染整项目污染防治研究

闫勋栋，步长千

（费县行政审批服务局，山东 临沂 276000）

某染整企业位于费县纺织产业园内，项目总投资为13 000 万元，其中环保投资160 万元，占地面积为28 681 m2，该项目建设2 栋2 层生产车间，同时配套建设辅助工程和环保工程等设施。该项目一车间以外购原料为加工对象，经缝头、磨毛、前处理（预定型）、印花、拉幅定型、码布或打卷、打包等工序生产印花布，设计年生产规模为500 万m；以外购原料为加工对象，经缝头、磨毛、染色、水洗、整理、拉幅烘干、轧光、码布或打卷、打包等工序生产染色布，设计年生产规模为100 万m。根据国家项目建设污染排放要求，该染整项目结合不同污染因素，积极采取污染防治措施[1]。

1 废气污染防治

一车间废气主要有磨毛废气、拆包粉尘、预定型废气、调浆废气、印花废气、印花烘干废气、拉幅定型废气和拉幅烘干废气。

1.1 有组织废气

1.1.1 预定型废气

印花布预定型废气的主要污染物为颗粒物、SO2、氮氧化物（NOx）和挥发性有机物（VOCs），经密闭收集、水喷淋+高压静电吸附装置处理后，通过1 根20 m 高排气筒进行排放。预定型期间，有机酸类、醇类等在加热烘干过程中挥发，产生颗粒物和VOCs。预定型工序的助剂用量为48 t/a，VOCs 产生量按助剂用量的1%计，则VOCs 产生量约为0.48 t/a，颗粒物产生浓度按150 mg/m3计。预定型工序的天然气年消耗量为75 万m3。

预定型机安装低氮燃烧喷嘴，预定型工序的年运行时间为7 200 h，废气产生量为4 000 m3/h，废气收集效率为98%，颗粒物处理效率为95%，VOCs 处理效率为90%。颗粒物、SO2、NOx的产生浓度分别为157.5 mg/m3、5.3 mg/m3和24.5 mg/m3，VOCs 产 生浓度为16.3 mg/m3，产生速率为0.065 kg/h。经水喷淋+高压静电吸附装置处理后，颗粒物、SO2、NOx的排放浓度分别为7.9 mg/m3、5.3 mg/m3和24.5 mg/m3，满足排放标准。VOCs 排放浓度为1.6 mg/m3，排放速率为0.007 kg/h，满足排放标准[2]。预定型工序颗粒物、SO2、NOx和VOCs 的有组织排放量分别为0.227 t/a、0.150 t/a、0.702 t/a 和0.047 t/a。

1.1.2 调浆废气+印花废气

调浆工序产生的调浆废气主要污染物为VOCs，调浆间密闭，采用密闭收集；坯布印花产生的印花废气主要污染物为VOCs，采用集气罩收集。两者均采用水喷淋+高压静电吸附装置处理后，通过1 根20 m高排气筒排放。调浆工序的年运行时间为1 200 h，废气产生量为1 500 m3/h，废气收集效率为98%，VOCs处理效率为90%。VOCs 产生浓度为43.3 mg/m3，产生速率为0.065 kg/h。经水喷淋+高压静电吸附装置处理后，VOCs 排放浓度为4.3 mg/m3，排放速率为0.007 kg/h，满足排放标准。调浆工序VOCs 的有组织排放量为0.008 t/a。

印花机安装低氮燃烧喷嘴，印花工序的年运行时间为3 600 h，废气产生量为10 000 m3/h，废气收集效率为90%，VOCs 处理效率为90%。VOCs 产生浓度为4.0 mg/m3，产生速率为0.04 kg/h。经水喷淋+高压静电吸附装置处理后，VOCs 排放浓度为0.4 mg/m3，排放速率为0.004 kg/h，满足排放标准。印花工序VOCs 的有组织排放量为0.014 t/a。

1.1.3 印花烘干废气

坯布印花产生的印花烘干废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx和VOCs，经密闭收集、水喷淋+高压静电吸附装置处理后，通过1 根20 m 高排气筒排放[3]。印花工序的年运行时间为3 600 h，废气产生量为3 000 m3/h，废气收集效率为98%，颗粒物处理效率为95%，VOCs 处理效率为90%。颗粒物、SO2、NOx的产生浓度分别为17.3 mg/m3、12 mg/m3、56.3 mg/m3，VOCs 产生浓度为145.3 mg/m3，产生速率为0.436 kg/h。经水喷淋+高压静电吸附装置处理后，颗粒物、SO2、NOx的排放浓度分别为0.9 mg/m3、12 mg/m3、56.3 mg/m3，满足排放标准。印花烘干工序颗粒物、SO2、NOx、VOCs 的有组织排放量分别为0.009 t/a、0.130 t/a、0.608 t/a、0.157 t/a。

1.1.4 拉幅定型废气

坯布印花后进行拉幅定型，产生拉幅定型废气，主要污染物为颗粒物和VOCs，经密闭收集、水喷淋+高压静电吸附装置处理后，通过1 根20 m 高排气筒排放。拉幅定型工序的年运行时间为3 600 h，废气产生量为4 000 m3/h，废气收集效率为98%，颗粒物处理效率为95%，VOCs 处理效率为90%。颗粒物产生浓度为150 mg/m3，VOCs 产生浓度为87 mg/m3，产生速率为0.348 kg/h。经水喷淋+高压静电吸附装置处理后，颗粒物排放浓度为7.5 mg/m3，满足排放标准。拉幅定型工序颗粒物、VOCs 的有组织排放量分别为0.108 t/a、0.125 t/a[4]。

