三门峡铝业：智能制造与技术革新助力绿色发展

时子言

提到重工业，你会想到什么？

或许大家脑海中的重工业企业，是灰尘漫天、机器轰鸣、巨型烟囱的景象。但实际上，“绿色工厂”、“智能制造”、“高效利用资源”早已成为它的新名片，曾经的粗犷笨重早已实现了绿色生产。

近日，走进三门峡铝业旗下位于山西复晟的氧化铝生产基地，只见树木掩映，环境整洁，偌大的厂区内几乎见不到工人在操作设备，生产全过程已经以全管道化、流程化工艺所占据，仅有的少数几个员工集中在中央控制室监控着生产设备的运行参数。原材料从无人值守地磅称重进场、卸货，到原材料的自动机械均化配比，再到全管道化溶出技术的使用……作为全球最大氧化铝企业之一，可以说如今的三门峡铝业处处散发着科技感。树木掩映、整洁干净的厂区环境，也从一个侧面印证了，绿色发展已经实实在在写进了这家企业的DNA中。

三门峡铝业成立于2003年，是由杭州锦江集团创立，国内第一家利用国产铝土矿生产氧化铝的民营企业。如今，三门峡铝业已成长为国内氧化铝龙头企业，是国内三大氧化铝现货供应商之一。截至2020年末，公司拥有氧化铝权益产能788万吨，位居全国第四、全球第七。此外，公司在能效对标、清洁生产、节能降耗、智能制造、绿色工厂等方面均取得显著成果，已成为氧化铝民营企业转型升级和创新发展的样本。

据了解，三门峡铝业拥有业内先进一流的氧化铝生产设备和工艺技术，并通过自主研发成功突破综合过滤、全厂集中控制、智能制造、余热回收综合利用等诸多技术难题和工艺难点，极大优化了工艺布局和工艺流程。另外，公司生产环节采用独家优化的拜耳法技术，多项技术指标低于国家1级能耗限额标准，能效水平行业领先。

在谈及智能制造水平时，公司总经理刘建钢表示：“我们通过近年来持续落地智慧工厂建设，已打造智能化控制平台和大数据应用管理平台，目前氧化铝生产过程各工序均实现智能化控制或自动控制。而旗下复晟铝业作为国家工信部授予的国内氧化铝行业首家智能制造试点示范企业，借助大型化、自动化设备，建成了国内最大单线管道溶出系统，成功开发出低钠砂状氧化铝和超细氧化铝产品。”

据介绍，除智慧工厂外，三门峡铝业为积极落实国家绿色减排政策，电厂烟气排放均达超净排放标准，并实现了生产生活污水零排放，且旗下四家核心氧化铝工廠均已通过绿色工厂认证。此外，三门峡铝业还在高铝粉煤灰和赤泥综合利用领域大力投入研发，并借此打造循环经济，创造了良好社会经济效益。

可以说，三门峡铝业凭借出众的技术优势与环保工艺，真正把智能制造与绿色减排落到了实处，并铸造了智慧升级、绿色发展和价值创造新高地。

绿色生产的第二重密码，是对现有资源“一鱼多吃，充分利用”，对现有的生产原料充分提取分立。而这正是建立在技术不断更新迭代的基础上。

《红周刊》进一步了解到，三门峡铝业还运用氧化铝及周边产业所积累的深厚技术对产业链进行了高度整合，以充分实现各产品的经济价值最大化。

据悉，公司旗下控股及参股企业还生产电解铝、金属镓、氯气、铁精矿等相关产业链的副产品，并实现良好经济效益。以金属镓为例，可广泛应用于半导体、太阳能等领域。据介绍，2021年，公司金属镓产量就已达约153吨，占国内原生镓总产量30%以上，未来有望成为强劲的利润增长引擎之一。

而之所以有如此底气，与三门峡铝业的技术革新是密不可分的。刘建钢表示：“我们在现有的氧化铝母液中完成主产品氧化铝的生产后，还可以提取不少稀有稀散金属，比如金属镓、硝酸钾，此外从排放的赤泥固废中提取铁精矿和其他材料，得益于我们自主研发的提炼技术。这么做，不仅仅是对资源储备的二次开发，更是节能减排、环境友好的生动体现。在我们眼里，工业生产一定要努力做到全部资源的循环利用。”

历经20年砥砺奋进，三门峡铝业不仅在整体规模和产业链整合方面颇具竞争优势，而且还拥有优质高效、环保达标、安全可靠的先进设备和生产工艺制程，并在技术创新、智能化转型升级、产业革新、绿色发展方面成效卓越，引领了氧化铝行业智能制造发展新方向，为行业树立了创新转型的新标杆。