原油稳定工艺技术分析

初明超

（大庆南垣集团股份有限公司，黑龙江大庆 163000）

原油稳定工艺的技术本质体现在运用特殊的工艺方法手段来脱除原油物质中的轻烃组分，并且通过实施密闭处理的措施来确保稳定后的原油产品达到优良的安全性能标准。因此从总体角度来讲，原油稳定工艺的推广运用在客观上可以达到回收利用原油物质的良好效果，对于原油加工以及原油储运全过程中的污染性气体挥发扩散风险也能予以有效预防。近年来，原油稳定工艺的种类日益表现为多样化，应对原油稳定的工艺手段方法灵活选择，妥善处理回收后的原油物质组分。

1 原油稳定工艺技术的基本含义特征

1.1 原油稳定工艺技术含义

原油稳定工艺的基本技术原理就是运用脱离乙烷与甲烷等特殊物质成分的技术手段来分离原油内部的特殊轻烃物质元素，通过实施全面的密闭处理工艺方法手段来保证原油性状稳定[1]。在原油稳定的工艺方法保障作用下，原油物质的蒸发损耗比例能够得到明显控制，同时也有益于化工生产企业利用与回收更多的原油物质资源。原油稳定工艺的重要实践价值体现在消除有害气体污染、降低原油损耗比例以及保证原油的运输贮存过程稳定性，因此原油稳定工艺属于原油生产运输过程中必不可少的工艺方法措施。

1.2 原油稳定工艺技术的基本特征

目前原油稳定工艺的种类正在逐渐增多。原油稳定工艺的显著特征优势体现在合理节约原油贮存、原油处理以及原油运输成本，对于油气输送的专用机械设施以及运输管道也能够予以妥善的保护。例如在分馏工艺手段的影响下，经过分馏处理后的原油纯净度将会更高，并且还能达到降低原油挥发污染程度的效果。由此可以判断得出，现阶段的原油稳定工艺方法普遍适用于油气资源的开采、贮存以及运输处理全过程。

原油稳定工艺能显著降低存储油液过程中的安全操作隐患，有效防止了原油存储的开展实施过程突发人身伤害事故，充分保证原油存储的安全性。化工企业的技术人员针对分馏处理的专门工艺技术方法应当给予妥善的监测控制，同时还要做到密切监测现有的挥发性气体浓度，避免挥发性气体浓度过高。企业技术人员对于潜在性的生态污染后果应当给予深刻认识，完善原油稳定的操作处理安全保障机制。

2 原油稳定工艺技术的类型

2.1 分馏稳定工艺

在现有的原油稳定工艺方法范围内，对于原油进行分馏稳定的工艺技术手段占有重要地位。原油分馏稳定的处理工艺方法基本特征在于运用分馏塔来回收处理经过脱水分离转化后的原油物质，确保经过冷凝以及气化的处理环节来降低原油本身的物质挥发性，并且有效分离原油物质内部的轻烃组分。因此从根本上来讲，分馏稳定的原油处理工艺手段非常有助于确保原油的品质纯净，经过全面脱水处理以及油气分离后的原油将会达到更好的安全品质性能。

近些年以来，分馏稳定工艺技术正被普及运用于包含较高比例轻烃物质的原油处理过程，整体上表现为较好的原油分馏以及原油组分脱除处理效果。然而不应当忽视，企业技术人员如果选择了分馏稳定的原油处理方法手段，那么必须要严格遵守分馏稳定的化工处理流程，同时还要应对烦琐与复杂的原油分离环节[2]。

2.2 加热闪蒸分离工艺

加热闪蒸的原油分离工艺手段旨在确保原油达到更加稳定的物质状态，通过运用闪蒸分离的化学反应过程来实现以上的目标。通常情况下，进入闪蒸分离操作环节步骤的原油物质应当确保达到最佳的脱水状态以及油气分离状态。在此过程中，企业技术人员对于原油物质的加热闪蒸容器压力以及容器温度条件都要进行实时性的监测控制，避免由于存在过高的闪蒸压力或者温度进而导致原油的固有成分性能产生改变。现阶段的原油加热闪蒸处理工艺手段仍然没有得到普及推广，其中的关键阻碍因素就是加热闪蒸的工艺装置系统本身具备复杂性，以及系统的操作使用流程相对较为烦琐。

