优化生料立磨设备结构提高磨机效率

李 娟（山东山水水泥集团有限公司，山东 济南 250307）

1 实施背景

我集团某5000t/d熟料线配置生料立磨存在台时产量偏低，电耗高的问题。分析生料立磨内部结构存在如下问题：磨内粗粉回料溜子较短，出口端距离磨盘的高度达到2.5m，在下落过程中被磨内气流打散，形成无效循环，增加了磨内通风阻力；新入磨物料的溜子口距离磨盘的高度也接近2m以上，且根据入料运行轨迹判断落料点不在磨盘中心，无法形成周向均匀分布的料层，各辊子挤压的料层不均匀且不稳定；立磨的喂料锁风装置采用的是回转下料器，由于结构缺陷，锁风效果不佳，漏风进入磨机后使磨内的粗粉回粉不能完全落到磨盘上形成稳定的研磨料层，且因为回转下料器存在脉冲下料的问题，上述问题使磨机的研磨效率偏低状态。

2 改造措施

2.1 改造溜子，优化物料循环路径

将磨内的粗粉回料溜子与新料入磨溜子合二为一，直径按照原粗粉下料口的尺寸Φ800mm，溜子向磨盘延长下口至磨盘的高度800mm。使粗粉回料和新料合并后沿着垂直方向下落近2m的距离，保证物料能够稳定落在磨盘中心，并向周围均匀布料。

2.2 更换旋转锁风下料器，解决生料立磨锁风问题

（1）设备原理。密封皮带给料机的规格是B2000×1500，变频调速驱动。充分利用了拆除的原回转锁风下料器，配套设计了约3m3的储料小仓。小仓与皮带机整体构成一台设备。在皮带机四个支腿设有4台承重传感器，用以称量皮带机、小仓及仓内物料重量，在实际应用中可通过去皮重操作将设备重量去除，只显示仓内物料的重量。

皮带机根据仓重大小自动进行调速下料，仓重高于设定值时秤体加快频率，仓重低于设定值时秤体降低频率，时刻保持仓内物料在也相对恒定的位置，由此达到密封下料的效果。

（2）完善过程。密封皮带机则通过对秤体进行严密的密封结构进行锁风，从现场检查来看，基本上没有发现有漏风点。最初开机存在着皮带磨损严重，部分边角存在漏风点。缓冲小仓仓内结皮造成仓重“零点漂移”，易造成秤体频率反馈值紊乱，目前通过增加仓内环吹及定期清理措施这一问题得以改善。

给料机原程序是每次启动开机都要进行清零去皮，导致出现满仓问题，改程序后得到解决，料位控制调整到2.6±0.1t。

将尼龙胶带改为钢丝胶带提高耐磨性能,增加皮带压辊，以防止皮带因负压被吸起而磨损的问题，使用不锈钢板和毛毡配合对边角缝隙进行密封，降低漏风。

3 应用效果

（1）改造之后，使用效果良好，生料磨运转稳定，密封效果改善，各项指标提升幅度较大。密封秤的使用后秤电机功率为7.5kW，而回转下料器的使用功率为15kW。

（2）磨机台时产量由450 t/h增加到了480～490 t/h，循环风机转速下降10r/min以上，功率降了200 kW，现在的功率3 100 kW降至2 900 kW以下。生料细度0.08mm筛筛余＜17.0%，0.2mm筛筛余控制＜2.0%。

（3）生料电耗18.6kWh/t降到14.7kWh/t，下降约4kWh/t，系统的阻力并没有多大变化。解决了因回转下料器卡料故障停机的问题。磨内的下料溜子与回料溜子合并之后，台时产量从430 t增加到了450 t，解决了阶段性的满磨现象。