基于化工安全技术与环境保护研究

孙荣鲁(山东安信制药有限公司，山东 济南 250000)

0 引言

就当前我国的工业发展来说，化工企业在其中起着极为重要的作用，特别是在促进国民经济发展方面。鉴于该行业的特殊性，生产过程中涉及到的材料使用以及生产过程都应确保安全稳定。为此就应采用更为科学高效的安全技术，且应落实好环境方面的保护，从而为化工企业稳定长效地发展提供强有力的支持。

1 化工安全技术与环境保护意义分析

1.1 可以保证安全生产

社会生产是国民经济稳步推进的重要基础，技术的不断进步给了社会生产长效推进极为有利的发展条件。而要想稳定高效地推进生产活动，就应关注相关的安全问题，特别是化工企业。相关的调查数据显示，2018年全国爆发的化工事故中有176起化工事故，共造成223人死亡。由此可见，相关的生产活动务必要落实好安全事故的防控。对于化工生产来说，其中涉及到的安全事故务必要引起重点关注，其与周边的环境有着直接的联系，因此务必要加强针对性的防控，以为区域生态以及环境建设的稳定发展提供切实的保障[1]。

1.2 可以保护化工环境

随着化工产品市场需求量的不断增长，化工企业加强生产过程中的节能减排就应引起重点关注。只有落实好相关的处理，这样才能高效地推进生态环境的建设。就当前的基本情况来看，化工企业中节能减排的处理存在着极为严重的资金短缺的不良情况。鉴于此，相关的企业就应落实好全局性的工作，特别是资金方面的统筹，以为区域生态环境的科学化推进提供切实的保障。与此同时，相关企业所推进的循环经济和清洁生产应将社会效益放在极为突出的位置，以在此基础上高效地推进相关的处理。处在这样的发展环境下，化工企业就应立足于现实的情况加强相关技术的优化，只有这样才能科学高效地推进化工生产的节能化实施，环保相关的处理也能达到比较理想的效果。

2 化工安全技术分析

由于化工生产有着诸多的环节且危险性等级较高，因此务必要落实好技术性的处理和生产方面的安全防控，只有这样才能高效地推进相关的处理。对于相关的化工企业来说，具体生产的过程中务必要加强精细化的管控，特别是安全防范方面，这样一来才能科学规范地推进整个的生产。

2.1 储罐防范技术

化工生产过程中涉及到的设备使用应引起重点关注，尤其是生产过程中涉及到的易燃易爆的精细防控。对于防爆区域的安全布置来说，其中涉及到的防爆开关的处理应重点关注，这样才能切实地保障相关生产的稳定与安全；同时还应落实好储罐和压力表等的处理，以为相关运行的稳定与安全提供基础性的保障。另外，还应加强细节部分的规范化处理，特别是混合性组织爆炸情况的针对性防控，从而为相关生产活动的高效推进提供有利的条件。

2.2 加热传热技术

化工生产过程中涉及到的温度应引起重点关注，只有这样才能稳定高效地推进整个生产活动。对于化工生产来说，加热和传热在其中有着极为重要的作用，而具体的处理往往存在着很大的安全隐患，鉴于此就应加强精细的安全控制。由于加热时升温过快或温度过高极易对化工设备造成不良的影响，甚至于还会引起一些严重的安全事故。因此，具体生产的过程中务必要关注温度的精细控制，相关的设备配置务必要保证科学合理。

2.3 冷凝冷冻技术

化工生产过程中除了要关注升温和加热方面的处理，也要重视冷却和冷凝方面的安全防控。通常情况下，反应设备或是物料应稳定地推进冷却和冷凝方面的处理，这样才能有效地规避火灾和爆炸等安全事故的发生。具体操作的过程中务必要严格按照既定的技术标准进行，特别是冷却物料的温度和压力等都应达到既定的工艺要求，特别是相关的设备和材料使用，务必要保证科学规范，这样才能切实地保障整个操作过程的稳定与高效。冷却的操作应持续性地供给介质，这样才能切实地保障相关操作的稳定与安全[2]。而冷凝方面的处理，务必要落实好相关设备的精细布置，这样才能高质量地推进整个处理的安全与高效。

