压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略

赵玉龙

（大庆石油化工机械厂容器制造车间，黑龙江 大庆 163711）

近几年，压力容器制造发展速度越来越快，但是，在制造的过程中还存在很多问题。这些问题都会直接影响工业的产生，因此需要对经常出现的问题进行考虑和分析，并根据结合制造中出现的实际问题去找到合理的解决方案。

1 压力容器的主要特征及制造要求分析

1.1 压力容器的主要特征分析

压力容器是一种应用比较广泛的设备，对我国的整体经济发展有着重要的作用。压力容器的构造比较特别，人们对压力容器使用安装和制造工艺要求比较高。压力容器具有一定的强制性和标准型。压力容器的工作环境相对比较复杂，大多数压力容器都在一些高压真空的环境下进行作业，其承装的介质都是剧毒和易融易爆物质，所以在制造中需要注重压力容易的承重力和耐腐蚀性。再者是压力容器的结构和参数比较多样化。

1.2 压力容器的制造要求分析

压力容器在生活和生产中都有着重要的作用，所以在制造当中有着较高的要求，以此保证压力容器的安全性，一旦没有重视这个问题，就会造成一定的安全事故。所以在需要保证压力容器的内部承受能力，保证生产和制造安全。压力容器在制作中尽量不要使用十字焊缝。在压力容器上焊接时需要使用临时吊耳和拉盘。

2 压力容器制造中存在的质量问题

2.1 材料选择方面的问题

压力容器制造质量和使用具有一定的要求，因此企业在选择材料时需要注重原材料的选择。目前，我国在原材料选择方面还存在一些问题。首先，很多原材料的化学成分比例存在一定的问题，在生产中并没有经过相关部门的准许，私自使用成本比较低的碳钢来代替合金钢。虽然碳钢的价格也不高，性能和金钢比较接近。但是，在焊接性和抗腐蚀性与合金钢差距比较远。由于压力容器都是承压件，所以在制作当中需要选择化学成分达标的材料。压力容器的使用环境比较特殊，可能会出现压力容器外壳损坏的情况出现，这些问题都在一定程度上对制造材料提出了要求和挑战。再者就是有的压力容器设计不够合理，在设计中，很多设计师为了保证压力容器的安全，增加了容器壁的厚度，这无疑在一定程度上浪费了更多的生产材料，并且还增加了更多的焊接工作量。

2.2 制造过程中出现了变形现象

很多压力容器在生产和制造中都会变形，一旦出现变形不仅会影响压力容器的质量，还会导致在制作当中出现一些安全隐患。因此，制造企业需要对制造中出现的问题和原因进行探索，并找到更好的解决方案。造成压力容器变形的因素比较多，比如，压力容器的结构比较复杂，在焊接当中有很多缝隙，这些问题都会变形问题。

2.3 焊接过程不够规范

焊接是压力容器生产和制造的主要贡献和必要环节。焊接工艺的技术也会影响压力容器的整体质量。一旦在焊接中焊接人员没有严格按照焊接规范和焊接工序进行焊接，或者是没有控制好电流的大小都会影响焊接质量。

2.4 设计问题

当前压力容器中还存在很多问题，尤其是尺寸设计等方面，经常会出现设计不合理、尺寸不合理的情况，这些问题都在一定程度上降低了压力容器的使用安全，并且还存在很多的安全隐患。出现这问题的主要原因，是设计师在设计中计算有误，导致了设计尺寸出现了问题。

2.5 热处理问题

在热处理环节中经常会出现一些问题，这些问题都在严重地影响压力容器的安全性和工业企业的生产。除此之外，压力容器在进行热处理时，相关的技术人员并没有严格地按照操作流程和操作规范进行处理，导致了操作失误的情况越来越多，不仅影响压力容器出现了很多缺陷，并且还影响压力容器的质量和性能。另外，在热处理中，技术人员只是把侧重点放到了封头处理方面，忽视了接管处的热处理，导致整体处理效果都不是很明显。

2.6 材料代用“以厚代薄”

