起重机械事故原因及解决对策探讨

黄维宇

（大庆油田水务公司特种作业安全培训中心，黑龙江 大庆 163000）

现代行业生产活动的高质量开展一般都需要各类机械设备的应用支持。从客观角度来讲，工程机械设备的安全运转与高效应用在一定程度上可以促进生产质效提升。目前，为进一步增强工程机械设备运行质量与效率，生产企业及单位重点针对现代工程机械设备管理及维护保养问题进行了统筹规划。在规划过程中，管理人员主动立足现代工程机械设备使用性能以及注意事项，对不同工程机械设备所涉及的维护保养措施进行全方位贯彻与落实，以期可以为生产活动高质量开展奠定良好基础。然而，因受到生产现场以及生产人员等因素的干扰影响，导致工程机械设备在使用过程中经常出现安全事故，尤其是起重机械等大型设备，亟待解决。

1 起重机械设备应用情况以及事故类型特点

近年来，因起重机械事故所引发的安全生产问题不在少数。据相关调查显示，截至2020年年底，全国范围内共发生特种设备事故及相关事故统共为107起。其中，死亡人数106人。与往年相比，事故起数整体呈现出减少趋势。举例而言，与2019年相比，死亡人数减少13人。虽然2020年全年并未发生重特大事故，但是，特种设备安全形势仍旧严峻。以起重机械设备安全事故为例，2020年，各行业生产活动所涉及的起重机械事故高达27起，占比约25.2%。结合起重机械设备损坏事故类型表现来看，主要可以从脱绳事故、重物脱钩以及吊钩断裂等方面进行研究与分析。与此同时，从外界因素环境影响事故类型上来看，主要可以从挤压事故类型以及高空起重物坠落事故类型等方面进行研究与分析。除此之外，从操作事故类型上来看，触电事故以及疲劳施工等均是起重机械设备事故类型的重要表现。

起重机事故特点如下：

（1）起重机机械安装与维修操作中，经常会遇到很多伤害事故。因安装与维修操作存在较大危险性，例如，从高处坠落与挤压碰撞他人等，多出现在机械安装与维修操作中。（2）起重机械伤害事故类型集中。下文就引起起重机械事故的直接原因展开分析，结合相关数据统计，伤害类型多云集在挤压碰撞与物体坠落两方面。（3）因管理因素引起的事故很多。引起起重机械操作伤害管理原因多为：①缺少健全安全管理规章制度；②缺少操作人员安全教育，违章操作屡禁不止；③管理不严，缺少监管力度；④维修养护操作不及时，设备带病操作情况十分常见；⑤缺少机械设备安全管理。（4）起重机械事故机种相对集中：流动式、桥门式、升降机等起重机械事故种类较多，且事故占比总事故80%。

2 起重机械设备事故原因分析

2.1 起重机械设备自身性能不足

大多数起重机械相对复杂，且零件数量较多。在生产制造过程中，通常要求生产人员必须采取先进科学的生产加工手段，保障起重机械等大型设备生产质量安全。然而，结合实际情况来看，部分起重机械生产制造企业出于成本以及其他因素的考虑，在生产制造过程中，会存在偷工减料的行为。如优先选择应用价格低廉的材料零件进行生产制造，直接导致起重机械设备在后期使用性能方面表现薄弱。一旦处于长时间高负荷运行状态，就很容易引发安全生产问题，严重时甚至会引发人身安全事故。

