黄志锋
(仙游县建工投资集团有限公司,福建 莆田 351200)
外墙的装饰直接暴露在室外环境中,需要长时间经受风、雨、日晒的侵袭,而涂料具有耐水、保色、耐污染、耐老化、耐候性以及良好的附着力等优点,已经成为外墙饰面的主要使用材料。做好外墙涂料的质量控制,才能更好地发挥涂料的功能性优点,使外墙涂料成为建筑物外观的一大亮点。
施工材料是施工质量的重要影响因素,材料选择及质量控制的好坏直接影响到工程质量的好坏[1-2]。施工现场使用的材料应有产品合格证、技术说明书、生产批号、出厂检测报告等资料,材料进场时须先经过施工单位质检人员质检合格,再报送监理工程师进行审查,经监理工程师检查并确认质量合格之后,才可以允许材料进场。对油漆材料的质量控制应当是全过程的质量管理,须选择优良的品牌及供应商,确保原材料的质量、调配比例及供货能力符合要求。抹灰基层的施工质量会影响后续涂料的施工质量,为确保抹灰基层的施工质量,应检查水泥、界面剂、钢丝网等原材料的合格证及复试报告,检查砂浆配合比是否符合设计要求,现场使用的砂必须为中粗砂且应过筛,且含泥量不大于2%。同时在施工现场应设置原材料的集中堆放区及消防设施,避免腻子、水泥、油漆等材料被雨淋、暴晒等环境影响。
为防止外墙装修的抹灰基层施工质量影响外墙面涂料的施工,造成外墙面出现开裂、脱落、渗水等质量通病现象,设计单位对外墙抹灰基层做法进行优化:墙面抹灰打底前,为保证粘结牢靠,所有外墙面均满铺钢丝网,钢丝网的丝梗厚度为1 mm,孔眼宽度为9 mm,抹灰打底厚度大于30 mm时,另加设钢筋网与墙体固定,具体加固做法为墙体预埋Φ8短筋,点焊Φ4@300×300钢筋网。不同材料基体交接处做加强处理,在砌体与钢筋混凝土构件接缝处,暗埋管线开槽处、暗埋箱体或接线箱处等部位的内外侧加挂200 mm宽通长钢丝网,与基体的搭接宽度不小于100 mm。
外墙涂料的施工工艺为:抹灰基层施工质量检查及基层修补处理→铺贴玻璃纤维网格布→满刮外墙抗裂粗底腻子→第二遍满刮腻子→打磨及磨平→刷涂专用抗碱封闭底漆→主材面漆施工→罩面漆施工。外墙涂料施工前应对抹灰基层的各项质量指标进行检查验收。基层存在的起壳、裂缝、缺棱掉角、不平整现象及脚手架预留孔等应修补平整,并按规范要求及时进行洒水养护,养护及干燥后的抹灰基层含水率应不大于10%,且pH值不大于10,待墙面基层修补及质量检查验收合格后方可进行下一道工序施工。首先在外墙抹灰基层上满粘玻璃纤维网格布,粘贴纤维网格布的作用为,减少抹灰基层的自然收缩以及裂缝对涂料施工的影响。按划分的涂刷作业区域满贴网格布之后,逐步进行第一遍满刮外墙抗裂粗底腻子。视作业时天气的潮湿和干燥情况,待第一遍找平腻子干透后进行第二遍腻子施工,第二遍腻子的作用也在于找平,并使整体墙面平整光滑。在第二遍腻子干透后进行打磨,清扫表面灰尘并及时进行下道油漆施工。底漆施工是影响建筑外墙施工效果的主要因素之一,采用防碱底漆施工能够封闭建筑墙面的碱性,并且提高后道面漆工序涂刷的附着力。施工时涂抹不可太厚,底漆干透后方可施涂下一层面漆。罩面漆相当于面漆的保护膜,在面漆施工及清扫后进行罩面漆施工,罩面漆能够提高整体外墙涂料的耐候性、防水性、抗紫外线照射及耐久性。通过设计交底和施工技术交底,使现场管理人员熟悉设计内容、掌握施工工艺特点,将每道工序进行检查验收后进入下一道工序施工,从而确保外墙涂料的施工质量和工程的顺利施工。
