追光科技创新榜样

策划_执行/本刊编辑部

已经举办了8届的“中国十大纺织科技”评选活动见证了一批又一批纺织服装科技成果的诞生与应用实践。在2022中国纺织科技成果对接峰会暨第九届“中国十大纺织科技”评选活动起航之际，本刊对去年的获奖企业代表进行了回访，进一步了解这些引领产业发展、献力绿色环保、推动创新研发的企业的最新动态，以期为行业、企业提供样本和经验借鉴。

上海伊纯以创新构筑企业生命线

“科技创新是企业的未来生命线，没有科技创新必然被时代所淘汰。”上海伊纯实业有限公司（以下简称“上海伊纯”）总经理崔进在接受本刊记者采访时说道。秉承这一理念，上海伊纯实业有限公司致力于新产品的研发，在认真探索国内外市场现状和发展趋势的同时，不断推出新产品、新工艺，推动行业技术进步。

2021年，上海伊纯与西安工程大学合作研发的“高性能微胶囊相变材料的研发及其产业化应用”荣获第八届“中国十大纺织科技奖”。该技术产品性能优异，性价比高，自投放市场以来，客户满意度高，市场销售额逐步递增，为公司创造了良好的经济效益，有力地提升了企业知名度和行业影响力。

瞄准高新产品研发

上海伊纯专门从事纺织印染助剂研发、生产、销售，致力于功能性纺织化学品开发，主要优势产品有有机硅、抗紫外线、芳香消臭、相变调温、抗菌防螨等功能整理剂。今年，受新冠肺炎疫情影响，公司面临原材料成本偏高、客户需求不足等问题。上海伊纯积极与多家原材料供应商联系，寻找性价比更优的原材料，同时深挖老客户的隐形需求，不断拓展上游新客户，使企业摆脱困境。

在经济下行的大背景下，上海伊纯在产品研发方面依然走在行业前列。2021年，上海伊纯科研投入178.21万元，占营业收入的6.12%，科研人员占公司总人数的10%以上。除本身拥有一支经验丰富的研究开发队伍外，公司还与东华大学、西安工程大学等国内著名高校紧密合作，建立了良好的产学研合作关系，共同研究开发高新科技产品，并于2019年获批上海市高新技术企业。在做好产品研发的同时，公司对于知识产权工作也十分重视，累计申请国家发明专利3件。

产学研联合助力功能纺织

近年来，功能性纺织品的研发应用受到前所未有的关注。智能调温纺织品作为一种具有双向温度调节作用、以改善舒适性为主要目的的新型材料，在改善人类穿着舒适性、疫情防护、节能环保等方面发挥着重要作用。然而，多年来受微胶囊热稳定性和致密性较差的影响，以及使用过程中存在囊壁破裂和芯材泄露等严重问题，导致其在高性能纺织品、特种纺织制品等领域难以实现规模化应用。

上海伊纯与西安工程大学密切合作，对“高性能微胶囊相变材料的研发及其产业化应用”项目进行攻关。2021年，该项目荣获2021中国纺织工业联合会科技进步二等奖、第八届“中国十大纺织科技奖”等奖项。该项目经过10年科研攻关，在微胶囊壳体分子结构、制备工艺方法等方面取得重大突破，制备了一系列性能优异的环保型微胶囊相变材料，并应用于智能调温纺织品的研发，已在上海伊纯实现了系列助剂产品的工业化生产，并有多家下游企业应用该产品制成了户外服装、帽子、手套、床上用品等。

崔进表示，上海伊纯在未来将继续增加科研投入，积极开展与高校、科研机构的紧密合作，认真做好市场调研，把握市场未来发展方向，开发出引领行业发展、满足市场需求的新产品。

