炼油企业节能降耗技术发展思路与建议

冯知峰(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)

0 引言

现阶段，我国经济和科技迅猛发展，在很大程度上也推动了我国炼油领域的发展，呈现出产业规模不断扩大、数量不断增多、发展日趋完善的局面。但是，就目前的情况而言，炼油企业虽取得了一定的发展，但是在实际的发展过程中仍然存在一些问题，尚未得到有效的解决。特别是针对节能降耗技术方面的问题，在很多环节都存在一定的局限性，阻碍了我国炼油企业的发展。在现代化的大环境下，炼油企业面临的既是机遇，也是挑战。

1 炼油能耗现状分析

炼油化工企业属于高污染、高耗能的行业，因此，在炼油企业的发展过程中，必须树立节能减耗的发展理念。一方面，可以进一步降低生产成本，提高市场的核心竞争力，优化经济效益；另一方面，节能降耗理念的实践与我国国情相吻合，符合现代化的发展趋势，更加有助于推进该领域的可持续性发展，对该领域的发展有着积极的意义和深远的影响。由此可见，节能降耗对炼油化工企业来说非常重要，是企业立足自身、在市场中生存发展的重要手段[1]。

众所周知，我国属于人口大国，资源相对匮乏，近些年来，随着我国人口的持续增多，进一步加剧了能源匮乏问题，因此，针对炼油领域的发展，必须进一步综合考虑我国的现状。所谓节能降耗，顾名思义就是通过利用技术和措施提高资源的利用率，或者开发新能源，以此来减少浪费现象的发生，减少污染，更好地保护环境。近年来，在经济与科技的推动下，炼油能耗降低趋势减缓，炼油厂不断增多，基础设施建设日趋完善，规模不断扩大，油量无论是在数量上还是质量上，都有了质的飞跃，发展相对稳定。但是，社会是急剧变化的，不能安于现状、固步自封，随着社会的不断发展，炼油企业正面临着严峻的局势，无论是在发展理念、技术设备、管理能力，还是生产规模上，具有很大的上升空间。在当前炼油节能管理工作中，比较薄弱的环节主要体现在三方面。

1.1 低温位热源利用不够

炼油厂各装置基本都有不少的低温位热源，但是由于这部分热源的品质较差，导致利用效率偏低。与此同时，由于没有对这部分低温位热源进行较好地利用，有时还因为工艺目的，需要对其进行冷却，反而增加能耗。

1.2 物料输转过程造成能量损失

炼油厂在设计的过程中，缺乏一定的合理性，在材料的购买和运输两大问题上具有一定的局限性，在一定程度上增加了运输成本和运输时间，且在运输的过程中加剧了磕碰、损坏的风险。与此同时，针对物料问题，存在中间储罐环节，会导致物料热量的损失，也增加了机泵的能耗。

1.3 蒸汽利用效率较低

炼油厂常常将多余的热量用于发生蒸汽，但是由于产生的蒸汽品质一般，炼油厂自身无法较好地利用，造成蒸汽资源的浪费。

2 炼油企业节能降耗工作存在的问题

2.1 技术与管理存在不足

从我国炼油企业的发展现状来看，我国在技术的先进性、智能性、科学性、安全性上有所欠缺，与此同时，在管理方面也略显不足。我国在炼油的问题上，主要是通过扩大生产规模、增加劳动力的方式去提高经济效益，取得的实际效果不够理想。在此基础上，炼油企业在技术和管理两大问题上都面临着一定的局限性，受到了传统发展模式和理念的影响，技术水平相对较低，设备更新缓慢，管理方式和方法较为单一和死板，缺乏创新性，未能与现代化的发展需要相适应，导致炼油过程中的问题屡见不鲜，严重影响了炼油工作的质量与高效性。总而言之，节能降耗是炼油企业长期发展的有力条件和重要支撑，在该领域的发展过程中优势显著。然而短时期里，国内现在需要进一步根据实际情况进行具体分析，切实保障炼油的供应量，满足社会发展的需要，推动中国经济的高速发展[2]。