2.2 起重机械设备施工管理组织缺乏健全性

合理贯彻与落实施工管理组织内容，基本上可以视为保障起重机械设备高质量运行与生产的重要举措。然而，结合实际情况来看，大多数施工生产单位并未深刻意识到起重机械管理组织工作的价值与重要意义，在生产实践过程中通常会忽视，导致起重机械设备施工管理组织缺乏健全性，引发一系列安全生产问题。从责任角度上来看，对于施工承包单位而言，部分项目部门对于起重机械施工环境并未进行提前了解与深入调查，因此难以制定切实有效的监督管理手段，保障起重机械设备的运行质量安全。与此同时，相关工作人员在起重机械转场时，并未对起重机械检修与保养管理工作予以高度重视，导致存在故障问题的机械设备再次投入施工生产中，引发安全生产事故。对于安装施工单位而言，单位方面并未组织科学合理的起重机械设备施工方案，导致起重设备在使用过程中缺乏有力支撑。除此之外，施工单位在施工作业之前，并未对起重机械设备进行全方位检查与安全分析，或者部分安装施工单位缺乏自检程序，无法贯彻落实起重机械设备安全生产管理以及质量管理内容。最重要的是，部分起重机械设备在安装环节期间与前期设计存在相悖现象，如果不进行协同处理，就很容易引发起重机械设备安全生产问题。

2.3 现场操作人员缺乏安全维护理念

起重机械操作人员职业素养以及自制能力表现在一定程度上会对起重机械设备应用安全效果产生影响。在应用起重机械设备时，起重机械操作者应该与起重机械功能进行协同配合，确保起重机械设备可以完成重物的空中运输工作，保障现场作业效率得以持续提升。然而以建筑工程现场生产为例，起重机械设备长期处于高负荷运行状态，并且承载着较大工作量，再加上起重机械设备内部结构相对复杂，部分操作人员在生产实践过程中，并未明确掌握起重机械功能以及操作技巧，导致起重机械设备在运转过程中容易存在安全风险问题。最重要的是，部分操作人员安全理念意识匮乏并且在操作行为方面缺乏规范性，容易进一步诱发起重机械设备事故。

2.4 起重机械施工管理人员素质低

起重机械施工人员素质会对施工安全产生较大影响。起重机械运行期间，需要操作人员和机械功能积极配合，方便在空中运输重物，提高实际施工效率。但工程建筑施工期间，起重机械要承载的工作量较大，加上机械施工结构复杂，工作人员操作起重机期间，如果不熟悉起重机械功能、缺少安全意识等，势必会对起重机械施工产生影响，最终引起起重机械事故发生。

3 起重机械事故问题的解决措施及优化建议分析

3.1 严格防守起重机械设备安全性能大关，保障起重机械设备使用安全

在生产制造过程中，相关企业应该优先选择性能良好、质量达标的材料以及零部件进行安全使用。与此同时，生产制造人员应该重点针对起重机械设备各项装置性能进行合理优化。其中，应该重点检查结构连接是否安全以及是否满足质量安全标准进行严格分析，避免因起重机械性能不良而引发起重机械使用故障问题。生产制造结束后，应该按照起重机械质量安全标准，加强对起重机械设备各项功能的考量分析。根据分析结果，对起重机械承载力以及起重高度最大值进行合理确定。待确保所有安全性能指标无误后，才可以出厂使用。

3.2 健全完善起重机械设备施工组织机制体系，及时解决故障问题

为及时解决起重机械设备使用故障问题，各工程主体单位应该深刻地意识到自身职责的重要性，对起重机械设备施工组织机制体系的健全与完善。并结合岗位职责任务以及施工要求，加强对起重机械设备各个使用环节的质量管控。

举例而言，对于施工承包单位而言，必须结合施工要求，对施工环境监管机制进行全面改进。并按照施工图纸设计要求，加强对起重机械设备质量管理与安全管理内容的贯彻落实力度。此外，相关负责人员应该加强对起重机械设备专场检修以及保养工作的重视程度。对于检查期间所发现的问题，必须及时解决，确保起重机械在每场生产操作中，都可以保持安全、稳定的运行状态。对于安装施工单位而言，起重机械安装人员应该严格按照安装规范要求，重点把控好每一步安装操作。与此同时，安装施工单位应该加强对起重机械安装自检流程的健全完善。可主动结合以往安装经验，对起重机械设备安装期间常容易出现的问题进行提前识别与预防，保障各个安装环节性能安全、质量合理。除此之外，因起重机械设备长期处于露天环境中高负荷运行，很容易受到环境因素的影响，而出现机械磨损或者其他质量问题。为避免这类问题对起重机械设备安全运行构成威胁，建议现场管理人员加强对起重机械设备保养检修机制的贯彻落实力度。一方面，管理人员应该定期开展检修与维护工作，对当前起重机械设备运行状态进行明确把握。