第八届“中国十大纺织科技奖”获奖项目简介

高性能微胶囊相变材料的研发及其产业化应用

我国在微胶囊相变材料的制备方面相对较落后，所制备的微胶囊热稳定性和致密性较差，导致其在高性能纺织品、特种纺织制品等领域难以实现规模化应用。经过10年的科技攻关，该项目成果在微胶囊壳体分子结构、制备工艺方法等方面取得了重大突破，采用界面聚合法制备了一系列性能优异的环保型微胶囊化相变材料，并将其应用于智能调温纺织品的研发方面，开发了一系列产品并实现了产业化。该技术已在10多家纺织印染企业推广应用。

鹰游新立成闪染技术赋能传统产业

连云港鹰游新立成纺织科技有限公司（以下简称“鹰游新立成”）隶属于连云港鹰游纺机集团有限公司，公司集织造、印染、后整理、家纺缝制、产品研发于一体，一直致力于科技创新，不断在闪染技术领域推陈出新。公司“涤纶绒类织物‘闪染’免水洗关键技术及成套装备产业化”项目曾荣获第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”，目前市场化成绩显著。

通过整套设备、染化料、技术等方面的自主创新，公司不断赋予传统产业新活力，在绿色印染的道路上步伐愈发稳健。

以创新提升抗风险能力

闪染技术通过高温瞬间着色，具有清洁化、连续化、智能化等生产优势，与传统的缸染相比，在实现高效率、低成本运行的情况下，还能避免缸差现象，强力明显高于缸染，有效保护纤维的原有特性。“通过整套设备、染化料、技术等方面的自主创新，公司不断赋予传统产业新活力，致力打造国内先进的绿色印染企业。”鹰游新立成总工程师孙素梅介绍道。

据了解，鹰游新立成成立于2017年7月，是连云港鹰游纺机集团有限公司旗下一家以毛绒面料生产及家纺制品为主的子公司，建立了完善的质量、能源、职业健康、环境管理体系认证，并通过了STANDARD 100 by OEKO-TEX®成品测试和认证，以及GRS、BSCI 等国际知名机构、企业的认证和审核。

受新冠肺炎疫情影响，众多纺织服装企业、研究院所的正常生产经营都面临阻碍，孙素梅表示，在疫情反复出现的情况下，公司全力做好疫情防护，并一直进行有序生产。面对目前疫情影响下的经济环境，企业在经营过程中控制成本，注重提高产品质量，提高产品附加值；注重技术研发，加强创新能力。

鹰游新立成闪染生产线。

“纺织行业是我国传统支柱产业，为国家经济作出了卓越贡献，面对目前错综复杂的经济市场环境，只有通过企业科技创新，才能提高企业竞争力及抗风险能力。”孙素梅说道。据了解，为提高企业的核心竞争力，鹰游新立成逐年提高企业研发投入，2020年、2021年研发投入占主营业务收入比例约为3%、6%。

专注绿色印染新技术

鹰游新立成始终把推动印染产业“绿色化”视为己任，公司2020年进行了节能减排认证，2021年公司闪染技术通过中国纺织工业联合会及江苏省工信厅新技术鉴定，鉴定结论为国际领先。公司闪染工艺单位产品能耗降低可比单位综合能耗为16.22kgce/hm，达到了浙江省地标DB63/885—2012《印染布可比单位综合能耗限额及计算方法》的先进值（22kgce/hm）。

与传统缸染工艺工序相比，闪染工艺在降低颗粒物产生量、二氧化硫产生量、VOCs产生量方面均有较大的改善。单位标准品颗粒物产生量降低0.0148kg/hm ，降低率54.36%；单位标准品二氧化硫产生量降低0.0023kg/hm，降低率41.57%；单位标准品VOCs产生量降低0.0010kg/hm，降低率74.64%，按照全年标准品产量进行测算，年颗粒物产生量减少13.92t，二氧化硫产生量减少2.20t，VOCs产生量减少0.99t，实现了“节能、降耗、减污、增效”的目标。目前，闪染免水洗面料摩擦色牢度、水洗色牢度等基础性能与缸染织物相近，闪染染色织物的强力显著高于缸染织物。