2.2 炼油生产存在认识上的误区

从炼油企业的总体发展情况来看，多数企业对油田生产中节能降耗工作的重要性与必要性认识还不足，尤其是在发展思路上还未转移到通过存量调整与挖潜改造的举措来提高企业经济效益的轨道上来，工作中很多制度和形式都流于表面，未能得以确切的落实，对于炼油生产中的节能降耗意识和具体措施还有待加强。

2.3 节能降耗的设备运行效率不高，耗能费用也不断上涨

近几年来，炼油企业在资金问题上较为紧张，这将非常不利于该领域的发展。与此同时，在资金不足的情况下，设备、人员、技术都无法发挥出其最大的优势，整体上存在一定的滞后性，严重影响了工作质量与工作效率，且在设备运行的过程中极其容易引发安全隐患问题，一方面严重地耽误了工作进度，工作得不到有效的保障；另一方面，甚至还会危及到自身及他人的生命安全，造成不可估量的损失。除此之外，许多炼油企业跟不上时代发展的节奏，虽然在整体上控制了能耗量，但随着社会的不断发展以及炼油生产的不断推进，生产耗能量也大大提升，大大加剧了成本，从而导致耗能费用在生产成本中的所占比例也越来越高，对此，相关领域必须予以充分的重视[3]。

3 炼油节能发展思路与建议

3.1 炼油节能的发展思路

3.1.1 在全局节能的基础上重视局部节能技术

炼油全局节能是一项系统性的工程，具有复杂性强、难度性高的特点。针对全局节能，需要从原油的特性、用途、质量、种类四方面进行深入的分析，并对其基本使用要求、工艺流程、设备信息进行综合考虑。在此基础上，工作人员必须明确工作内容与目标，能够对炼油厂的基本流程进行熟练掌握，具备专业性，明确全局节能的总体思路，充分掌握全局节能的方式方法，能够灵活的应用技术和设备。但是，在整体节能的基础上，炼油企业的领导者与管理者也应加强局部节能降耗理念，使得局部节能与整体节能进行有机的结合，为节能降耗提供双重保障。因此，企业必须全面优化节能技术，改变单一模式在工作过程中的局限性，从整体和局部两方面着手进行[4]。

3.1.2 积极加强主动节能与被动节能技术相结合

现阶段，技术是炼油企业发展过程中的前提和保障，只有充分掌握了先进技术，才能更好地抓住机遇和挑战，取得核心竞争力。目前我国炼油企业在节能技术的应用过程中，主动节能技术的应用相对普遍，能够在一定程度上提高炼油的实际效益。但是，这样的方式较为传统，缺乏先进性和创新性，故而可以从被动节能的角度出发，优化炼油企业的工艺流程，实现给定原油向给定产品转化的低能耗炼油工艺、催化剂，优化配置给定工艺装置结构的能源供给或通过开发应用微反应器等过程强化技术[5]。与此同时，能量驱动工艺过程后，通过优化换热网络回收热能，设置液力透平回收压力，进而更好地提高节能降耗的效果。总而言之，主动节能技术和被动节能技术都是节能技术的重要内容，对节能降耗有着积极的意义。而被动节能是一个新的发展方向，也是一种全新的发展思路，必须在发展的过程中不断地发现问题、分析问题和解决问题，不断地积累经验和总结经验，不断地突破创新，才能为我国炼油企业注入源源不断的生机与活力。

3.1.3 在传统节能的基础上，更重视新兴节能技术的发展

近年来，相对传统节能技术，炼油企业普遍更重视新提出、新发明的新兴节能技术。在我国经济和科技的支持下，新型节能技术更加具备可选择性，但是新型节能技术的不断推行，不代表对传统节能技术的全盘否定，应根据实际情况做出科学合理的分析，取其精华去其糟粕，选择最佳的技术。例如低温余热发电技术，可以在很大程度上避免传统节能技术的弊端和局限性，且大幅度提高了节能降耗的质量和效率。因此，在炼油企业发展的过程中，应紧跟时代发展的步伐，加大创新力度，积极引进新技术、新工艺、新思想，在深度挖掘和发挥传统节能技术的同时，不断开发新型节能技术，使得技术更加无懈可击，有效缩小与西方发达国家的差距，切实提高技术的先进性[6]。

