现代机械制造工艺与精密加工技术思考研究

胡乃法，刘永刚，任增

（山东省核工业二四八地质大队，山东 青岛 266600）

随着我国的发展，机械制造行业发挥了至关重要的作用，制造工艺决定着我国现代化机械生产的水平与能力，要想在机械设计领域占据优势，势必要重视提升制造工艺的技术水平。而精密加工技术是制造工艺中最关键的技术要点，精密加工技术对制造工艺起到了技术支持作用。因此，需要对制造工艺与精密加工技术展开分析探究，促进二者技术水平提升。

1 现代机械制造工艺与精密加工技术特点

1.1 系统性

在机械制造领域，制造工艺与精密加工技术密不可分，机械制造本身较为复杂，在经济水平不断提升、科学技术不断进步的时代背景下，我国机械制造也随之提升。为了探寻机械产品的品质进步途径，需要大力应用新的技术手段，不论是在工艺方面还是在精密加工方面，都要融入更多的创新技术，保证机械制造产品性能的稳定性。在机械制造过程中，不断追寻更高的产品质量与技术水平，推动机械制造有序进行。

1.2 关联性

从机械制造的视角分析来看，制造工艺与精密加工技术密不可分，但各自又存在不同的特点，二者之间紧密的关联性不仅体现在实践生产阶段，早在机械产品研发阶段也有体现。机械产品在投入生产的过程中，会涉及诸多方面，各环节也具有一定的独立性，但每部分之间有具有紧密的关联性。在具体实践过程中，制造工艺与精密加工技术需要紧密结合，从而保证机械制造产品处于稳定运行发展的状态。

1.3 全球性

在经济社会高速发展的时代背景下，国际经济背景成为机械制造行业发展过程中需要关注的重点问题，机械制造生产需要打开国门走向世界，在提升自身机械产品水平的同时，争取更多的国际市场，为世界提供更多的高质量机械产品，带动机械制造领域进步，成为世界范围内机械制造领域的引领者，为相关领域提供精密技术支持。为此，要充分考虑市场经济的具体情况，立足全球环境，积极探索精密加工技术。机械制造水平体现了国家综合实力，要想在相关领域占据有利地位，势必要重视提升自身的综合实力。同时，需要重视提升自身的机械制造技术水平，全面掌握最新的科学技术，只有提升制造技术水平，才能促进我国机械制造行业全面发展。

2 现代化机械设计制造工艺与精密加工技术分析

2.1 焊接工艺

焊接工艺是现代机械设计中经常应用的工艺之一，可以将焊接工艺分为三种类型。一种是气体保护焊接技术，在应用此种焊接技术的过程中，要应用电弧技术的能量，此项技

术的特别之处在于以气体为焊接载体。在具体实践操作过程中，会有气体产生，形成保护层，发挥出一定的保护作用。具体操作过程中，二氧化碳是常被应用的保护气体，考虑到其成本低廉，因此深受青睐。第二种技术是电焊工艺，以电连接的方式处理焊接物，焊接物处于正负极中央，在电流的作用下，焊接物中央或附近位置会产生变化，焊接物会被熔化掉。熔化掉的物质起到焊接的作用，从而实现预期的焊接效果。电焊技术进一步提升了焊接的质量，促进了生产效率的提升。在生产法制造过程中，此种工艺得以广泛应用，特别是在汽车制造领域中，不但能够起到降低噪音的作用，还可以降低时间成本。但在生产设备方面，应用此项技术成本相对较高，对设备的技术也有一定的要求。最后一种是埋弧焊接技术，在应用此项工艺过程中，焊接材料发挥了至关重要的作用，需要可燃电弧实现预期效果。可以将此项焊接技术分为两种，一种是全自动化工艺，还有一种是非全自动化工艺，应用全自动化工艺进行焊接，需要利用接车运动电弧与焊丝在生产车间进行焊接操作。应用非全自动化工艺，需要应用相应的设备送入焊丝，后者需要消耗更多的人力、物力及财力，在实践工作过程中，大多应用全自动化工艺。

