化工机电安装过程中出现的异常及处理策略思考

凡思聪 , 尚文龙

(中国化学工程第十一建设有限公司 ， 河南 开封 475002)

0 前言

机电设备安装是化工企业运行中的重要内容，但是在多种因素的影响下极易出现异常问题。机电设备安装中设备组成部分复杂，程序相对繁琐，流程较多。通过深入细致地剖析，将机电设备进行有效调试，适当减少安装阶段出现的异常问题。

机电设备安装的质量控制应该贯穿于生产过程全周期，保证精准预测机电设备的实际运行周期，对化工企业机电设备来说，其附属设备非常复杂，运行阶段一般需要面对极高的技术要求，但是受到运行环境的影响，机电设备通常会受到干扰，所以必须要做好必要的调试工作。从化工企业的角度分析，应该积极地构建起相应的安装调试方案，根据人力、物力等资源的配置情况，让可能出现的异常问题得到有效的解决，同时分析出具体原因。

1 化工机电安装过程中出现的异常

1.1 放线问题

基础放线工作对于机电设备安装影响较大，若是未能控制好基本的质量，将会给后续工作埋下隐患，还会直接影响整体工程质量。工作人员普遍认为基础放线工作是结合图纸设计标准在特定位置上将基准线标定，由此确保机电设备安装规范于相应的范围。若是设计中出现了不符合标准的区域，则会习惯性忽视或是按照惯性思维处理，导致基础放线失去原有价值，直接影响机电设备的安装成效，甚至存在重复安装的问题。在出现相应问题后，设备运行不稳定、精密设备被损坏等属于常见情况，化工企业将面临严重经济损失。

1.2 振动问题

机电设备的运行受到重视，但是为了满足实际发展需要，通常会涉及多个高速回转的机电设备，在对其进行调试时，会发现振动问题。机电设备的精密化逐步提升，但是因为设备自身制作阶段存在误差，加之基础施工中存有特殊情况，会使回转机电设备产生明显振动问题。在这样的背景下，若是未能及时将其处理，将会使设备底部的固定结构松动，还会使混凝土的基础平衡度和结构受到影响，威胁化工企业的整个生产过程。

1.3 螺栓问题

螺栓属于机械设备中非常重要的组成部分，与机电设备的运行息息相关。化工企业机电设备安装中，不管是基础安装，还是多个设备间的连接，均应该运用螺栓加以固定。但是结合当前实践情况分析，发现螺栓连接时多是以人工操作为主，安装过松或过紧，都直接影响机电设备的稳定性。在人为操作环节，若是用力过猛，会使螺母在振动力的影响下逐渐脱落，从而降低设备的精度和安全性。如果螺栓安装较紧，则可以在持续受力状态中产生金属疲劳问题，螺纹极易被剪切或者是滑丝，最终导致螺栓失去了应有作用力。

1.4 元件问题

机电设备运行阶段，通常需要分析设备实际的运行情况，相关数据信息的主要来源是安装在不同位置上的仪表附件。在具体的工作阶段，若是仪表设备未能按照相应标准进行操作，将会使得仪表和机电设备主体产生松动现象，由此加剧接触电阻，从而出现较为突出的电热效应以及氧化效果。在电流的作用下，还将反复出现发热-氧化-电阻增加等情况，极易烧断连接线，仪表设备出现短路或者损坏问题。

1.5 电气设备问题

电气设备涉及到电力能源供应以及控制等，若是内部结构出问题，将会影响运行的稳定性，还会使生产过程停滞不前，最终导致机械设备同步损坏。在机电设备的安装调试环节，通常表现出以下两个问题：①隔离开关问题。多是由于隔离开关的动静触头接触面积小导致接触面电热氧化情况，最终增大电阻，也让触头处的电流冲击更加明显，使得设备本身的安全度有所降低，使用寿命大大缩减。②断路器未能按照基本要求安装。断路器属于反应相对灵敏的电气元件，如果没有按照一定的标准进行操作，将会干扰其正常运行，甚至导致电气设备停止工作，严重时还会引发爆炸。

2 化工机电安装中异常问题的处理策略

2.1 强化放线准确度

化工企业中往往涉及到众多大型设备的安装，需要联合技术人员作出细致的分析，编制出符合设备安装需要的方案。为了让安装施工方案更为适宜，达到精密的标准，需要适当地采取计算机软件辅助技术，使设备安装部分可以细化出多个组成部分，针对相应的安装环节立体建模。设计安装图纸时，除了要对安装过程测定出对应的标高基准线外，还应标注出沉降观测点、预留孔中心线和纵横中心线等，针对极易出现偏差的位置详细标准，控制人为因素的干扰，避免对设备产生不利影响。

2.2 设备振动控制

振动问题对于化工企业机电设备运行的影响较大，一般振动较大的原因有三个方面：①泵体质量问题的影响。若是轴承间隙较大且转子质量不符合标准时，将会出现明显的振动问题。此时，应该结合合同规定要求厂家更换和维修，避免引起更为严重的后果。②电机运转质量问题突出。通常情况下电机在出厂前均会接受检测，若是发现电机振动，则应进一步判断轴承、定子等各个部位的情况，了解电机安装及相应的运行空间，明确是否符合具体设计标准，以便采取针对性措施加以处理。③安装操作方面存在问题。主要是因为工艺操作中的人为干扰明显，运行参数和额定参数偏差较大，调整工艺参数较为接近额定参数。

2.3 重点处理螺栓连接区域

相应的设备进行安装并调试时，需要相关人员了解操作的标准，由此分析螺栓的实际情况，了解连接部位是否有过松或过紧的情况，落实好重点检查工作。关于易出现高温的部位，则应该进一步分析，必须做到逐个检查，只有让螺栓达到运行温度时，才能重新密封操作，避免出现脱落和滑丝情况。在对相应的部位着重分析时，还需明确细节，全面考虑螺栓受热膨胀导致间隙增大的情况，通过适宜的方式规避负面影响。

2.4 仔细分析仪表附件状态

机械设备中的仪表附件情况可以产生一系列影响，因此需要重视仪表附件检查的过程，对照厂家的标定运行参数详细分析，还需结合循环的状态着重判断，对相关数据信息加以记录并核对。相关技术人员科学分析检测设备，了解仪表附件运行不足之处，及时采取应对方案加以处理。

2.5 适当落实内部检查工作

在落实相关检查工作时，需要安排专业技术人才参与其中，由此准确分析出设备运行的情况，明确其中存在的主要问题。如隔离开关安装上，应该交由技术人员通过整修和更换的方式保障其科学化；若是发现断路器运行中存在明显问题，除了要分析实际安装规范度外，还要判断控制线路的状态，做到全面细致的排查，保证线路铺设符合电力运行标准，从根源上处理实际问题。

3 结语

化工机电设备安装阶段，需要明确多种细节问题，还需通过适宜的方式规范施工全过程，将可能产生影响的干扰性因素逐一排除。相关单位和负责人则需要严格依照技术标准落实工作，将日常排查有条不紊地推进，及时发现异常并处理，维护化工企业机电设备的稳定运行。