近年来，公司以“生态印染、健康纺织”为主题，在传统毛绒行业进行突破性创新，围绕闪染免水洗染色技术，扩大闪染染色产品种类以及提高产品染色质量，同时推进新产品研发工作。2021年，公司“涤纶绒类织物‘闪染’免水洗关键技术及成套装备产业化”项目曾荣获第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”。目前，涤纶绒类织物闪染免水洗关键技术及成套装备产业化项目已实现产业化生产。该技术现目前正稳定运行，同时在运行过程中不断进行技术升级，已完成闪染免水洗面料订单数量80400吨，生产的产品在多家行业龙头企业中得到广泛应用。

第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”项目简介

涤纶绒类织物“闪染”免水洗关键技术及成套装备产业化

该项目从染色工艺、设备到产品安全监测等全过程创新，开发了涤纶绒类织物“闪染”免水洗染色工艺。通过高温挥发去除了织物表面的无效物质，取得了高档涤纶绒类织物连续化、免水洗和快速化染色，实现了印染废水近“零排放”。该成果革新了传统印染模式，主要包括：涤纶绒类织物前处理技术、涤纶绒类织物“闪染”染色技术、后整理技术、全自动连续化成套联合生产线的设计与建造、“闪染”免水洗染色产品安全评估及其性能评价方法。该项目推动了印染行业节能减排和清洁生产，与缸染相比，闪染实现节水91.45%，节能46.41%，生产过程中几乎无污水排放，温室气体排放量降低61.77%、VOCs产生量降低74.64%。技术研发成功后，已建成4条生产线，在国内外品牌中得到积极的推广应用，取得了显著的经济效益，客户反映该技术生产的产品颜色鲜艳、色牢度高、生态安全、品质稳定。

万物智联深耕智能化数据服务

作为致力于打造纺织产业链有价值的数据服务运营平台的福建省万物智联科技有限公司（以下简称“万物智联”），多年来秉承“深耕基础，拥抱变化”的理念对产品进行研发和服务，通过对技术基础、产品核心价值的不断挖掘，结合市场发展的主要趋势，不断求新求变，打造出能够为客户带来便利和实际价值的一系列产品。正因如此，这家科技型企业在2021年荣获第八届“中国十大纺织科技·新锐科技奖”，同年还荣获福建省智能制造系统解决方案供应商、新一代信息技术与制造业融合发展集成服务商等殊荣。

万物智联总部设于福建泉州，在厦门设立研发分部，是国家高新技术企业、科技型中小企业、福建省瞪羚创新企业。公司拥有仓储智能、生产智能、精益管理和源选运营四大服务版块，自主研发IoT平台、工业互联网运营平台，构建区域级数字化生态，助力中小微企业数字化转型升级。

定制化服务助力高效管理

一直以来，万物智联深入研究客户需求与痛点，在产品内部逻辑实现最佳实践，通过 SAAS化平台，结合当下主流技术趋势（docker、微服务、AI数据等），为客户提供软件核心业务功能以及开箱即用、按需购买、按需部署、按需扩展等服务。

万物智联结合自身优势，在纺织等行业形成技术沉淀，打造基于生产环节、仓储物流、数字化营销管理的综合解决方案，制定面向规上企业需求的定制化服务方案，匹配生产实际，真正实现可落地、可应用、高效管理的生产服务过程。

在纺织行业广泛应用的平台系统有：智能仓储系统、营销数字平台、纺织经编OEE平台。

智能仓储系统从效率、成本、安全、管理、容量、协同六大维度实现仓库自动仓储、车间自动物流，达到场景整合、业务整合、平台整合、数据整合，有效控制并跟踪仓库业务的物流全过程，打造仓库的夜间服务模式，帮助企业减少人工调度、降低人工服务成本。

核心业务模块包括入库业务、出库业务、库存管理业务、盘点业务、质检业务等。通过计划生成作业任务、任务驱动仓库实际作业的模式，既在作业过程中充分保障了账务和实际作业的准确性，又提高了作业效率，减少了仓库作业对人工经验的依赖性。