在压力容器设计中，经常会出现以后带薄的情况，这主要因为在一定的制造环境下，很多设计材料会随着设计或者是环境的要求增加厚度，在这个过程中，压力容器的某个部位也会随之增加。在这个过程中，如果只对压力容器的封头进行增厚，忽视了整体的厚度，就会造成整体的厚度不均匀，容器的壳应力过于集中，其他部分的应力就会随之加大，使得整个压力容器的腐蚀性变大，从而出现裂痕。所以需要在以厚代薄的过程中，需要根据不同的情况进行不同的处理。

2.7 保修系统运行不合理

非标压力容器的生产周期相对来说比较短，制造周期比较紧张，从订单到周期的交付商品时间方面相对比较紧迫，双方签约后需要联系设计部门和生产部门进行协调和设计。在没有生产图纸、原材料的验收也没有完成的情况下，整个制造过程都只能依靠外观设计进行描述。如果制造商使用各种方法和手段来提高生产进度，很有可能会适得其反。

3 压力容器制造过程中的优化策略

3.1 对原材料质量进行把关

在制造中，制造企业需要对原材料的质量进行严格的把关。在选择原材料中还存在以下几个问题：（1）没有对原材料当中的化学成分进行把关，在制造过程中制造企业随意更换制造材料。（2）压力容器的厚度设计不合理，在制造中随意地增加边缘部分的厚度。并且，造成压力容器变形的原因就是原材料准备不规范，其主要原因就是在运输中可能出现了运输问题以及原材料零件的尺寸错误等。虽然，我国对原材料的准备阶段没有什么技术性要求，但是，材料问题会对生产流程产生一定的影响，导致压力容器在制造环节当中可能出现很多问题。因此，再制造当中需要注重原材料质量把关，提高压力容器质量。压力容器主要生产材料就是钢材，在对原料进行加工和处理前需要对原材料的化学成分进行检验，避免原材料在运输中会受到外力的影响。在检查中如果发现有不合格的材料需要直接摒弃或者是对材料进行矫正，保证压力容器质量。在切割的过程中，如果切割人员操作不得当就会出现尺寸偏差的情况。除此之外，在切割中如果温度比较高容易导致出现弧度边。所以在切割中需要注重切割技巧和切割温度，对于不同的材料选择不同的切割方法。

3.2 压力容器内应力变形问题控制策略

内应力是变压容器在使用中出现变形的主要原因之一。压力容器在投入使用后会受到内应力的影响，内应力会受压力容器工作时间发生相应的变化，从而导致压力容器的身体出现了裂痕。因此，制造企业需要通过一定的科学手段去消除内应力。除此之外，在对压力容器进行热处理时就是对消除内应力的过程，压力容器的热处理环节就是对设备进行调试。

3.3 压力容器成型误差的变形问题及控制策略

为了保证压力容器的质量和安全，制造企业需要注重选材、技术、操作等环节，但是，尺寸误差是很难避免的一种因素，一般压力容器的零件尺寸有误差就会影响后期容器压力设备运行安全。为了避免容器本身制造的安全问题，首先，需要对提高制造人员的安全意识和技术能力，通过他们的技术经验和理论知识设计出合理的容器制造方案。其次，还需要不断的去强化制造工艺制度，在整个生产流程中需要严格按照操作流程，保证压力容器的安全性和可靠性。

3.4 容器焊接中变形问题的解决策略

在焊接的过程中如果没有控制好电流或者是焊接技术选择错误，很容易出现压力容器变形的情况出现。压力容器焊接的过程中是整个制造的高温过程，会对容器材料和后期的成品造成一定的影响，所以在焊接之前需要规划好设计工艺。在焊接的过程中，还需要注重焊接顺序和焊接方式等因素。对于体积比较大的压力容易可以先把主体组装起来，在对其他部位进行焊接。在焊接中还需要注重受热均匀，当徐亚多种焊接的情况下，需要适当地在焊接部分留取相应的位置，避免焊接后出现收缩变形的问题出现。这些都要求着焊接人员需要具有一定的焊接技能和预判能力。在焊接中，需要根据自身的工作经验进行焊接，保证压力容易的安全性和可靠性。

4 结语

综上所述，想要保证压力容器的质量和安全需要了解造成压力容器出现变形的具体原因，并找到相应的解决方案。除此之外，制造企业在日常过程中还需要不断地积累、解决和总结问题，提高压力容器的使用安全。