另一方面，管理人员应该定期对起重机械设备内部零部件进行更换，并涂抹润滑油进行处理，增强起重机械设备运转性能安全。

3.3 提升起重机械操作人员专业素养以及技能水平，减少操作失误问题

从事起重机械设备操作的相关人员必须具备专业的职业素养以及技能水平，能够明确掌握起重机械设备操作技术以及注意事项，尽量避免因人为操作失误而引发的起重机械设备事故问题。目前，为全面提升起重机械操作人员专业素养以及技能水平，起重机械施工单位要按照持证上岗制度，保障操作人员资质能力。与此同时，施工生产单位应该定期对起重机械操作人员开展安全教育活动，及时将安全操作技术标准以及注意事项反馈到操作人员手中，通过不断提升起重机械操作人员安全意识以及质量管控意识，减少操作失误问题。除此之外，施工生产单位方面应该采取岗位责任制度，加强对起重机械操作人员工作行为以及职业操守的强化管理。举例而言，对于工作态度良好且专业素养强的起重机械操作人员可给予适当奖励，而对于工作频繁出错且专业技能水平较低的起重机械操作人员应给予严厉惩罚，必要时可开除，以免对企业生产带来严重损失。如此一来，生产现场起重机械设备操作质量以及安全生产水平基本上可以得到有效保证，有利于促进生产活动有序开展。

3.4 参建方落实生产责任，项目负责人做好在岗赋值

不同主体责任单位应合理规范市场行为，提升企业自律性，确保项目与施工企业生产标准化，全面提高安全生产标准管理水平。

施工总承包企业：

（1）建立项目经理组织，同时配备机械专业技术人员，安排专业人员检查施工现场情况，保证起重机械设备质量。再者，认真执行司机、起重装拆等人员上岗政策，做好相关技术交底工作。

（2）加强起重机械设备自检、验收、保养等工作，保证应用设备质量与性能达标。

（3）监控建筑起重机械，遇到安全隐患问题，及时进行监督整改，防止安全事故产生。

安装施工单位：

（1）全面落实起重机械拆卸与安装施工方案，加强操作过程监管，防止出现各种安全问题。

（2）加强现场监督，遇到问题，及时提出解决措施。

（3）特种人员应确保自身持证上岗，与此同时，认真核查操作人员资质。

（4）安装不同设备期间，应做好相关验收工作。

监理单位：

（1）施工单位安置生产保障体系，了解设备运行现状。

（2）对起重机械应用、安装与拆卸等环节进行监督，防止安全问题发生。

租赁单位：加大起重机械转场管理，建立健全机械安全技术档案，针对超出应用年限的设备，应及时做好报废处理，避免继续使用，防止因设备性能问题，引起施工质量问题，最终给企业带来较大经济损失。另外，施工、安装总承包企业与监理单位都应检查起重机械安装与运行情况，若遇到个人引起的问题，应及时做出整改，同时追究人员相关责任，便于将安全问题扼杀在萌芽状态中。

4 结语

总而言之，生产现场所使用的起重机械设备必须保证高度的可靠性与安全性，以促进现场生产质量水平。对此，在今后的生产作业中，生产单位以及现场人员应该加强对起重机械设备运行质量问题的关注程度。同时，各工程单位必须加强对起重机械设备管理及维护保养工作的重视程度，确保起重机械设备始终处于高效稳定的运行状态。此外，现场操作人员应该规范个人的技术行为，避免技术失误或者其他问题出现，对起重机械设备安全生产构成威胁。