1.1.5 拉幅烘干废气

染色布拉幅烘干工序产生拉幅烘干废气，主要污染物为颗粒物和VOCs，经密闭收集、水喷淋+高压静电吸附装置处理后，通过1 根20 m 高排气筒排放。拉幅烘干工序的年运行时间为3 600 h，废气产生量为2 000 m3/h，废气收集效率为98%，颗粒物处理效率为95%，VOCs 处理效率为90%。颗粒物产生浓度为150 mg/m3，VOCs 产生浓度为9.0 mg/m3，产生速率为0.018 kg/h。经水喷淋+高压静电吸附装置处理后，颗粒物排放浓度为7.5 mg/m3，满足排放标准。拉幅烘干工序颗粒物、VOCs 的有组织排放量分别为0.054 t/a、0.007 t/a。

1.2 无组织废气

无组织废气包括磨毛废气、拆包粉尘以及未被收集的废气。

1.2.1 磨毛废气

坯布磨毛工序产生磨毛废气，主要成分为颗粒物，磨毛间密闭，磨毛废气经真空吸尘系统回收后排放。以40%单面磨毛处理、60%双面磨毛处理计，起绒量按坯布加工量0.2%计，则磨毛废气产生量为8.064 t/a，去除效率为97%，绒毛的无组织排放量约为3%，即0.242 t/a。

1.2.2 拆包粉尘

一车间使用的淀粉、分散染料为粉状物料，拆包配料过程会产生粉尘，以无组织形式排放。按照每吨粉状料产生1.25 kg 粉尘计，一车间粉状物料用量约为158 t/a，粉尘产生量为0.198 t/a，经自然沉降后，排入外环境的粉尘量约为0.04 t/a。

1.2.3 未被收集的废气

一车间产生的废气采用密闭收集或集气罩收集，但仍有部分废气未被收集，以无组织形式排放。未被收集的颗粒物、VOCs 无组织排放量分别为0.154 t/a和0.087 t/a。

2 废水污染防治

2.1 废水产排情况

印花布生产过程中，预定型工序使用淀粉、增白剂、硬挺剂和柔软剂等助剂进行整理。废水污染物主要为化学需氧量（COD）、五日生化需氧量（BOD5）、氨氮（NH3-N）、悬浮物（SS）、总氮（TN）、总磷（TP）、苯胺类和硫化物等。预定型废水、印花废水、浆桶与圆网清洗废水、染色水洗整理废水、调色桶设备清洗废水的产生量分别为20 021.50 m3/a、27 215.16 m3/a、810.00 m3/a、5 400.00 m3/a 和2 793.19 m3/a。

2.2 废水处理措施

废水处理主要依托污水处理厂。污水处理厂建设在该染整项目西侧，设计处理能力为10 000 m3/d。该污水处理厂集水池、初沉池、调节池等工艺单元一次性建成，生化系统等主体工艺设施一次性规划，采用“预处理+厌氧水解+两级缺氧/好氧（A/O）+反硝化生物滤池+芬顿氧化+混凝沉淀+滤布滤池”处理工艺。达标尾水部分经消毒后回用于园区中水使用企业，剩余排入另一污水处理厂进行深度处理。出水能够满足达标排放要求，纺织产业园区工业废水集中预处理满足相关技术、政策要求，是合理的。

3 固体废物污染防治

3.1 固体废物污染因素

一车间产生的固体废物主要包括废纱线、废绣线、废布料、不合格品、废包装材料、破损的包装桶、废含油抹布、废润滑油、废润滑油桶、废油脂以及生活垃圾。其中，破损的包装桶、废含油抹布、废润滑油、废润滑油桶和废油脂属于危险废物，其余属于一般废物[5]。固体废物产生量为454.22 t/a，其中一般废物402.53 t/a，危险废物5.89 t/a，生活垃圾45.8 t/a。一般废物全部得到妥善处置，危险废物委托有资质的企业处理处置，符合资源化、减量化、无害化的处置要求。

3.2 固体废物治理措施

一是建设一般废物暂存间。该项目建设有1 处面积不小于100 m2的一般废物暂存间，用于储存一般废物。二是建设危险废物暂存间。该项目建设有1 处面积不小于20 m2的危险废物暂存间，用于暂存危险废物。危险废物暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2001）及其修改单的要求建设、管理，设置分区、导流沟和收集槽，并制定危险废物管理指标体系。

4 噪声污染防治

一车间噪声源主要有磨毛机、圆网印花机、高温高压染色机、预定型机、拉幅定型机和空压机等设备，根据国内纺织企业车间内噪声值的经验数据，其噪声级一般保持在75～95 dB(A)。为了有效降低噪声，尽量选用低噪声设备，采取基础减振、隔声等措施。

5 结论

面对诸多污染因素，该项目一车间结合实际情况，科学采取防治措施。项目产生的废气主要包括预定型废气、调浆废气、印花废气、印花烘干废气、拉幅定型废气、拉幅烘干废气和磨毛废气。经处理后，外排废气中颗粒物、SO2、NOx的排放浓度均满足排放标准。项目产生的废水主要包括预定型废水、印花废水、浆桶与圆网清洗废水、染色水洗整理废水、调色桶设备清洗废水。废水排入园区污水处理厂处理，出水水质满足园区污水处理厂进水水质要求。项目产生的固体废物主要包括废纱线、废绣线、废布料、不合格品、废包装材料、破损的包装桶、废含油抹布、废润滑油、废润滑油桶、废油脂以及生活垃圾。一般废物全部得到妥善处置，危险废物委托有资质的企业处理处置，符合资源化、减量化、无害化的处置要求。噪声源主要有磨毛机、圆网印花机、高温高压染色机、预定型机、拉幅定型机和空压机等设备，为了有效降低噪声，尽量选用低噪声设备，采取基础减振、隔声等措施。