营销数字平台以客户资源管理和营销服务管理为核心，利用产品的定制化需求，链接ERP和仓储系统等各业务平台，全面打通企业内外部系统，实现营销数据一体化，从而支撑企业数字化营销服务。

核心业务模块包含目标管理、市场活动管理、客户管理、销售管理、市场分析、费用管理、市场信息分析、数据分析等，旨在助力营销全流程精细化、数字化管理，实现企业智慧决策，解决客户服务难题，帮助企业有效盘活客户资源，量化销售行为，合理配置资源，建立科学销售体系，提升销售业绩。

纺织经编OEE平台是利用数采设备结合IOT模块，实现对设备状态的监控、数据分析、可视化管理，对相关重点指标进度、关键目标进行跟踪，对整个生产车间的执行情况进行实时管理，针对逾期或者异常发生，及时发现、纠偏。

核心业务模块包括管理驾驶舱、设备监控、报表分析、能耗管理、预警管理、设备保养、生产执行、原料情况、绩效管理等。全面实现设备效率、异常信息反馈及设备维护保养的电子化、网络化、智能化，同时实现设备状态的实时集中监控、实时报警，使每台设备都成为一个子智能中心，为管理层提供实时的数据信息，全面提升企业管理能力。

构建产业互联网平台

万物智联独立改进开发的经编贾卡CAD设计软件能够解决市面上原国产软件在应用中产生的各类问题，极大地提高了经编产品设计研发效率，缩短了产品的开发周期，提高了企业的经济效益，通过不断地推广升级，为整个经编贾卡细分领域赋能，推动行业发展。

未来，万物智联将推动纺织鞋服行业、食品行业在仿真、数字孪生、区块链、工业知识图谱等领域的技术研究，打造国内领先的纺织鞋服与食品企业数字化转型一站式服务企业，加快纺织鞋服、食品行业在营销数字化、研发数字化、生产自动化、智能化、供应链打通、工业数据应用等环节的改造升级，搭建面向纺织鞋服与食品行业的工业物联网平台、企业数字化运营平台、产业互联网平台，开展与清华大学、福州大学、华侨大学等高校，以及科研机构、金融机构等的合作，构建共赢共生的产业互联网平台生态。

第八届“中国十大纺织科技·新锐科技奖”项目简介

经编贾卡CAD设计软件4.0的开发应用

基于市面上现有的经编贾卡类CAD设计软件（主要有华中CAD软件/ 江大CAD软件），万物智联在此基础上进行了改进开发。改进后的CAD设计软件和机台控制系统产品齐全，周边产品丰富，有利于支撑特色功能的快速定制开发，系统稳定，且具有特有的智能织排数功能、三贾卡功能、KMO兼容功能等，可解决市面上原国产软件在应用中产生的多种问题。

项目产品均支持开放接口，满足部分领先企业关于数字管理运营、设备数据联网方面的诉求，通过新功能和稳定性双重迭代，缩短了产品的开发周期，可以大幅提高企业的设计研发能力和效率，推动经编贾卡领域不断发展。

全印数码直喷印花助力双升级

当前形势下，数码直喷印花是实现纺织印花产业升级和定制消费升级的重要工艺方式，“双升级”必然推动这一细分市场进入跨越式发展。深圳市全印图文技术有限公司（以下简称“全印”）是一家专注于工业级数码喷印领域，集研发、生产、销售、技术服务为一体的国家级高新技术企业，是全国纺织数码涂料印花技术研发中心、中国纺织品数码印花设备研发生产基地。

全印产品涉及多个细分领域，包括纺织涂料数码直喷、椭圆数码机、羊毛衫喷印自动化系统、匹布白彩数码印花系统和工业级高产能成衣白墨定制印花系统等。产品主要应用于服装、家纺、建材、广告等行业。通过11年的深耕，全印现已获得14项发明专利、2项软件著作权、148项实用新型专利。立足于绿色环保、数字化、智能化、工业化，全印正推动着产业变革。