3.2 炼油企业节能降耗技术的发展策略

3.2.1 完善发展炼油全厂节能方法

首先，必须创新系统化炼油全局节能方法，通过深入分析能源消耗的现状和特点，从而对炼油企业的发展目标、发展规划进行科学的分析，全面优化能源规划工作，规范作业流程。其次，要根据炼油厂自身的发展状况，对于节能方法进行细化，分清主次，进一步完善炼油能耗建模与测算系统，科学测算炼油企业的工程，更好地保证炼油能耗的科学统计，便于工作人员对数据进行参考和借鉴。最后，必须进一步完善工艺装置、蒸汽动力系统、氢气系统、燃料气系统、水系统、电力系统、低温热系统、储运系统等全厂大系统节能方法与策略，提升工艺装置与系统能效，单元强化层次的研究要点是开发可提升加热炉、压缩机、机泵等关键耗能设备与单元能效的节能技术，强化设备用能。

3.2.1 加强炼油生产工作的节能意识，提高人员专业能力与综合素养

首先，领导者、管理者与工作人员必须从思想上认识到节能意识的重要性，才能更好地保证自身责任感的认同，更好地推进节能降耗技术的应用与实践。其次，领导者与管理者必须以身作则，树立榜样，具备良好的战略思维和前瞻意识，进一步加强对工作人员的培训力度，从而扩大人才储备，提升人才质量，建立一支高素质、高水平、高能力的人才团队。从而最大限度地减少和避免人为原因造成的能源浪费，以及人为因素引发的安全隐患问题，与此同时，在培训的过程中，领导者与管理者应积极创新培训方式，丰富培训内容，采用理论与实践相结合的方式开展培训，例如建立奖励惩罚机制、定期考核机制、开展讲座、实地演练等，从而更好地激发工作人员主动参与培训的热情，提高工作人员的积极性，更好地保障培训的效果，切实提高工作人员的专业能力和水平，使其充分掌握和应用炼油相关的知识和技术。在此基础上，也应进一步加强安全宣传力度，提高工作人员的安全意识和自我保护意识，学习自我保护技能，加强安全实践，从而在面对突发事件时能够把对自身的危害降到最低。

3.2.2 完善炼油节能降耗工作制度，建立安全责任制

科学、完善的工作制度是炼油企业发展的前提和保障，可以更好地规范工作流程，也更加便于后期工作的统一管理。因此，领导者必须进一步结合炼油厂的发展状况，针对问题科学地建立健全节能降耗制度体系，使得制度体系充分适应自身及社会发展的需要。与此同时，通过制度体系的健全，可以大大提高作业的质量和效率，各个部门分工明确，责任清晰，各司其职，提高了作业的秩序性，避免了作业混乱问题。除此之外，也应进一步健全组织机构，使得各个部门、各个人员能够进一步明确自身的岗位责任，同时建立安全责任制度，从这两个方面进行完善，可以有效降低安全事故发生的概率。在此基础上，也应完善岗位责任制度，实现精细化管理，使得管理任务和管理指标得到细化。在工作的过程中，也应秉承下级服从上级的原则，加大管理力度和监督力度，提高执行力，并将制度切实地落实到位，可以在很大程度上减少和避免纠纷问题以及推卸责任的问题，有助于提高节能降耗工作实行的效果[7]。

