化工企业生产过程节能环保的思考探究

闫勋栋，步长千(费县行政审批服务局，山东 临沂 273400)

0 引言

在市场经济快速发展的背景下，我国化工企业也迎来了很多新的发展机遇。化工业自身处于高利润、高污染行业，生产经营活动能够取得较好的利润回报率，但是对自然环境造成的污染、破坏是显而易见的。化工企业生产中要消耗大量资源，生成很多废弃物，废弃物处理不达标将会给空气、土壤及水资源等造成不同程度的污染，破坏生态环境，不利于企业长久发展。

我国从“十一五”计划以后主动推进节能减排工作，化工企业陆续把重心转移到新工艺、新技术的开发方面上，能源消耗问题得到前所未有的关注，所以节能生产及环保便成为化工企业共同追求的目标，只有这样企业才能实现可持续发展目标，创造出更理想的效益。

1 化工生产实现节能环保的必要性

在竞争日益激烈的市场环境下，化工企业为了能有立锥之地并实现持久发展，供应大量的能源资源是基础，但是伴随全球能源危机的不断加剧，能源消耗量过大将会成为化工企业运营发展中的一大“绊脚石”，对企业竞争力提升及经济效益增长过程均产生较大的制约作用。化工行业是典型的高能耗产业，实现节能降耗是其未来发展的必然路线之一。化工生产实现节能环保，能明显减少能源的浪费量，减少能源成本支出，帮助企业获得更多的经济利润，提高企业的市场竞争力[1]。总之，化工企业实现节能环保是新时代发展中提出的必然要求，也是企业实现可持续发展的关键因素之一，故而在实际生产中一定要加大节能减耗工艺技术的应用力度，满足企业的发展需求，落实社会发展对行业提出的新要求，减轻给生态环境带来的污染，促进人类社会和自然环境的和谐发展进程。

2 化工生产中节能环保的现状

1970年前后，欧美部分发达国家已经开展了节能环保产业活动，高速发展期长达十年之久，随后步入至相对缓慢的发展期。化工企业是处于中游的行业，大宗商品售价的增长，使企业的运营成本压力相应提高，而下游企业可能对化工品的需求量呈现出逐年降低趋势。当前，中国环保产业投资规模在国民生产总量占比大概为1.5%，而美国该比值始终维持在2.0%～2.5%范围中。由此可见，我国的节能环保产业与世界水平之间还存在着较大的差距。在后续几年中，我国应不断加大对节能环保相关行业的支持力度，在政策上适度倾斜，促进环保节能技术快速革新、应用进程[2]。

现阶段，和能源净化业的发展情况进行比较，国内环保业的生产以及技术水平均相差很远，即便相关文件内已明确指出部分能源产品要进行净化处置，并强制性执行了和降低燃料含硫量有关的政策[3]。部分状况是，高端及高端技术陷入了供不应求的发展局势中，化工企业运行中投用的设备装置及其制造出的化工产品也处于连续更新的态势中。预测在不久的将来，环保行业会呈现出中高端市场供不应求，而低端市场局部过剩的局面。

3 化工企业的节能环保现状及存在的主要问题

3.1 节能环保意识淡薄

近些年中，国家相关部门不断完善环境保护法律规定，对诸多方面提出了明确要求，从这一点上能洞察到国家对节能环保问题的重视及明显增加了执行力度。但是客观上讲，部分企业特别是企业高层领导者对环保相关法律法规的认识不足，生产实践中为谋得更多经济利润而出现违法、违规行为，比如不经处理就直接把化工污水排放到外界，轻则污染土壤、地下水源，严重时对附近居民身体健康造成严重损害，这种情况在很多地区被媒体曝光。正是因为企业缺乏环保意识，所以不能从根源上解除环境污染问题，影响公众日常生活质量，危机生命健康。

3.2 企业没有创建执行有效的节能部门

化工企业为了实现正常生产运营，需要很多部门的协同配合，要求他们真正做到各司其职，高质高效地完成分内工作，形成强大合力，为提升企业运营效益贡献力量。在国家大力倡导绿色化发展的背景下，节能部门应时而生。节能部门即是监管企业生产中是否符合节能环保要求的部门，其关系着企业是否能实现绿色、节能化发展。但是在主客观多种因素的作用下，一些化工企业长期没有创建专属自己的节能部门，以致不能从根源上遏制化工生产中污染耗能行为。或者部分企业虽然创建了节能部门，但是并没有赋予该部门环保生产监管的实权，该部门也只是为应付上级检查而开展环保监理工作，不仅很难取得理想的效果，还使化工企业浪费一些人力、物力资源。

3.3 企业环保人才不足

国家施行扩招政策以来，考大学的分数线“门槛”明显降低，社会大学生数量呈现出逐年上涨的趋势，而“就业难”是大学生面对的共同问题之一，特别是环境安全系的毕业生，虽然他们在校学习到大量的专业理论知识，但是因为社会环保安全产业发展迟缓，造成专业人员并没有得到企业的赏识，招聘后调岗、换岗等现象屡见不鲜。化工企业主管尚不重视环境保护问题，自然而然也不会建立一支强大的环保人才队伍，长此以往导致恶性循环，高考填报环境安全系的学生越来越少，化工企业环保人才日益匮乏[4]。

