障,按照工程的施工要求选用高端的施工工具,提高建筑工程的抗震性,合理安排施工现场进出的车辆,促使施工现场的工作有顺利,不混乱。叠合板的施工也要按照正确的施工流程合理设置叠合板之间的跨度,最大力度的降低预留间损害的程度,根据实际情况加固预埋件,调整叠合板的安装方向,最大限度地避免出现误差[3]。
位于北京市丰台区小屯西路的福悅四季项目,为回迁安置房项目,由6栋住宅楼及地下车库组成,住宅最高28层,最低16层,住宅楼为装配式建筑,采用装配整体式的混凝土剪力墙结构,预制部件主要包括了内墙板、外墙板、叠合楼板、阳台、楼梯以及空调板等,这个项目中1号住宅楼的装配预制率最低,为20.9%,最高为4号住宅楼,其预制率为41.5%。预制构件生产采用定型钢制模具,预制构件的外露表面应光洁平整,在施工时要注意,预制构件和现浇混凝土结构相连接的表面要做成粗糙的,且面积要达到整体相结合面的80%或以上,方便两个结构间的结合,现浇部分的混凝土强度等级不应小于预制构件的混凝土强度等级。
本项目要求总包单位对预制墙板连接的关键工序,如墙板定位、钢筋连接、灌浆材料的配置等,满足规范要求。施工人员上岗前都要进行施工培训,且进行考核,考核成绩合格者才能进入施工场地上岗工作,总承包单位要做好施工前的方案设计和施工组织配置,包括了预制构件和现场施工的专项方案以及吊装施工的详细编制等。要求工程监理单位对本工程的各工序进行全过程的质量监督和检查,包括墙板内置套筒的加工、安装及灌浆材料的配置和灌浆操作等,拼接各类预制构件的隐蔽工程应有旁站监理人员。目前,本项目施工已完成主体结构的施工工序,进入正式全装修阶段,计划年内实现竣工验收。具体优势有以下几个方面。
由于装配式建筑的特点,本工程在设计方面空间灵活,承重墙数量减少,分隔更为合理,得到业主的认可和肯定。
首先,本项目对混凝土的振捣采用的是振动台,能够保证预制构件混凝土的振捣密实且不会发生漏震情况,这样能够使本项目的外墙渗漏率水平保持在0.01%;其次,对于安装完成的钢筋或者是预埋位置,甚至是钢筋与钢筋间的距离和保护层厚度,都要争取达到施工标准,完成施工后避免踩踏造成施工构件位置发生偏移;再者,对于装配式建筑施工的预制构件一般都是采用的定型钢膜具来制作,其制作的构件尺寸精准,表面的平整度好,也使得本工程施工的精度偏差可以以毫米计算,且小于0.1%;最后,预制构件的混凝土需采用蒸养窖,这样可以实时的进行检测,控制温度和湿度,避免温差、湿度的变化大,而使得预制构件的质量达不到设计的强度。
因为预制装配式建筑的构件都是模具制作而成的,规格,样式都非常的精确,且统一,流水线式的施工效率非常高,施工的机械化程度也明显提高,本项目采用装配式建筑,施工失误率非常低,几乎为零。
较之传统工期,本工程主体结构工期缩短了1/3。
在工程施工方面,采用装配式,大大减少了施工现场的现浇作业面和工程量,减少了高空湿作业和垂直运输工程量,节约了本项目施工现场的模板和脚手架,劳动资源的投入缩减了,且预制构件的模具可多次使用,节约成本和资源,减少耗材,节能又环保。
建筑行业不断地进步,建筑技术也在不断地适应着时代的需求,在外观设计上也是种类繁多,以满足多种多样的需求,避免了很多建筑上的质量问题,以及外观的单一固化的问题。但预制装配式建筑技术和现场施工还存在一些问题,就比如构件间的连接问题,预埋件的保护问题,等等。通过本篇文章,我们可以大致了解该项施工技术的优势和关键点,也为后期的施工做一定的参考作用。希望能够通过本篇文章的论述,将项目施工的管理进行优化和升级,按照相关操作规范进行操作,施工人员也能提升自身的专业性,保障自身生命安全,且能够通过技术的创新,促进预制装配式建筑行业的发展。