钢筋混凝土抗滑桩施工工艺与质量保证策略探究

王 春（浙江中材工程勘测设计有限公司，浙江 杭州 310022）

钢筋混凝土抗滑桩的应用能够有效预防滑坡现象的产生，滑坡就是指斜坡局部的稳定性受损，在重力作用之下，岩体与碎石屑沿着破裂滑动面向下做整体滑动的过程，具体种类包括土质滑坡、岩质滑坡。在建筑工程中应用钢筋混凝土抗滑桩，将抗滑桩的桩体深入到滑体内部，提升滑体结构稳定性，阻断滑体的下滑。在实际施工过程中，工作人员要根据工程实际情况，全方位考察现场的地质环境与自然条件，合理设计抗滑桩作业方案，同时规范各项操作工艺技术，保证施工过程严谨；加强对抗滑桩工艺实施的质量控制，加强对材料、施工、成品的验收与管控，切实保证钢筋混凝土抗滑桩的质量，保证最大程度地发挥抗滑桩的保护性价值[1]。

1 钢筋混凝土抗滑桩及工程施工工艺分析

钢筋混凝土抗滑桩本质上就是一种穿过滑坡体，深度嵌入稳定地质结构的受力体系。一般来说，钢筋混凝土抗滑桩体系主要采用钢筋混凝土材料、型钢混凝土结构，抗滑桩的支护形式可以分为单排形式、双排形式与多排形式。对于开挖外露的抗滑桩，需要在桩间采用桩间墙进行连接，促使其形成一个整体。常见的桩间墙工艺为现浇工艺、预制钢筋混凝土板等[2]。在建筑工程建设中，若发现存在深基坑、高边开挖或者是中厚层滑坡体等情况，可使用钢筋混凝土抗滑桩，提升结构稳定性，发挥保护作用。

为了更好地探索钢筋混凝土抗滑桩的施工工艺，本次选择贵州某示范项目为案例，工程建设地址位于赫章县财神镇拉苏村，本次工程内容为边坡抗滑桩（以下简称“某示范项目工程”）。抗滑桩采用人工挖孔灌注桩技术，抗滑桩数量设计为105根，其中52根1000mm×2500mm断面规格桩体，53根1000mm×2000mm断面规格桩体。根据现场实际情况进行规划，先进行桩基施工作业，到冠梁底；在边坡土石方回填完成之后进行冠梁施工、观测沉降点，保证冠梁面被土覆盖完整，之后进行整体绿化[3]。

考虑到本次工程位于贵州区域，水源紧缺，工程用水费用较高，加之本工程施工规模中等，具备“人工挖孔+灌注”的工艺条件，因此本次选择“人工挖孔+灌注”的施工工艺（即人工挖孔灌注桩技术）。人工挖孔灌注桩就是指采用人工挖掘的方法成孔，之后安装钢筋笼，浇筑混凝土成桩。这一技术具有施工组织灵活性较强、土石方开挖量较小、原地质扰动较小、施工设施配置简单的优点。

对本工程中的钢筋混凝土抗滑桩施工工艺进行分析，总结现场情况：施工周围无任何建筑物，场地开阔，不存在其他安全隐患。根据工程设计需要，为了确保钢筋混凝土抗滑桩的施工质量，设计工艺流程如下：工程准备→桩位中心放样→锁口井圈作业→开挖布孔→直接开挖→桩身土体开挖→吊运渣土→混凝土护壁作业→验收成孔→安装钢筋骨架→浇筑混凝土桩身→验收工程成品。在本次工艺实施过程中，安装钢筋骨架之前，需先完成钢筋骨架制作。在混凝土浇筑之前，需先设计科学的混凝土配合比。

2 钢筋混凝土抗滑桩施工工艺流程

根据“某示范项目工程”的现场实际情况，本次钢筋混凝土抗滑桩施工工艺流程如下。

2.1 抗滑桩施工前准备

施工准备工作是指在抗滑桩工艺实施之前，需要详细阅读图纸内容，了解工程现场情况，全方位掌握现场的地质条件、周围设施，分析是否存在其余安全隐患等。之后围挡桩体施工区域，排除影响施工的不良因素，准备相应的施工设备与材料，保证施工顺利推进[4]。工作人员要检查现场的设备器材运行情况，检查井下排水、通风、照明设施的运行情况，准备应急故障的机械设备质量是否符合要求，包括吊篮、麻绳等。根据图纸内容，结合工艺设计中的桩体规格、数量、深度、位置等，计算建筑材料的需求量、测量放样、确定桩体的位置。之后采用素混凝土垫层，根据地质勘察数据设计科学配合比，控制水泥、砂石料、水的比例，配制成浆状体；经过一段时间之后干燥凝结，形成坚固受力体系。