2.2 精密加工技术

可以将精密加工技术分为4种，第一种是精密切削技术，此技术在机械制造过程中以提升加工的精准性提升加工质量。通常情况下，需要将精准性控制在1～0.1μm，将其称为精密加工。现阶段的机械加工作业中，大多应用精密加工技术，而精密切削技术是精密加工中最常应用的技术，在应用此项技术时，需要应用相应的仪器对材料进行切削，以此实现精密加工的作用。在机械制造过程中，应用精密切削技术能够在一定程度上提升机床的运行效率。第二种是微细加工技术，此种技术主要对象是电子产品中体积较小的零部件，应用其他技术难以满足对微小零部件的加工，为此应用微细加工技术。应用此项加工技术会以特殊的仪器与方式进行操作，提升对微小零部件加工的精准性，在降低能源消耗的同时，提升运行效率。第三种是精密研磨技术，此项技术通过精密研磨的技术手段，能够深入原子级的细致程度。当前应用的精密研磨技术大多应用在集成电路中。在进行具体加工操作时，会以加工液做出的化学反应支持设备仪器运行，从而满足化学研磨与抛光的需求。在科学技术水平不断进步与发展的过程中，精密研磨技术也在不断提升，已经实现超精密研磨技术，并且在机械加工领域发挥出了难以替代的优势。第四种是纳米技术，纳米技术建立在先进的工程技术、物理学科理论基础上，发展至今，纳米技术已经较为成熟。纳米技术的诞生与应用能够弥补精密加工中难以实现的操作任务。可以应用在硅片加工中，以此大幅度提升信息存储密度，对机械制造领域起到了深远影响。

2.3 精密加工技术对制造工艺的影响

精密加工技术对机械制造发挥了至关重要的作用，机械加工生产包括材料供应、机械加工生产、产品包装运输等内容，而机械加工是其中最重要的核心部分，机械加工质量决定了机械产品最终的质量与性能，加工技术水平是产品质量的重要支持。因此，要想提升机械产品质量，需要从提升加工技术方面入手。机械制造涵盖不同领域，如家具、机床、汽车等。在进行系统加工的过程中，需要提升精密加工技术，以此保证机械产品的质量。精密加工技术是机械制造工艺的根本动力，是保障机械加工质量的重要基础。我国在持续探究机械制造发展与进步的过程中，需要不断提升并完善精密加工技术。

3 机械制造与精密加工工艺之间存在的关系及技术应用

3.1 机械制造与精密加工技术的关系

机械制造工艺与精密加工技术二者相辅相成，二者之间具有相互促进的作用。机械制造的诞生要早于精密加工，可以理解为是机械生产促进了精密加工发展与进步。而精密加工技术起到了促进机械制造工艺发展的作用，精密加工技术属于机械制造工艺中的一种，是机械加工技术的高端技术典范，通过精密加工技术能够了解机械制造发展的过程中，人们对精湛技术的卓越追求以及相关技术领域专业人员对技术炉火纯青的应用，纳米技术就是我国对精密加工极致追求的代表。

3.2 机械制造工艺与精密加工技术的应用

当下机械制造工艺与精密加工技术都得以广泛普及，市面上不乏掌握此项技术的优质企业，并且在不同领域都得以广泛应用，不再仅是应用在以往大机器工业生产中，在信息产业、能源领域、医疗领域、运输领域及通信领域都得到了广泛的应用。相关科学技术人员对精密加工技术的研究并为止步。

4 结语

综上所述，机械制造工艺与精密加工技术是我国机械制造行业的重要基础。对我国机械制造行业发展有着深远影响。为了不断提升我国机械产业发展，相关领域研究人员要以我国国情为基础，精准定位我国机械制造发展水平，把握机械制造工艺与精密加工技术之间存在的关系，意识到要不断提升精密加工技术水平，促进机械制造工艺进步与提升，起到推动我国机械制造产业发展的目的，把握二者之间存在的关系，促进我国机械制造业稳健发展。