2021年全印的“白墨直喷打印设备用墨水的研发与应用”项目获得第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”。该项目墨水主要由白墨、处理液、盖面浆组成，通过各种工业喷头喷淋的方式，在面料上形成底白，实现彩墨显色功能。主要应用于纯棉布、含有少量亲水硅油的棉布、含有不超过10%氨纶面料的棉布。能实现较好的透气性，而且手感更加柔软，大大减少了胶浆等废弃物的排放，体现了在环保方面的卓越成效。

助力柔性智造升级

新冠肺炎疫情反复叠加全球经济低迷，使纺织服装企业承压前行。在如此严峻的市场环境下，公司总经理梅连军相信外部环境的变化既是压力也是动力，新技术、新工艺、新制造将提升行业生产力，全印也会帮助客户提升创新型竞争力，在快节奏、多变的市场环境下获得长期有效发展。

“今年我们逆风而上，成立绍兴全印数码科技有限公司，与通用技术中纺院（浙江）技术研究院有限公司建立合作关系。致力于研究开发数码印花新工艺、新技术、新材料，并打造成集产品研发、技术服务、技术培训于一体的工艺示范基地，立足绍兴，服务于江浙沪乃至全国纺织行业，助力客户升级。”梅连军说道。

全印的产品解决方案广泛应用于耐克、阿迪达斯、优衣库、李宁、安踏等品牌，产品远销日本、德国、意大利等20多个国家。梅连军表示，疫情期间，全印通过和国外企业合作，深切感受到世界离不开中国，全球产业离不开中国智造。全印秉承价值、进取、共赢的理念，助力客户技术升级、环保升级、柔性智造升级。

产品迭代推动产业发展

全印一直以来保持着对研发的高投入，即使新冠肺炎疫情期间，每年还保持近千万元研发投入，在裁片、成衣、匹布、卷布工业级数码直喷印花机上取得重大突破。全印的京瓷涂料数码直喷方案已经在国内一线品牌广泛应用两年以上，客户覆盖山东、江苏、浙江、广东等地；在国外市场上，产品也已走向越南。

TKR912是一款专门针对高端用户对印花品质更高要求而推出的全新机器，打印速度最高可达660件每小时，采用京瓷工业级喷头6色方案，色彩饱和度高、色域广、精度高、细节高清呈现，色彩过渡细腻，渐变表现优异、品质高，打印速度快、产能高，获得京瓷公司的认证和高度评价。

TKD Plus是全印在成衣数码印花领域全新推出的双数码椭圆白加彩方案，白彩同步、无需制网，打印速度每小时300～400件，可实现一图一印，一件一印，大批量生产交付，环保、高效，满足客户柔性快反、个性化订制、批量交付的要求，助力客户斩获千万件级一线品牌白墨订单。同时，独特的涂料白彩工艺方案和印花质量无论是在牢度、手感，还是色彩方面在国内均处于领先水平，得到国内一线品牌及订制平台的认可与采用。涂料白墨数码印花新方案、新工艺、新生产模式正在深刻改变着传统印花产业。

近年来，随着市场对小单快反需求的不断增加，纺织涂料数码直喷以其工艺简洁、环保，无需蒸化、水洗，投资少、见效快的特点很好地满足了市场需求。

全印推出的京瓷涂料导带数码印花机——TK1824，拥有全印自主研发的吊篮式专利技术，保障工业级大批量订单稳定生产，打印速度可达670平方米每小时；搭载24个工业级京瓷喷头，打印精细度更佳；采用8色方案，打印画面层次感更好、色彩更加鲜艳，色域更宽，渗透好、手感佳，打印品质媲美活性工艺，环保、快捷、高效。

聚焦细分领域的创新产品为全印拓展了新的发展空间。未来，全印将继续加大研发投入，立足于环保、节能、数字化、自动化、智能化的整体解决方案开发，拓宽应用场景，解决行业应用难点、痛点，为客户提升市场竞争力。