2.2 开挖土方作业

钢筋混凝土抗滑桩的土石方开挖是指采用人工配合简单机械的方法，进行开挖作业。若桩孔周围存在建筑物、构筑物时，采用水磨钻，先作业孔桩锁口，控制高度高于混凝土地面300mm左右，避免渣土与雨水进入孔内；之后根据之前的受力计算结果，安装提升支架和提升设备，搭建并验收提升体系，合格后可以使用。最后开展桩孔的开挖作业，根据设计要求控制间距，采用跳挖的方法，保证边坡稳定、施工过程安全。在实际开挖作业中，桩孔的循环开挖深度需结合工程地质情况。本次开挖作业环节，锁口施工宽度要大于设计宽度200mm，以竖向方向布置支架体系，在锁扣上对应预埋连接件，实现预埋连接件与系统竖向支架的对接，保证提升系统在使用过程中安全运行[5]。

2.3 安装护壁体系

护壁钢筋的作用是提升护壁强度，确保施工作业安全。在实际施工的过程中，必须在安装之前认真检查桩孔开挖断面规格，保证断面规格不小于设计断面，护壁的竖向钢筋搭接长度也不小于设计要求。安装护壁钢筋时，禁止采用搭接的方法安装外水平箍筋、非圆形的抗滑桩护壁内部结构，且根据上下护壁厚度参数控制内箍筋尺寸。本工程中安装护壁模板时，根据实际情况，考虑断面规格为1m×3m的长方形抗滑桩的施工需求，采用胶合板模板作为护壁模板，这样既可以有效计算对顶支撑受力参数，也可以周转使用上节与下节的模板材料。安装过程中，采用Φ48×3.0的钢管搭设模板，采用活动扣件连接架子立杆与脚手架管，立杆数量为6根，架体高度为3.0m，桩孔长边间距为0.85m，纵向间距≤1.7m，扫地杆离地距离约为0.2m。钢管使用扣件连接，形成三面剪刀撑结构。提升系统中的设备采用0.5t的卷扬机，卷扬机钢丝绳直径为7.7mm钢丝绳。模板安装之后，需要检查模板位置，保证桩孔平面位置准确、确保桩体模板的垂直度、平整度符合设计要求，验收合格之后可以使用[6]。

2.4 护壁混凝土浇筑

为了提升护壁混凝土早期强度，工作人员可以考虑选择早强混凝土，控制混凝土坍落度在120mm～140mm之间，采用统一供应的方法供应混凝土材料；采用人工浇筑与机械振捣相配合的方法，保证护壁振捣密实。混凝土浇筑作业环节，控制混凝土材料的自由下落高度≤2.0m，采用插入式振捣棒进行振捣作业，控制振捣棒长度约为8m，对离孔口6m以上的位置进行振捣处理。由于本次钢筋混凝土抗滑桩的截面规格较大，工作人员可以在每个井口位置设置不少于14根振捣棒同时作业，且每根钢筋混凝土抗滑桩一次性连续浇筑完成。浇筑作业完成之后，在桩顶位置铺设草袋，洒水控制温度[7]。

2.5 拆除护壁模板

混凝土浇筑24h之后检测混凝土强度，若强度不小于2.5MPa，可以拆除模板。若混凝土强度无法达到要求，则可以适当增加护壁临时对顶措施，加速混凝土强度的提升，保证工期。拆除模板之后，开挖下一节桩位，确保作业安全基础上，重复模板安装与混凝土浇筑工序。

2.6 成孔检查

对孔口孔径进行检查，采用线坠、钢尺等工具检查倾斜度、孔深深度。要求严格检查各项指标参数，保证参数误差小于允许数值。之后清除护壁上的残渣与泥土，建设单位、施工单位、地质勘察单位、设计单位等人员协同办理验收手续[8]。