施工现场建立外墙抹灰及外墙涂料标准化施工样板,对主要工序做法进行施工现场的实体样板展示,经各参建单位验收后作为施工质量过程控制的指导性实体内容,样板展示的目的是便于工人学习和管理人员对班组、工人进行交底,施工现场的涂料调色必须按涂料样板来制作,以保证外墙涂料色彩的一致性。抹灰样板需包含不同材料的基底面、灰饼、钢丝网、抹灰层、阳角护角等工法样板。外墙面涂料工程样板应包括玻璃纤维网、第一遍腻子打底、第二遍腻子、专用底漆、面漆、罩面漆等工法样板。每道工序作法清晰分明,且须要制作相应的文字说明,按统一规格挂摆在工序样板边上。
外墙涂料的施工、干燥、成膜,需要在适宜的温度和湿度下进行作业,通常涂料施工的最低温度应高于5℃,适宜的施工温度为10℃~35℃,相对湿度60%~70%。外墙乳胶漆在冬季施工时,由于室外的空气比较干燥、失水比较快,容易造成空鼓、开裂及墙面不平的质量问题,须严格按照产品说明中的作业温度进行涂刷,必须确保施工温度高于涂料施工的最低温度,如果作业时的环境温度过低,可以添加乳液型成膜助剂便于快速干燥成型。在夏季施工时,不能在阳光直射下进行施工,因为在阳光的直射下墙面温度会偏高,水分蒸发较快进而会影响涂层的成膜质量。在施工过程中同样也不宜在大风天气下作业,大风会加速涂料制品中水分的蒸发,且涂层容易粘染尘土影响涂层的施工质量。总之,在外墙涂料施工之前要注意天气预报,避免在不适宜的施工环境条件下作业,只要注意温度、通风和添加辅料应用等方面,就能够保证油漆、涂料的施工质量和原貌的保持时间等[3]。
建筑外墙涂料工程也会存在裂缝、渗水、漏水、阴影、色差等现象,这些质量通病已经引起建筑业的广泛关注,新型的材料性能已经发展成集装饰、防裂、防水等多功能于一体的弹性防水墙面涂料产品。但是由于现场施工措施、工艺顺序、作业环境等造成的质量问题,仍需在施工之前就引起足够的重视。
外立面施工措施采用施工脚手架、塔吊、施工电梯等,应注意架孔补洞所产生的施工影响。本项目的厂房建筑高度为22.6 m,总层数为4层,外立面施工措施采用施工脚手架、塔吊、施工电梯,在外墙涂料施工过程中就存在架孔补洞措施不当,造成补洞处存在不平整、色差较大的现象。对于外墙架孔的封堵做法,当砌体外墙处的孔洞孔径≤100 mm时,可以采用添加防水剂及膨胀剂的水泥砂浆进行分次堵塞密实。当砌体外墙处的孔洞孔径>100 mm时,通常采用的施工工艺流程为:凿毛清理→基层湿润→两侧支模→浇筑细石混凝土→养护及拆模→凿除表面凸出混凝土→涂刷聚合物水泥防水涂料→基层抹灰→施工保温及外墙涂料。当混凝土外墙处的孔洞孔径≤100 mm时,可以采用添加防水剂及膨胀剂的水泥砂浆进行分次堵塞密实。当混凝土外墙处的孔洞孔径>100 mm时,通常采用的施工工艺流程为:凿毛清理→基层湿润→两侧支模→浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土→养护及拆模→凿除表面凸出混凝土→涂刷聚合物水泥防水涂料→基层抹灰→施工保温及外墙涂料。
对于外墙架体离墙面过近的情况,在外架靠墙面的立杆及横杆位置容易存在阴影、色差较大的现象。施工过程中应控制喷枪的角度和离墙距离,按设计的外墙真石漆分隔尺寸1 200×600 mm、缝宽10 mm进行均匀喷涂,在同一块区域内面漆喷涂的时间应尽量保持一致,确保形成的面漆厚度均匀平整。