3.2.3 开发新型高效催化剂和节能新工艺

新兴催化剂属于被动节能技术，而节能新工艺属于主动节能技术，进一步加强高效催化剂与节能新工艺二者之间的结合，能够大幅度减少炼油能耗，对炼油企业经济效益和社会效益的提高有着重要意义。在此过程中，国家及政府相关政府部门要加强资金支持和政策支持，促进开发新技术和新型高效催化剂，切实改善工艺条件，提高技术水平。例如，液相柴油加氢工艺在炼油企业节能降耗中的实际应用，可以大幅度降低作业过程中的能源消耗，据可靠资料显示，节能降耗的范围在30%～60%之间。除此之外，应进一步加大研究原料与目标产物之间的差异性，大力采用工艺装置上下游一体化工艺组合技术，从而达到科学、高效降低企业能耗的目的。也可以从加强和完善催化裂化装置的角度去解决问题，提高轻、重循环油和油浆开发RICP技术的实际效益，扩大应用范围，从而有效改善催化裂化装置的产品分布，有利于炼油能耗降低。

3.2.4 重视传统节能技术的挖潜应用，夯实炼油企业节能基础

传统节能技术也具备一定的优势和价值，现阶段，在新型节能技术不断更新的社会背景下，不代表传统节能技术的灭亡。因此，必须树立正确的发展观念，炼油企业可以从深挖传统节能技术潜力的角度去分析，从而更好地解决节能降耗过程中的问题。首先，对于传统节能技术，必须进一步优化工艺装置和工艺单元，根据实际情况和工艺特点进行全方面的协同优化，注重提高装置加工深度。例如，针对原油蒸馏装置，必须对原油的特性、功能、用途进行综合考虑，实现过程的优化。其次，针对公用工程系统的优化，必须进一步保证工艺参数的精确性，同时最大程度减少季节温差等客观因素对系统、设备、技术的影响，保证技能技术的性能得以最大化的发挥。最后，必须进一步保证节能技术的覆盖面积，扩大应用范围，使得节能技术落实到各个环节和方方面面。例如落实全厂热直供料技术，实现全厂分级、大系统回收低温余热资源，区域集成与分布式结合梯级综合利用炼厂低温余热，这也是实现炼油全厂节能的重要组成部分。

3.2.5 推进炼油企业能源全生命周期管理与能源智能管控，制定动态节能方案

炼油企业能源流在该领域的发展过程中有着举足轻重的作用，进一步加强监督与管理，提高智能化、自动化和先进化的技术是实现炼油动态节能的基础。首先，要进一步建立能源外购、生产、输送、消耗一体化的流程，加强规划，使得整个流程更加完善与高效；二是要建立企业能量流模型，包括携带高品质能量的工艺物流及耗能工质;三是切实提高能源检测体系的精确性、科学性、高效性，使得能源检测体系与数据采集系统能够进行有机结合，切实发挥出更大的价值；四是建立关键耗能设备、单元、装置与系统的能效监控与能耗数据分析平台;五是制定企业动态用能优化方案，最终在满足生产安全要求及产品质量约束等条件下，通过监控、分析及时校正优化生产操作，确保生产运行处于最佳能效范围。同时也要深度挖潜应用夯实炼油节能基础，加强对炼油企业能源的科学化管理和监督，制定企业动态节能方案，以便于更好地解决炼油企业在节能降耗过程中的问题。炼油企业也应积极学习西方发达国家的发展理念，取其精华去其糟粕，积极引进新技术、新理念、新设备，在节能实践中不断积累和总结经验，明确节能重点和难点问题，并根据新形势及时调整工作重心，确保炼油能耗进一步降低。

4 结语

综上所述，节能理念是新时代发展下的必然趋势和必然结果，具有前瞻性和实际效果。目前，节能降耗理念在炼油企业的应用受到了社会各界的广泛关注与支持，该理念的提出对炼油领域的发展有着积极的意义和深远的影响。基于此，文章从炼油能耗现状分析的角度出发，分析和阐述了炼油企业节能降耗工作存在的问题，重点对炼油企业节能降耗技术的发展思路做出了深入的研究，旨在更好地提高节能降耗的实际效益，推动该领域的发展更上一层楼。