2.7 制作吊装钢筋笼

钢筋笼在吊装之前需要提前制作。本工程中的钢筋混凝土抗滑桩采用的是C级螺纹钢，工作人员可以选择直螺纹套筒连接方法，且按照规定要求报验钢筋丝牙重量参数、拧紧力矩参数。保证桩身主筋与加劲箍筋焊牢，绑扎主筋与箍筋。钢筋笼吊装时，需要根据钢筋笼重量，考虑钢筋笼吊装环境、辅助起重机型号等综合情况，规范作业，保证钢筋笼安全就位。吊放钢筋笼时，需要对准孔径，保证钢筋笼始终垂直，轻放、慢放，避免在放置环节损坏钢筋笼[9]。

2.8 安装声测管

根据JGJ106-2014《建筑桩基检测技术规范》文件要求，选择合适的声测管刚度与连接强度，保证其在混凝土浇筑过程中可以正常检测。合理设置声测管数量，将其固定牢固，保证位置准确。

2.9 抗滑桩的混凝土浇筑作业

在混凝土浇筑之前，应科学设计混凝土配合比，合理设计混凝土运输与使用方法，在现场放置混凝土输送设备、振捣设备，完成技术交底与安全隐患排除。混凝土浇筑过程中，控制混凝土自由下落，控制下落高度不大于2m；若地下水量较大，则采用水下混凝土浇筑工艺。

3 钢筋混凝土抗滑桩施工的质量保证策略

3.1 合理布设抗滑体，精确定位安装点

钢筋混凝土抗滑桩施工中，需使用较多的机械设备与材料，为了确保施工质量，建议工作人员在作业开始之前加强对抗滑体设置工作的管控，合理铺设抗滑体，保证抗滑桩的安装点位精确。布设抗滑桩时，需要保证桩体能够深深扎进滑体内底部，因此，需要修建一个稳固的施工平台，设置人员安全撤离通道，避免在施工过程中发生危险。为了避免发生抗滑桩的安装作业安全事故，建议工作人员精准控制安装坑点，严格把控每个桩点位之间的间距，保证点位误差不大于50mm。通过控制误差范围保证点位精准，最大程度地发挥抗滑桩效用。

3.2 做足施工前准备，规范孔桩开挖作业

为了加强对钢筋混凝土抗滑桩的质量控制，建议工作人员加强施工前准备工作的管理，严格按照规定检测施工原材料，明确孔桩开挖时的注意事项，确保开挖作业规范。一方面，根据设计与技术规范要求，严格检查原材料的生产批号、数量、规格与类型，抽检原材料，分析原材料性能，保证性能符合技术要求，能够满足抗滑桩的施工需要，避免由于原材料性能不足引起的抗滑桩断裂问题。另一方面，要加强对孔桩开挖过程的管理，包括：①孔桩开挖时，全面了解周边地质环境条件，清除施工作业区域中的杂物，避免杂物掉落，影响孔桩深度精确性；②预估分析作业过程中可能遇到的情况，制定突发问题应对方案，比如开挖过程中遇到坚硬岩石可以进行小范围的爆破等，确保及时解决突发问题，保证作业的顺利进行[10]；③桩孔开钻作业中，加强对施工人员的安全管理，要求施工人员必须佩戴全套的安全防护措施；实时监测洞口上方的情况，发现洞口泥土松动情况，及时组织人员安全撤离。

3.3 施工之后验收孔桩，全面检查成品细节

为了加强对钢筋混凝土抗滑桩的质量控制，建议重点开展施工完成项目的验收工作，检查施工成品质量与细节，确保施工质量符合技术要求，充分发挥抗滑桩的保护性价值。在施工收尾工作之后，加强对孔桩、护壁、钢筋笼、混凝土抗滑桩体等各工序成果的验收检测，保证检测结果符合要求之后，才可以进入下一个环节。通过各个环节的验收与检验，保证各环节质量稳定，从而确保本工程中钢筋混凝土抗滑桩整体施工质量符合要求。

4 结语

综上所述，钢筋混凝土抗滑桩工艺是建筑工程主要施工内容之一，工艺流程较多，施工难度较大，需加强工艺实施过程中的技术管理与综合质量控制。在今后的钢筋混凝土抗滑桩施工过程中，建议工作人员根据工程现场地勘报告与设计图纸合理开展施工作业，同时加强对抗滑桩材料质量与性能的检验，保证施工材料性能符合技术标准要求。加强对抗滑桩铺设、施工前准备与工序验收环节的管理，建设高质量稳定抗滑桩，促使抗滑桩所在工程区域的结构稳定性增强，减少施工灾害发生概率，为建筑工程建设提供有效保护支持。