针对原油稳定的操作处理过程除了可以选择运用上述的加热闪蒸工艺手段之外，还可选择分馏稳定的原油处理工艺方法手段。相比于其他的原油稳定处理工艺流程而言，建立在分馏稳定处理工艺基础上的原油稳定技术手段更加有助于彻底消除原油中的轻烃组分物质。这是由于，轻烃组分物质本身具有相对较低的沸点以及较强的挥发性，因此比较适宜运用分馏稳定的操作实施方法来进行消除。

2.3 多级分离稳定工艺

多级分离稳定的原油稳定处理方法旨在经过多级分离的处理手段来进行轻烃组分的脱除分离处理，充分确保经过多级分离后的原油能够达到更加良好的品质性能要求。在多数情况下，针对多级分离稳定的处理级数至少需要保证3级以上，但是不必超出7级的最大处理级数。原油物质应当置于高压的空间环境中，进而实现全面分离原油内部组分的效果。对于运输储存中的原油物质如果设定了较高的组分脱除标准要求，那么必须要选择级别相对较高的原油分离稳定工艺手段。

多级分离稳定的重要工艺措施方法目前正在普遍用于化工生产领域，多级分离稳定的生产设施装置本身具备体系结构的复杂性。企业技术人员针对不同等级的分离处理操作实施环节都要展开严格的质量控制监管，确保达到准确分离各种不同类型化学物质以及原材料的目标。化工企业的技术人员针对经过多级分离操作处理后的物质元素成分，应当着眼于正确实施必要的归类处理，防止带有毒害性或者较高污染风险性的分离处理物质产生挥发效应，进而增加大气污染或者水源污染的安全隐患。

3 原油稳定工艺的具体实施流程

3.1 工艺设备选择

现阶段经常用到的原油稳定装置仪器系统包含油气分离器、分馏塔、气体压缩机与闪蒸罐等，企业技术人员针对以上各种规格类型的稳定工艺设备应当进行灵活的选择，确保达到操作简便快捷、设备运行可靠稳定的目的[3]。在此过程中，必须要重点考虑到液相与气相的原油平衡性，同时还应当兼顾原油稳定全过程中的油气挥发性以及轻烃沸点因素。

原油稳定工艺的系统规模直接关系到企业生产成本，因此必须要重点针对装置仪器实施必要的改造优化。企业技术人员针对目前现有的工艺装置设备应当进行统筹改造，确保结合原油稳定处理的基本需求来合理控制装置仪器规模。化工企业通常可以选择购置成本较低的小规模原油稳定工艺仪器装置，但是针对大规模的原油稳定生产流程就要配备大型的转化加工装置，确保运用因地制宜的技术方法思路来拓展工艺装置设备的系统规模。

原油稳定的工艺手段关键实施思路在于节约利用化工企业资源，对于企业现有的落后产能予以全面的淘汰处理。深入施行企业落后产能的淘汰举措意味着企业积极采纳与引进节能绿色的全新原油稳定工艺生产手段，通过改造原油稳定工艺装置的配套设备系统来促进企业现有的成本资源节约。因此从总体角度来讲，淘汰化工企业的落后产能有助于企业降低现有的生产成本资源投入，同时还能做到切实避免与杜绝生产全过程中的生态破坏风险。近些年以来，化工企业针对落后产能正在展开综合性的整改处理，显著促进了企业的滞后管理模式转型。在化工安全生产的开展实施视角下，落后产能的显著特征就是存在较高的安全操作风险性、生态破坏及污染隐患较大、能源消耗总量较高等。化工生产过程将会导致各种有害有毒的固废物质排出，并且伴有对健康威胁性较高的有害废气。产业监管机构部门针对企业正在全面致力于严格加以约束，督促化工生产企业针对企业现有的落后产能进行尽快地淘汰处理。全面淘汰原油稳定运行中的企业落后产能有益于消除生态破坏的安全隐患，化工生产带来的环境破坏风险显著降低。

3.2 分馏参数确定

对于原油进行分馏处理的设备工艺参数是否具有适宜性，在根本上关系到原油稳定处理的最终实施效果。在此前提下，对分馏处理原油的工艺参数必须要进行科学的界定，防止存在原油分馏处理参数错误的现象。原油稳定的专门设备装置应当达到既定的仪器运行压力条件指标，并且技术人员还要通过综合判断现有的原油分离处理能耗、原油物质特性以及原油蒸汽压力等各个层面因素，从而确定最佳的分馏工艺系统运行参数。