3.4 企业环保技术落后

从某种程度上分析，可以利用化工企业环保技术水平权衡企业的发展前景。在很多工况下，化工企业生产实践中需要利用环保技术处理环保相关问题，但相关技术设备引进或者升级、改造时需要投入大量时间、精力及金钱，一些企业迫于经济压力而望而止步，以致污染物的排放质量不符合国家相关标准要求，对生态环境造成不同程度的污染。

由此可见，环保技术应用情况是企业实现节能环保目标的重要基础。

3.5 环保资金不到位

化工生产实践中，危害元素混入生产废弃物内的情况屡见不鲜，这些危害元素就是

污染环境的化学元素。如果不对其进行特殊处理而直接排放到外界，将会对人类生命健康与环境安全构成极大威胁。但处理污染物时需要投入大量资金，使化工企业运营成本增加，影响其综合收益。一些企业为了谋得较多的短期经济利润而不投入环保资金，这是化工产业在较长时间内高损耗、强污染等问题不被解除的主要原因。

4 节能环保技术在化工企业的应用要点

4.1 节能型生产工艺

节能环保是后续几年中化工企业生产运营的主流方向，故而规范化应用节能环保技术具有很大现实意义，化工企业可以尝试从设备购置、工艺规划等方面权衡节能成效。现代化工业生产时，能源消耗量大是必须正视的一个实际问题。化工企业可以尝试完善生产制造流程，借此方式减少对高质量能源的依赖性，降低消耗量，这样单位产品能耗固然会下降。近些年中，国内节能环保技术在不断发展中取得很多进步，引进节能型生产工艺被公认成减少产品能耗的有效途径之一。国内技术人员在长期的研究实践中，提出一种新节能环保技术——干法乙炔工艺。运用干法生产乙炔产品时，雾化水采用电石粉发生水解反应，生成的电石渣水分比约为4%～10%，是湿粉末，且电石水解率高于99% ,而水资源的耗用量不足传统的10%，从某种意义上来讲达到了污染物的零排放，能耗明显减少。另外，基于干法乙炔工艺生产出电石渣还可以用在水泥、砖石、漂白粉等产品的制造领域。合成氨节能技术也是未来几年中化工企业实现绿色化生产的一种关键技术，且其会向着集约化、自动化、规模化方向发展，其通过建造大规模生产基地，进一步减少能源消耗量，使化工企业生产中创造出更多的生产效益。尽管绿色、节能型化工工艺的实现存在着很大难度，但其无疑是处理化工经济发展与环保之间矛盾的重要法宝，也是本行业实现可持续发展的客观需要。

4.2 能源高效运用技术

石油、煤炭、天然气及电能等均是现代化工生产中广泛应用的资源类型，但客观上将这些能源的利用效率存在着较大的差异，故而后续生产实践中要不断提升各种能源的利用率，借此方式降低化工生产能耗。对于功能有差异的设备或者存在区别的生产流程，其对能源品质提出的要求也是不同的，在执行化工品的生产流程时，能耗要和实际生产相契合，严禁出现随意增加能源投入量的行为，并结合化工产品质量要求控制能源使用过程，这是实现节能环保目标的重要途径之一[5]。

能源是化工企业生产运营的重要物质基础，也是制造化工产品的重要原材料，合理应用高效能源技术，能够明显压缩化工企业的实际生产成本。化工企业要结合生产产品的实际状况，编制相配套的能耗指标，日常生产中加强能耗的考核监督力度，保证能源计量装置始终处于最佳运行状态，利用其获得精准度更高的能耗信息，为化工能耗管理工作开展提供可靠参照。

水是化工生产中的重要介质之一，也是稀释产品、冷却装置运行过程中不可缺少的资源类型。化工生产中，加大废水的治理力度并做到合理应用，对节能环保目标的实现将会起到很大促进作用。比如，采用大量的间接冷却水重复利用装置，不仅能降低一次供应水资源的使用量，还能减少间接冷却水的外排量。对于那些确实生成且废弃物含量较高的工艺废水，可以尝试运用多级串联工艺处置，通过对水进行初级沉淀、过滤、净化等朝向，实现分流运用的目标。

4.3 余能资源的二次使用

化工生产实践中，耗用掉的一部分能量会转变成新的化工产品，形成化学能，另一部分能量可能因发生泄漏、散热等，而逐渐被流失在空气中，也有很多能源会被冷凝水外排至周边环境内，故而加大余能资源的二次利用力度具有很大现实意义，配合合理的节能环保技术去降低冷凝水排放引起的能源浪费量。化工生产中部分相关产品必须在设计温度、压力条件下才能制成，且现场生产过程中会生成很多余压、余热资源，故而可以采用适宜的方法回收以上资源，达到节能环保[6]。当下，采用余热资源代替电能制动机械设备是一种可行办法，一些低温余热可以用在制冷领域，或者替换电能、蒸汽，通常能取得满意的节能效果，且在化工生产流程执行过程，部分冷量也可以回收再利用。因为化工生产中各种余压、余热资源的生成情况和实际生产流程、装配配置情况之间相关，回收及再利用环节上存在着一定难度，故而要根据实际状况，加大余能资源回收技术的研发力度，当下广泛应用的技术是通过60 ℃低温余热萃取冷冻水，比如：嗅冷技术、萃取冷冻水将循环水取而代之，通常能获得良好的环保收益。

