探究当前建筑机电工程施工管理存在的问题

叶学华

广东迅华电气技术有限公司 广东 佛山 528000

机电工程施工是全过程、全范畴的项目建设工作，前期配合土建预埋、中期安装、后期调试投入运行，安全、质量、进度等等均是施工环节的重点，为全面提升机电工程的品质和建设效果，应根据施工问题调整管理方案，以美观、实用、创新、发展、绿色、节能的视角研究管理工作的重点，解决安装过程中的质量通病和各种问题，通过质量、进度、投资控制和管理协调，最终以管理方案提升机电施工的最终效果。

1 机电工程施工管理重要内容

1.1 施工组织管理

合适的施工组织管理是进行机电安装管理的前提工作。施工组织管理具体工作环节需要项目部的顶层工作决策，采用合适的组织机构形式，机电项目应以项目经理责任制为主，针对不同项目规模采用直线制或直线职能制，实现专业分工，分清职责，实现安装工作机动性、灵活性、责任性。并对管理不足等问题进行研究，同时加强团队的管理意识，重视各环节管理人员责任的划分[1]。

1.2 施工流程管理

保证机电工程施工的整体效果，关注流程尤为重要，流程是任何工作的重点，工作流程或施工环节工序流程或工艺流程影响机电项目整体质量，管理环节流程影响各部门对工作效率与效果。因此管理流程的梳理与明确是工作重点内容，科学组织施工程序，任何工作都有前后搭接逻辑关系和先后顺序关系，组织施工流水作业是施工流程管理最直接的体现，解决过去常见增加人力及劳动时间以缩短工期的方法。

1.3 施工技术管理

传统机电施工管理忽视技术方案教研，忽视技术交底，不愿采用新材料、新工艺、新技术、新设备。因此导致技术方案与项目要求无法匹配，因管理工作不仅是对人员的管理，同时需要对技术进行管理。让施工队伍看图施工，能预见性发现安装问题，避免出现建成效果与图纸不相匹配问题的发生。关注施工工艺管理，其原因是以往工作环节往往忽视工艺流程操作，容易存在隐患问题，因此应将施工工艺的整体管控作为技术管理重点深度落实。进行多次图纸会审，全面深入讨论施工方法，并参观样板工程，与其它单位进行技术交流，理论联系实际，深入工地解决技术难题。

1.4 施工质量管理与精细化管理

此项工作是核心与重点，其原因是“百年机电质量第一”，这是其他管理工作顺利开展的依据。质量管理要有事前事中事后控制思路，坚持PDCA管理办法，重复管理动作，因此具体工作环节，应关注施工队伍的培训，全面提升质量，通过基础的内容一点点提升机电建成的效果。精细化管理是新时期机电工程管理的重点，精细化管理即关注细节，关注细部安装，注重关键部位，尤其是核心管理内容与工作方案均需要细致研究。不放过机电施工的任意一个问题，以质量工作为目标将全面性工作目标深度落实。

2 常见机电工程施工管理存在的问题

2.1 施工组织管理不到位

组织管理是顶层保证，若组织管理不当将无法科学开展施工工作，最终会造成工期延误，成本超支。现阶段机电工程施工管理不到位造成现场工作问题频出，常见原因：第一，管理人员不足，与其他环节工作人员数量相比较，组织管理的整体工作存在人员不足的问题，因此导致机电工程各环节工作“粗放”。第二，管理意识不强，忽视组织管理的重要作用，过度关注现场工作的管控，并未建立科学组织模式与组织基础上开展现场建设工作，最终导致管理部门形同虚设。

2.2 施工进度控制不达标

过度追求质量而忽视工期或作业交叉管理不到位，无法在合同工期内交工，这是管理工作造成的重要问题。常见原因：第一，施工组织管理不完善，将工作人员过多分配到现场工作中，缺少技术监督与管控，无法为进度管控工作分配合理的人员，最终导致工期延误“后知后觉”。第二，进度管理结构需细化，进度管理结构的细化方案仍属于空白区，最终限制了进度管理的效果。第三，责任划分不明确，没有与组织结构细化共同研究。第四，各专业各工种之间协调不到位，工序搭接出现问题，工作面无法按计划移交下一道工序。

2.3 施工质量未达要求

重视质量但最终交付效果并未达到要求，造成该问题的成因众多。第一，施工管理流程缺乏科学性，流程是效果的保证，缺少科学流程的应用导致施工顺序混乱，最终无法提升工程的建成效果。第二，管理人员沟通不及时，沟通机制是各项工作的保障措施，因现场建设团队与管理团队并未建立沟通平台，出现问题无法第一时间进行研究，最终导致存在质量隐患。第三，管理方式欠妥，施工队伍是影响质量的关键因素，质量管理过程忽视工作方式与态度，造成施工队伍的抵触情绪，最终影响机电项目的整体质量。第四，施工质量管理意识较差，意识是目标的保障条件，质量意识是现场工作的基础，意识欠缺容易造成隐患问题。第五，为压缩合理工期而忽视质量管理，对工程的检查试验验收省略或走过场[2]。