目前原油分馏装置设备系统参数最好限定在1MPa以内的容器压强标准，但是最好不要低于0.4MPa。此外，对于原油分馏塔的底部容器温度应当进行实时性的监测控制，避免容器底部的温度低于100℃，可以通过运用信息化的仪器技术手段来全面监测容器压力温度，确保达到原油分馏稳定的最佳工艺操作实施效果。

3.3 天然气脱水处理

天然气如果包含了超标的水，那么原油的稳定处理过程将会受到显著干扰。为了保证原油稳定处理的整个操作流程得以顺利开展，必须要充分考虑到天然气的脱水处理方案。对于包含较多水分的天然气应当实施必要的前期处理，有效预防天然气含水导致的设备系统腐蚀与损坏后果。具体针对天然气在进行全面的脱水操作处理时，通常可以选择运用低温分离的脱水处理工艺手段。

现阶段的天然气脱水处理工艺方法正在不断获得改进，对于含有不同水分比例的天然气应当予以差异化的脱水操作处理，合理节约油气生产加工企业的脱水处理资源。对于天然气物质应当能够予以冷凝放热、压缩增压、蒸发气化以及节流制冷的特殊处理，确保天然气达到最佳的纯净程度标准，防止天然气中包含过多的水分。

合理改造与更新企业目前现存的原油稳定工艺装置以及仪器设备系统，对于促进化工生产的实效性提高将会达到明显促进价值。行业监管机构部门以及立法部门目前针对淘汰化工生产实践中的落后产能应当尽快拟定完善的法规保障体系，合理运用规范化的生产保障性法规来督促企业改造现有基础设施设备。企业对于淘汰落后产能的法规制度应当认真遵守，全面转变企业人员的滞后思路与认识。企业的管理负责人员针对能耗较高以及故障概率较大的原油稳定配套生产工艺装置应当致力于尽快加以更换处理，通过全面更新现有的企业配套性生产工艺装置来促进化工生产的综合效益提升。

3.4 回收轻烃以及处理污水

原油中的轻烃物质成分如果没有得到彻底的脱除处理，那么原油中残留的轻烃组分将会被直接排放，进而导致特定空间区域的水源与土壤生态遭到明显破坏。因此，针对回收轻烃的工艺技术方法应当正确加以掌握，充分保证经由分馏处理以及稳定处理后的原油轻烃能够得到彻底的消除。现阶段的油气开采生产企业必须要正确实施油水分离的操作环节，通过进行凝聚反应以及物质中和反应来达到油水分离效果，防止有害与有毒的油气物质融入于河流水源。应将对于回收以及转化处理后的轻烃物质组分再次投入化工生产过程，旨在严格控制油气生产成本，促进化工企业实现最优化的油气开采生产实践效益。

现阶段的原油稳定工艺方法存在较小的污染排放比例，化工生产企业针对上述操作过程中的无污染气体能够直接进行排放处理。但是某些化工企业针对废弃的固体催化剂、原油稳定污水以及污染性气体并未进行妥善的前期处理，而是将其直接排放至空中，那么将会造成严重的化工污染。因此化工企业人员必须要密切关注原油稳定工艺过程中的固废与废水处理流程，严格遵循三废转化处理的现行法规标准来控制废弃物质排放，杜绝超标排放原油稳定生产过程废弃物的行为。原油稳定工艺流程中的原材料购置成本将会给企业生产效益带来不可忽视影响，因此决定了化工生产企业目前必须要运用合理灵活的技术方法手段来节约工艺原料成本。化工生产企业目前有必要重点控制原油稳定工艺过程成本。在规模化的原油生产工艺流程中，可以节约相对较多的原料采购成本。但是与此同时对污染排放总量应当严格加以控制，防止产生超标的固废与废气排放后果。

4 结束语

目前现有的原油稳定工艺方法重点包含分馏稳定工艺、加热闪蒸分离处理工艺、多级分离稳定处理工艺等。具体选择原油稳定工艺处理手段时，化工企业必须要全面考虑多个层面影响要素，进而运用因地制宜的实践思路来选择最佳的原油稳定工艺。在此基础上，企业技术人员还应当合理确定分馏工艺参数，对于天然气进行脱水处理，同时应当确保回收轻烃以及处理污水。企业技术人员对于原油稳定过程中的生态污染隐患因素必须要准确进行识别判断，确保原油稳定的工艺技术方法达到环保安全标准。