4.4 完善化工生产流程

化工企业要结合国家环保政策要求，有针对性地调整内部电气动力控制模式，提升对电能资源的使用效率，以防因部分设备电力荷载不足而引起空转现象，增加电能资源的损耗量。化工企业也可以优化供热设备，现阶段的化工生产实践中，多温位热源是高端工艺的共同特征之一，可以应用各种温位热源，配置适宜的设备技术实现优化，提升不同能源类型之间的转换效率，提升资源的整体利用效率[7]。工业锅炉在长期生产使用后，其内部会生成较厚的水垢，锅炉壁被锈蚀的风险相应增加，且水垢、锈斑会影响化工产品质量，化工企业要组织专业人员定时对锅炉进行除垢，借此方式增强企业的生产能力与安全性，创造出更多效益。化工企业还要有针对性地改进生产工艺内的化学反应、环境条件等，提升实际生产中的转化效率，减少化学反应内副作用，提高资源利用率。

4.5 持续清洁化生产

4.5.1 建立健全清洁生产组织

首先，明确化工生产任务。清洁化生产是一个动态的、持续化的过程，需要有一个相对固定的机构去组织及协调相关工作，化工企业领导要在思想层面上给予其高度重视，创建清洁生产组织机构，清洁生产编制与审核小组的所有人员是该机构的成员构成，其主要执行如下几方面的工作内容：一是针对已经通过审核的清洁生产方案的执行过程进行严格监督、协调；二是帮助企业职员提供技术答疑与相关培训工作；三是督导企业持续推进清洁化生产活动；四是有效应对清洁生产过程中出现的各种突发状况[8]。

其次，细化分工。要明确企业清洁生产机构的权职，确保分工明确化，细化责任，这样在发生质量问题时就能快速追溯相关人员的责任，及时处理问题。并且要尽早创建清洁生产与污染管理办公室，有效协调企业内不同部门之间的关系，主动配合清洁生产活动的推进过程[10]。

最后，指派专人负责。清洁生产组织机构建成以后，机构领导要结合如下几点要求，指派专人负责执行清洁生产工作，要具备如下基本条件：一是扎实掌握清洁生产方案编制及审核相关知识；二是熟悉企业的生产环保状况；三是掌握企业当下的生产与技术应用情况；四是自身具备较强的工作协调能力；五是富有较强的工作责任心与高尚的敬业精神。

4.5.2 建立清洁生产制度

(1) 方案的制度化。针对已通过相关部门审核的清洁生产方案，应尽早制定相应制度，对其实施及落实过程能起到良好的保障作用，将方案的执行情况填写到企业的日常管理制度，不管是在生产设备维护还是运行管理过程中，均要严格按照清洁化生产要求规范操作。

(2)建立健全清洁生产激励机制。针对那些严格遵守清洁生产规则的员工，企业要在物质及精神上做出奖赏，树立楷模；而对那些违规操作或生产中制造出很多污染的职工，要做出一定经济处罚或者降职，以儆效尤。通过建立与实施这种制度，能够调动企业职工参与清洁化生产的能动性，逐渐使清洁生产成为职业习惯。

4.5.3 持续执行清洁生产计划

清洁化生产对环保事业的发展及升华过程均能起到良好的促进作用，其是一项长期性工作，不可能一蹴而就。执行已经通过审核的方案，下一轮清洁生产方案的审核工作应尽快提上日程。化工企业下一轮清洁生产工作计划内容包括总结本轮清洁生产方案编制、审查及执行过程中取得的成功经验，结合本轮清洁生产活动中探查到的问题，掌握时机启动新一轮方案的编制及审核工作[9]。编制完善的清洁生产宣传、培训计划，在企业内部定时开展清洁生产的宣传学习活动；及时派遣员工参与到社会各界组织的清洁生产培训工作，拓展思维，持续强化化工企业清洁生产的创新能力。下一轮清洁生产方案的审核重点，可以把环氧丙烷车间、生化车间等作为重点审核对象，有针对性地完善聚酸车间生产工艺。制定技术开发计划，包括把环氧丙烷氯醇化生产工艺改造成氧化法生产工艺，回收利用环氧丙烷皂化废水。下一轮清洁生产方案的实施总目标是降低能耗、节水降排。

5 结语

化工企业生产有高消耗、强污染等特点，其运行情况得到社会各行业的广泛关注，把实际生产和节能环保有机结合是企业未来发展的必然选择。在主动落实国家政策的基础上，化工企业一定把实现节能环保放在第一位，结合发现的实际问题采用有效、安全的处理方法，加大节能环保过程的督查力度，全面提升企业的节能环保技术应用水平，创造出更理想的效益，实现长久发展。