杨畅(四川原力工程设计有限公司河北分公司,河北 石家庄 050011)
天然气作为主要能源和重要的化工原料,在国民经济发展、国家能源安全以及低碳绿色发展中发挥着重要作用。但由于天然气化工生产过程涉及高温高压、易燃易爆等高危风险因素,一旦发生就安全事故,极易引起重大的经济损失和人身伤害事故。因此,必须高度重视安全生产,加强安全管理,确保天然气化工生产任务的顺利进行。
石化产品通常都具备可燃易爆炸的特点,而天然气的生产也如此。从原材料加工到最后的成品制造,都必须在石化原料中加入许多添加剂,而这些添加剂通常都具一定的危险性。在天然气生产中,其存在形式也不同,既有气态形式又有液体形式。而液态的化学物质通常也都很易挥发,并引起着火;而气态化学物质一旦在空气中的含量过多,就会爆炸起火。生产装置也往往会处于高温高压的工作环境下,所以也很容易发生泄漏爆炸事故;而如果在工业生产过程中,对装置的维保工作缺失就更容易造成装置故障,也同样会产生安全问题。不少油气公司的储罐区中还存放着大量的原材料和成品,这也是不容忽视的危险源,管理不好就会发生严重的安全事故[1]。
在石化产品中,无论原材料或者添加剂,腐蚀性都非常强。而且一旦产品中所使用的化学物质和人直接接触,就会造成人身伤害。同样,一些强腐蚀的化学物质对各种金属管件产生较强的侵蚀作用,容易造成生产设备侵蚀或损坏,由此造成了各种安全隐患。比如:硫化氢、溴化氢、氮氧化物等物质,在石油化工产品中不管对人身或者对机器设备都有很大的危害,而且许多机器设备在遭受侵蚀以后也会很快老化,容易引起化学物质的泄漏等问题,这样就会产生更为严重的安全隐患。
在开展天然气化工生产的工作中,会产生某些毒性化合物,例如会生成硫化氢和二氧化硫等,而这类物质对身体有危害,会对人的身体健康产生相当大的危险。在天然气化工生产中,还会有各种尘埃的产生,如果工人长时间处于这中环境相当会患上尘肺。同时,因为工人长时间处于噪音、高热的工作环境中,也会让员工患上职业疾病,特别是某些原料本来就对人类的身体危害极大,而某些剧毒化学物质又会对人类器官产生非常严重的损害。所以一旦作业人员不能采取相应的防护措施加以预防,将很容易导致职业病的形成,而且还有些化学物质会影响到大脑,影响人的智商[2]。
在天然气化工生产过程中,由于岗位人员的安全意识淡漠,安全生产管理工作不到位,导致了各级各类的安全生产责任事故,给个人的生命安全和设施的安全造成了很大的影响。天然气化学品生产企业对安全意识的关注程度不足,企业安全管理不严格,安全管理措施也不完善。企业安全意识的培养需要经过有效的管理与不断强化的过程,企业必须培养职业人员的安全意识素养,才能进一步增强企业整体安全意识,确保天然气化工生产的安全性。
天然气是重要的清洁能源,安全高效的天然气生产是一项重要的基础性保障性工作,特别是在中国经济高速发展的大背景下,天然气的稳定充足供应对于满足全社会对能源的巨大需求而言至关重要。不过,由于一些天然气生产企业的环境保护意识欠缺,在生产过程中,不能完全遵循安全环保的生产流程操作,很容易出现安全环保的问题。目前一些企业一味追求企业利润和经济效益,存在着盲目生产的问题,生产任务缺乏合理的规划和科学的管理。有些公司为增加收益,而忽视了环境保护,“三废”排放不达标,造成了环境污染。在一些地区,天然气企业给周围的自然环境带来了十分严重的环境污染,也给企业周边居民的正常生活带来危害。
生产设备陈旧与技术落后是天然气化工生产中容易安全环保问题的一个重要因素。老化的设备和落后的,将很难适应新的天然气工业生产条件,在生产的同时也无法对化学污染物实施有效的处置,就会给生态环境带来危害。新设备和新技术,虽然可以适应石油化工行业的生产需要,同时也能达到有较高的安全生产和环境保护水平,可是由于管理者创新意识不强,企业资金不足或专业人才缺乏等原因,使得这些新技术却并没有充分发挥出效果。而且,在天然气化工产品的生产过程中,由于各种技术问题所造成的环境污染也在增加。为能适应新的市场要求和生产条件,天然气化工在生产时还必须引入一些新技术和新装置,而部分公司的生产线比较落后,同时企业对于化工产品的质量保障体系建设水平也相对低下,不少设施都缺少必要的养护、维修,留下了严重安全环保隐患。
制约天然气企业安全环保工作水平提升的一个重要因素是企业的管理工作,而在对安全生产环境的管理控制上,管理者的水平也往往起到了更为重要的作用。严谨而科学的管理工作能够有效降低安全生产事故和环境污染事故的发生几率,是企业实现安全稳定高效生产的必要条件。但目前,不少天燃气企业生产公司均面临着管理上综合水平欠缺的问题,包括在企业管理工作中未能全面贯彻环保理念,致使企业生产安全管理过程未能进行标准化的市场流程,在一线企业生产管理工作中也并不严谨,从而缺乏健康的防范意识。由于许多管理者的能力并不全面,或者没有相应的理论水平,又或者是实际能力相对不够,从而使得最终对天然气化学产品的安全性管理工作并不能发挥效果,从而造成或者缺乏对理论的指导,或者甚至没有把理论应用到实际之中[3]。