第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”项目简介

白墨直喷打印设备用墨水的研发与应用

全印是一家专业从事数码纺织印花机器和数码印花墨水研发、生产、销售与服务支持为一体的国家级高新技术企业。全印数码墨水有活性墨水、酸性墨水、涂料墨水、分散墨水，具有水洗色牢度优秀、干/湿擦色牢度优秀、耐光牢度优秀、色彩鲜艳、手感柔软、性价比高等优点。该项目墨水主要由白墨、处理液、盖面浆组成，通过各种工业喷头喷射的方式，在面料上形成底白，实现彩墨显色功能。主要应用于纯棉布、含有少量亲水硅油的棉布和含有不超过10%氨纶面料的棉布上。

主要优点包括：透气性能比胶浆好，大部分面料在手感上比胶浆更轻薄、更加柔软、没有胶浆的胶质感；更加环保，大大减少了胶浆等废弃物的排放；工艺流程简单，减少了开网成本和对网时间；白色渐变过渡更细腻，不会出现网点。

永荣锦江锦纶产业多元创新

得益于泉州得天独厚的区位优势、良好的营商环境、完善的纺织产业链条以及当地政府的大力支持，自2017年起，中国纺织科技成果对接峰会暨“中国十大纺织科技”评选活动已连续5届在泉州晋江举办。5年间，很多福建当地企业踊跃参加，福建永荣锦江股份有限公司（以下简称“永荣锦江”）就是其中之一。

永荣锦江是一家集研发、生产、销售高性能锦纶纤维为一体的高新技术企业。永荣锦江主营业务为锦纶纤维，主要产品有：FDY全牵伸丝、POY预取向丝、HOY高取向丝、DTY弹力丝。其中，锦纶纤维产品包含了聚焦功能性的“锦康纱”、聚焦差异化的“锦逸纱”以及聚焦低碳环保概念的“锦生纱”。

永荣锦江差异化产品“锦逸纱”。

抗风险 促进内外市场双增长

面对目前全球市场宏观经济的不确定性及新冠肺炎疫情反复持续的影响，永荣锦江在保障产品安全、稳定供应、强化物流，助力产业链上下游协同等措施下，力求将疫情带来的影响降至最低。公司上半年纺丝销量强劲增长，表现出了卓越的抗风险能力和内生增长的稳定性。

稳生产，保销量。永荣锦江秉承“内稳生产，外保销售”的理念，坚持“两手抓，两手硬”的机制，于内稳生产，以销定产，合理规划排产，开满机；于外保销量，落实“锁定高端，聚焦转型”，强化“锦康纱”“锦逸纱”“锦生纱”三大类创新产品专项。永荣锦江各区域销售人员疫情期间主动联系客户，把握市场销售主动权，发起产品专项攻坚战等营销“战役”，真正做到防疫销售两不误。

谋布局，抓时机。谋划“内外贸并举”的营销布局，积极开拓海外业务。前期公司的营销效应与产品的良好市场口碑，获得众多海内外客户的认可与信任。永荣锦江外贸抓住国际油价上升的机会，增加订单数量，合理安排产期。随着东南亚国家生产端逐步恢复，以及入境限制的放宽，消费预期转好，东南亚各国的订单需求出现“报复性”反弹。永荣锦江的“三根纱”和产品专项攻坚成果都取得了突破，海外产品市场销售占比份额快速增长。

强强合作，定位锦纶品牌新时尚。作为中国锦纶行业的领军龙头企业，永荣锦江已连续多年蝉联中国锦纶民用长丝产量第一，在高性能锦纶新材料研发领域走在了行业前列，开发了“三根纱”专项产品。经长期市场开拓和推广，永荣锦江与安踏、UBRAS等众多下游知名品牌客户建立长期稳定的品牌合作关系。此外，公司还通过构建品牌营销网络体系，扩大公司品牌覆盖面，提升客户市场响应速度，有效助力中国锦纶时尚品牌发展。与中国国际面料设计大赛多次携手，共同设立“锦纶产品开发应用奖”，依托大赛的国际化专业平台进一步推动锦纶纤维在面料产品开发中的多元创新应用，提升锦纶产品的创新水平与市场竞争力。