2.4 蒸馏技术

作为基于热力学应用的分离工艺，蒸馏技术主要是在分析混合液体或液-固体中不同沸点的条件下推进蒸发和冷凝方面的分离。其中涉及到的蒸发和冷凝方面的处理应保证稳定有序，以切实地保障前后处理的高效联合，只有这样才能达到较为理想的推进效果。相对来说，这样的技术处理主要针对的是那些沸点相差较大的混合物，特别是液体混合物的处理，所达到的效果更为理想。此类技术由于无需系统组分以外其他溶剂的参与，因此整体的处理更为便捷高效。

2.5 过滤技术

这方面的技术处理主要是在使用特殊装置的条件下推进流体的提纯和净化，生产过程中涉及到的悬浮液中的液体与微粒等都通过这样的处理高效地完成分离。具体的处理往往是在分析液体重力和真空等的作用条件下进行，其中涉及到的各个方面的处理应保证规范精细。相关处理中应重点关注安全方面的防控，特别是物料的安全管理，所用到的设备以及材料都应确保质量，只有这样才能科学高效地推进整个的技术处理。在化工生产的阶段中过滤技术的应用能够提高化工安全生产水平。对于过滤技术而言，在应用的阶段主要是对现有的有害物质进行全面的过滤，能够通过化学技术的作用处理相关的有害成分，能够避免有害物质而产生的各种安全问题[3]。

2.6 物料输送技术

对于这方面的技术处理来说，其主要是将化工生产中涉及到的物料输送到相应的区域进行相应的规范处理，而其中的每个环节务必要落实好针对性的精细化的布置，这样才能最大程度地保障整个处理过程的稳定与安全。鉴于物料形态的不同，相应的输送方式也应有所区别，这样所达到的技术处理才会更为合理。例如：固态物料应通过皮带输送或是刮板运送机进行，而液态物料则应使用蒸汽往复泵运送，具体操作过程中的安全防控应重点关注。对于那些易燃性的液体，应落实好防静电和防火方面的精细管理，以为物料的安全输送提供切实的保障。对于液体的输送来说，务必要保证管道密封性的达标以及尺寸等适宜。另外涉及到的气态等物料的输送，务必要保证输送设备和采用方式的科学与合理，这样才能高效地推进整个的处理。

2.7 干燥处理技术

化工生产过程中涉及到的物料的干燥处理也应重点关注，这样才能为正常的生产提供有利的条件。相关的处理通常可通过物理和化学等的方法进行，前者如吸附和蒸馏以及冷冻干燥等方法，后者的处理更为精细，因此应加强针对性的科学布置。具体来说，这方面的处理主要分为两类：其一，通过氯化钙和硫酸钠等水合物进行；其二，借助于金属钠和五氧化二磷等进行化学反应，以达到干燥的现实性效果。要想稳定安全地推进，具体的操作应落实好温度的科学控制，以免发生燃爆等严重的安全事故。

3 化工环境保护措施

化工生产过程中涉及到的环境保护，应落实好VOC废气的处理。相关的操作通常可通过传统技术与新型技术的合理应用推进，这样所达到的环境保护的效果才会更为理想。

3.1 传统处理技术

在化工环境保护工作开展的阶段，传统的处理技术它包含了稀释以及扩散技术、气味掩盖技术以及直接燃烧技术还有吸附剂吸附技术。不同的技术类型应用的效果也是存在差异性的，以下对传统的处理技术进行分析。(1)稀释和扩散。将化工生产中产生的污染物直接排放到无臭空气或是高层大气中，以达到稀释和降低污染程度的效果。相对来说，这样的技术对于浓度较低的气体更为适宜，但并不能达到根本性的防治污染的处理目的；(2)气味掩蔽。对于臭气的掩蔽来说，通常应选择强烈芳香气味的材料进行，由于其中并不涉及消除污染的成分，因此所达到的降低污染的效果并不明显，但因比较便捷获得了较为广泛的使用；(3)直接燃烧。这样的处理通常可采用辅助燃料进行，以为污染物的充分燃烧提供有利的条件。对于热值较大且浓度较高的可燃性污染物来说，则无需借助于辅助燃料进行。其他的情况则应通过辅助燃料进行，且应注意温度的稳定控制，这样才能科学地推进相关技术的应用，最终所达到的处理效果也会更为理想；(4)吸附剂吸附。所进行的吸附除了可通过特定的设备进行，也可借助于吸附剂进行。例如通过这样的处理，以将原本恶臭的存在污染的物质由气态转化为固态，从而达到高质量的净化处理。相对来说，这样的净化处理更为显著，但因相关的技术处理需要较大的经济成本，且相关的处理比较复杂，特别是恶臭气体的温度控制等，因此这样的技术并未得到广泛地应用[4]。