要保证天然气的安全生产,进行安全环保管理,首先就必需制定安全管理标准,明确作业过程,从而促进人员作业的规范化,以实现天燃气的文明生产、安全生产,防止出现更严重的环境责任事故。所以,就必需充分运用成熟科学的生产工艺,确定了相应的技术指标,形成规范化管理。
为增强员工对安全环境意识的重视程度,就必需确立激励惩罚机制,通过奖优罚劣,充分调动各岗位员工的工作积极性及参与安全工作的热情,同时对不遵守安全操作规程和环境保护责任的员工加以处罚,逐步培养起企业员工遵守各项安全和环保管理规章制度的习惯和自觉性,并形成相互监督相互提醒的共同维护企业安全环保生产环境的氛围。
一旦出现重大安全环保责任事故,就需要对相应的企业负责人严加处罚,同时搞好经验总结,针对性地建设管理体系,以防止类似的问题再出现,进一步提高企业生产过程的安全性和稳定性。与此同时,公司还根据自身的实际情况,建立专业的风险评估标准和制度,运用风险评价来改进企业管理工作方法,同时加大对企业安全常识的宣传,不定期开展应急演习,以进一步提高企业对重大风险事件的处理能力。
做好员工的安全培训、提高其安全意识和安全技能及应急事故处置能力,是把住安全关的一个重要抓手。通过一些日常生产作业的技术指导,还能够使工人较好地规避安全事故的发生。通过对天然气化工公司一线员工进行安全技术培训,可以筑牢安全风险屏障。同时公司还建立安全管理的公司文化,提升公司员工的安全管理素养,从而提升企业安全生产的总体水平。经过专门的技术人员对生产工艺详细过程、基本原理、装置结构等专业性比较强的内容进行讲解,员工就能够对自己所承担的安全责任职责有更加深入和彻底的理解。同时,公司通过明确安全管理的作业规范,进一步提高了人员的专业技能水准,不但能确保了安全生产,而且还能保障产品质量和生产效率。利用对员工所从事作业流程的正确引导和规范,可以杜绝员工的违规操作,进而预防了安全事故发生。还能够根据某些紧急事件开展专项安全培训,并聘请专门技术人员对化工原料特性、化工生产的原理及安全事故发生的原因进行详细讲解,让员工掌握相关的安全知识,提高员工的岗位素养,提高公司日常生产实际工作的合理性[4]。
机械设备的性能、稳定性是决定天然气化工安全生产的基本要素,但是不少机械设备在长时间使用以后会有老化的问题,或者受到腐蚀的影响,造成管道或者零部件严重损伤,存在较大的安全风险,极易发生安全事件。所以在天然气化工生产中,一定要加强对生产装置和设备的管理,做好日常的检查和维护。对出现故障的设备要及时更换或维修,同时做好机械设备的归档记录,对一些有问题的机械设备要做到定期检查维护工作,按照机械设备的正常工作状态,制定机械设备的维护周期,开展仪表及机械设备的质量检测,发现问题及时维修。为提高安全生产水平,天然气化工企业还应适时采用新设备新装置,提高产品品质,提高生产效益。
天然气化工生产企业还应建立健全安全风险识别机制,在生产厂区内设置危险气体报警装置器,监测有毒有害气体的泄漏,一旦监测到空气中被检测对象出现超标现象,报警装置会及时报警,提醒相关人员及时做出处理,避免安全事故发生。对生产设备的温度和压力等也要严格监控,使之满足安全生产的要求,
防止了温度、压力超标等导致装置的泄漏或者爆裂。天然气化工生产企业应对天然气化工生产的各个环节开展环境安全风险评价,明确环境安全风险点,制定必要的环境安全风险控制措施,并适时对整个生产过程中开展环境安全隐患排查,对出现的重大环境安全隐患及时加以解决,从而预防重大的环境安全生产事故的发生。
科学技术是第一生产力,同样先进的科学技术也给天然气化工生产企业提升安全管理水平提供有力的抓手,天然气化工生产企业在安全技术上要舍得投入,加快淘汰老旧装置、设备,推进新装备新技术的应用。通过持续实施安全仪表系统、自动化控制、工艺优化和技术更新改造,采用本质安全的生产工艺,升级生产装备的自动化水平,尽量减少在高危工艺装置现场人员数量,可以从根本上消除安全隐患。
对于大型油气储存装置等危险源的设备设施、控制系统升级改造,采用先进的气体检测、视频监控、紧急切断等系统,开展安全风险监测预警、罐区仓库智能化信息化管理能力提升改造。
近些年,新型的信息化技术在化工企业的安全管控上发挥着越来越重要的作用,天然气化工企业要加快推进安全风险管控手段向数字化、网络化、智能化升级。
为确保企业天然气化学品生产企业的安全生产,相关管理部门要全面实施安全生产监督管理,同时企业自身也要建立健全各项规程管理制度,严格约束生产岗位人员不安全作业的行为,建立企业安全风险评价制度,做好处理突发事件的应急预案,防止企业出现安全环保事件,增强天然气化工产品的质量稳定性,进一步提升天然气化工产品的市场效益。