重研发 明星产品差异化定位

化纤行业是一个竞争激烈的行业，想要寻求卓越发展，产品需要朝着高端差异化的路径迈进。在这一过程中，创新是最好的竞争力，只有持续地创新变革，进行规模化的设计，研发及引进新技术，优化产品结构，开发新应用领域，致力于实现高性能纤维的低成本、高附加值，企业才有未来。

在技术创新方面，永荣锦江与德国巴马格公司再度合作研发了全流程工业4.0智能高端锦纶纺丝生产系统，推动了我国锦纶新材料制造的智能化改革进程。

在产品创新方面，永荣锦江不断加大研发投入，确定了3条产品开发的主路线，分别是聚焦功能性的“锦康纱”、聚焦差异化的“锦逸纱”以及聚焦低碳环保概念的“锦生纱”。

“锦康纱”是永荣锦江所有功能产品的统称，包含了单一功能产品和复合功能产品，目前其功能产品种类繁多，能够满足人们对服饰功能化、舒适化、个性化追求的同时，满足下游客户定制产品功能的需求。

“锦逸纱”是所有高端差异化产品的统称，在满足人们对服饰自然化、舒适化、个性化、附加功能化追求的同时，实现科技与自然内涵相结合。

“锦生纱”是绿色低碳产品的统称，主要包含原液着色锦纶、双色锦纶、再生锦纶、生物基锦纶。2022年永荣锦江在绿色环保领域继续发力，打破固化定式规则，突破材料本身限制以及污染特质，开发出了生物质降解锦纶产品。

在营销创新方面，全面推行“铁三角”服务模式，进行终端应用领域客户的多元化拓展与开发，通过对渠道的精准定位，解决客户和消费者需求，实现B2B向B2C的转型升级。

未来，永荣锦江的锦纶产业也将持续向高端化、功能化以及整个产业链的可持续化方向发展。永荣锦江立足于“成为民用尼龙技术引领者”的企业愿景，以自主知识产权的创新产品为抓手，结合新一代信息技术与制造业融合推动产业数智化变革。

显实力 产品应用于多领域

在中国化学纤维工业协会发布的《中国化学行业产量排名名单》中，永荣锦江已连续多年蝉联中国锦纶民用长丝产量第一，在高性能锦纶新材料研发领域走在行业前列。产品广泛应用于服装、运动、休闲、健康、医疗、汽车等领域。其锦纶项目也曾两次在“中国十大纺织科技”评选活动中获奖。

“锦纶再生纤维技术开发及产业化应用”获得第七届“中国十大纺织科技奖”，其科技成果已得到国内外下游客户的高度认可，产品实现下游领域的大面积覆盖。

“功能性原液着色锦纶6 纤维的开发及产业化”获得第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”，其科技成果提高了绿色环保产品的附加值，开辟了产品的应用新途径，同时带动了上下游企业的联动推广效应，实现经济、社会和环境三重效益的提升，深受客户的好评与信赖。

第八届“中国十大纺织科技·绿色先锋奖”项目简介

功能性原液着色锦纶6纤维的开发及产业化

功能性原液着色锦纶6纤维由常规锦纶6切片或再生锦纶6切片与锦纶6色母粒及锦纶6功能母粒经多组分精确配比、分散技术制备而成；在此基础上不断创新，通过后道工艺调整优化开发出了同时拥有两种颜色视觉冲击兼具柔软棉质的功能性双色仿棉感锦纶6纤维，开辟了原液着色锦纶6纤维的新途径。该项目解决了功能性锦纶6纤维染色困难及不当的染色条件下会破坏功能性的问题，在保有常规原液着色锦纶6纤维优点（对环境友好、性价比高、低能耗和无污染）的同时，赋予纤维各种功能。目前，该项目已实现规模化量产，产品得到国内外客户的认可。相较于功能性锦纶6纤维，每吨功能性原液着色锦纶6纤维加工成纺织品可节约水耗55%、能耗54%，降低COD排放34%、CO2排放59%。