在外墙面抹灰之前,需要在墙面基层上设置冲筋作为抹灰层表面的控制基准,确保抹灰面整体的平整度及垂直度符合质量验收规范要求。外墙抹灰施工时应按设计要求预留分隔缝,分隔缝深度应与墙体砂浆抹灰层厚度相同,并采用聚氯乙烯胶泥材料进行填缝。在外墙抹灰施工的最后一道压光工序,须将抹灰表面的粗砂及小石头扫出来,以提高抹灰面的光感质量,并减少后续满刮腻子的修补找平工作量。在满刮第一遍找平腻子时,要求能够找平抹灰基层的较大平整缺陷,第一遍满刮腻子后采用2 m靠尺检查的平整度偏差应小于0.5 mm,否则仍应进行局部修补并磨平。满刮第二遍腻子时,要求能够找平微小的平整度偏差,打磨平整后检测的平整度须无可见偏差,太阳光照下显现的平整度偏差要求不明显。真石漆的分隔缝须采用专用填充腻子和底漆均匀填充,干燥后涂刷专用的防水涂料和面漆,保证分隔缝的平直度。涂刷时应注意接头一定要在分色线、阴阳角、分隔缝处。
本项目外墙面涂料污染的主要成因有:空调板、悬挑板的防水施工,玻璃窗安装、栏杆安装、玻璃雨棚安装等造成。正确的施工顺序是做好成品保护的前提,颠倒施工工艺的施工顺序,会造成工序之间的交叉污染。项目部须严格落实成品保护制度,按照谁施工、谁保护、谁损坏、谁赔偿的管理办法,即下一道施工工艺的施工班组有对已完成的成品或半成品进行必要保护的义务,施工过程中的成品或半成品被损坏,应由损坏单位或班组负责赔偿或修复合格。现场施工管理人员必须合理安排施工工序,认真考虑涂刷的先后顺序,尽量减少各工序之间的交叉作业,避免交叉污染,上下道工序之间应按流程做好交接工作。
在涂料施工的每一道工序中,都必须严格按照质量验收标准做好质量验收及成品保护。在每一遍满刮腻子后,须清理干净腻子层的表面灰尘、污染物,损坏的部位要修补磨平并干燥,在腻子层施工质量符合质量验收规范要求后,再涂刷第一遍的涂料底漆,涂刷应保持均匀,厚度要合适。施工过程中还应注意对已调配涂料的保护,防止灰尘、砂子等污染物落入涂料桶或尚未干燥的涂层表面上,一旦出现调配的涂料被污染情况,必须先将被污染的涂料过滤干净后再使用,严禁使用被污染的涂料材料。施工前应密切关注天气变化,尽量避开雨天施工,如果遇雨影响涂料成型质量时,须在刚刷好涂料的外墙墙顶采用防雨布覆盖保护。涂料施工过程中要做到工完场清,墙面油漆涂料施工时,必须对门窗、栏杆、排水管等成品进行薄膜塑料覆盖保护,将散落污染到门窗、玻璃的涂料及时进行清理,外墙面上积存的建筑垃圾、灰土等也应及时清理干净,在施工过程中还应避免碰撞墙面及墙角,防治因二次修补抹灰基层的施工质量而影响后续涂料的成膜质量。
鉴于本项目的外墙架孔修补、阴影及不平整等质量问题的防治情况,为保证外墙涂料的施工质量,建议外墙涂料施工方式应采用吊篮措施,即在外立面抹灰基层、悬挑板防水、百叶窗、玻璃窗、排水管等施工完成,将现场施工使用的脚手架、塔吊、施工电梯拆除完毕,并且产生的架孔修补合格之后,采用单独的吊篮措施进行外墙面的涂料施工。
分析工程质量问题的形成过程与影响因素,提出解决质量问题的管理办法,是做好建筑工程质量管理工作的重中之重,是决定工程项目建设成败的关键[4]。 外墙涂料的质量控制须从设计优化、人员技术交底、材料进场检验、施工机具准备、施工方案审核、施工环境和安全措施等方面进行管理。外墙涂料的质量控制是事前控制、事中控制和事后控制的系统管理过程,要掌握相应质量管理手段和方法,进而保证和提高外墙涂料的工程质量[5]。
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