3.2 新型处理技术

在新时期背景下，随着我国科学技术的不断发展，在化工环境保护工作开展的阶段中越来越多的新型技术得以应用，以下对常见的新型处理技术进行深入分析。(1)光催化氧化。通过这样的处理能够高效地推进废气的净化，较之于以往的处理方式，此类技术的处理效果更为突出。具体来说，要想高效地推进相关技术的处理，就应保障所用设备的科学与合理。首先通过一些特定催化氧化剂的反应，进而为废气分子的进一步分离等提供有利的条件；而后通过其与多种复合惰性催化剂的结合，即可有效地推进大气中氧与水的分解，如此即能生成浓度较高的臭氧；最后通过吸收该过程中产生的能量推动羟基的生成，如此即能高效地推进氧化的处理；(2)低温等离子体技术。这样的技术处理条件下，放电时借助于特定的介质即能高效地推进，而等离子体内产生的含量较高的化学活性的粒子即能与废气中的污染物质形成一种高效的结合，通过相应的反应生成如H2O、CO2等无害的物质，如此也就达到了较为规范安全的净化处理；(3)热力燃烧法。这方面的技术处理主要是借助于蓄热式的热力氧化炉RTO有序实施，通过热力推动可燃性有害气体的加速反应，而后在氧化分解的条件下完成对有机废气的处理。只有严格按照既定的技术处理推进，且应落实好有毒气体的针对性消除，这样才能达到较为理想的净化效果。

4 加强化工安全生产技术管理的措施

4.1 加强技术引进和技术创新管理

在新时期背景下，在化工安全生产技术管理控制阶段，需要根据实际情况对现有的化工设备进行更新提高生产效能，继而将化工发展向着信息化数据化层面进行转变。同时在技术加强的阶段，还需要根据我国技术需求对涉及到的技术要点进行综合管控，构建出更为科学有效的技术管理方案，如此才能够提高化工生产的水平。同时在化工技术应用的阶段中，还需要考虑到化工安全生产技术的应用要求，将更为切实有效的技术创新管理方案落实到实践当中，对技术的应用必须要做好全过程的跟踪管理，保证技术的应用效果能发挥出来，另外还要借鉴国外先进的技术，对现有的技术进行更新，优化提高技术的应用水平，满足化工生产的需求。

4.2 建立完善安全生产制度

为了能够切实地提高化工生产技术的应用效果，必须要根据现有的实际情况，做好安全管理制度的完善优化，如此才能够确保化工生产的工作能够有序开展。因此在实践阶段中要做好全方面的排查以及管理，针对安全问题要进行全面的分析，构建出更为科学有效的安全生产制度。同时在安全生产制度构建的阶段，要明确安全生产制度的管理对象管理范围，而后构建出科学的管理方法。并且在相关安全生产管理工作开展时，要将安全生产制度落实到实践当中，对生产的细节进行综合管理，如此才能够提高安全管理水平。

4.3 提高生产人员的安全意识

对于化工企业而言，做好安全生产人员的安全意识培养，使其能够在安全生产阶段中发挥出自己的优势，减少各种安全事故问题的出现是非常关注的一项内容。因此在该项工作开展时，必须要构建出更加科学有效的安全技能培训模式，做好相应的安全培训。例如：聘请一些专家到企业进行安全知识讲座，然后在培训的阶段要做好相关的考核评价，对工作人员的安全知识安全技能进行培训，如此才能够推进工程项目的有序开展。

5 结语

综上所述，在化工企业生产的阶段中做好安全技术的控制以及环境的保护对各项工作的开展均有着重要的帮助。因此在今后工作开展时，需要按照化工安全技术的应用标准以及环境保护的需求，对涉及到的安全技术，以及环境保护策略进行详细分析，构建出更为科学有效的管理方案，如此才能够推进化工企业的长远发展。