2.4 施工技术管理不科学

在对人员管理的基础上需要关注技术管理，施工技术管理不科学常见原因：第一，施工人员受限于按图施工思想，图纸会审不严格，流于表面。第二，交叉施工工序错乱，交叉施工是机电现场工作常见的工序，管理工作无法依据交叉工序科学安排工作，容易工期的延误。第三，忽视各部协同工作，管理部门应承担协同的工作责任，但施工现场往往容易忽视协同调度。

2.5 施工成本和资源管理不到位

企业经营追求利润最大化，如何平衡质量，进度，成本是一道难题。费用支出无计划或超计划，材料供应或采购不及时，过度节省成本，采用不合格的材料，工程分包给无资质的合作单位，层层分包，低价中标，施工过程中擅自修改设计降低标准，不按图施工等等，都是机电安装常常会出现的情况。在资源管理中劳动力计划与机械设备计划不匹配，出现人窝或机闲，或工作效益低下均是不合理的但又时常发生的。

2.6 不重视机电安装过程资料管理

机电施工过程资料的管理应与工程同步，工程资料是机电安装和工程验收交付使用的必要条件，工程资料的归档，收集，整理，文件的收发传递与机电安装息息相关密不可分。当前的工程资料已不限于纸质文书，新的工具如手机微信，相机照片视频录像，电子邮件均可作为资料的一部分。施工过程留痕，资料有可溯性，真实性，准确性。安装过程中出现任何问题或纠纷索赔，那么过程资料就是解决问题的关键。项目现场中无专业资料员，或资料员为兼职，或资料员业务水平不精，或资料员身兼多个项目，导致许多资料均为后补或作假，工程中想要查找或核对资料困难重重，工程信息资料处理与实际脱节当引起重视。

针对上述问题，我们需要根据管理中的合同措施、技术措施、组织措施，经济措施综合解决，并发挥人的主观能动性，通过各项工作完成标准对人员进行考核，同时用创新的管理办法解决问题并提高工作效率。

3 机电工程施工管理的创新方案

3.1 优化管理方案的核心原则

针对问题将管理方案进行优化，应重视原则的研究与应用。第一，制度化原则，将管理工作与施工环节进行融合研究，研究后设计更完善的制度，工作人员参照制度完成工作。第二，信息化原则，施工管理工作应重视信息系统的应用，高效利用信息完成协同管理。第三，系统化原则，采取系统化原则完成方案内容研究，保证管理方案的符合施工要求。第四，科学化原则，技术方案需要科学研究，同样管理方案亦需要科学化的研究，应用科学化原则优化传统工作方案。

3.2 施工组织管理优化方案

针对组织管理问题与成因进行总结，要全面解决问题应优化组织管理的方案。第一，施工组织结构优化，结合机电项目的特点，现场应设立机电项目经理，负责整体规划。同时下设立若干名机电工程师，在此基础上，设立技术员、资料员以及工长，保证各环节工作均可找到负责人。第二，岗位职责的重新调整，职责明确是做好工作的保障，针对上述组织结构划分相应的工作责任，让上述工作人员明确自身担负的任务，保证工作环节将工作任务完全开展。第三，利用建筑信息模型的模拟功能，将机电施工进行预演，结合预演问题分析工作方案是否满足施工要求，在技术层面保证下全面提升组织管理的效果。

3.3 施工管理流程优化方案

对工作流程进行梳理，可找到管理过程存在的细节问题，为全面解决管理流程混乱造成的影响，下述内容侧重三点总结管理流程的优化方案。第一，施工管理流程细化。第二，应用管理流程里程碑计划，将各环节工作重点进行突出。第三，加强现场签证的管理，与各方建立实时沟通机制，采取“随做随签”的工作流程[3]。

3.4 施工技术管理优化方案

施工技术关乎机电项目最终建成效果，因此应关注技术管理方案的优化。第一，对施工技术管理体系进行完善，体系是工作的依据。第二，施工工艺高标准化管理，重视工艺管理工作。同时需要对工艺落实提供保障条件。加强技术交接，加强协调工作。第三，施工管理的信息化和智能化，将智能设备应用到机电施工现场，可提升管理工作的整体效果。如利用OA系统完善管理，将机电材料放置于平台上调度。第四，加强工人技术培训，特别是对下级分包单位工人进行培训，保证工人对技术的掌握。

3.5 施工质量管理优化方案

质量第一不仅是口号更要落在实处，由此可见质量管理是现场工作的重点，基于此，下述内容侧重四点详细总结。第一，完善施工质量管理责任及监管，贯彻按图施工与图纸错漏并不矛盾。工作方案的优化与实施，应经过顶层部门的审批方可应用到现场工作中，第二，建立质量责任制，在传统的责任机制上进行完善，完善后的方案应下达到各部门各相关工作人员手中。第三，加强质量安全教育，将安全工作落实，警醒工作永不中断。第四，关键质量控制点监控，科学利用智能系统完成质量控制点监控，应重视现场工作的实时对接。发现质量风险问题及时叫停施工。第五，工程完工后进行总结，并将成功或失败经验重新推演，应用于下一个项目，积累安装案例作为示范。

3.6 酒店综合管线施工案例分析

为大力发展GZ市的旅游经济，在该市某区建设五星级酒店建筑综合体，为保证酒店建设任务如期完成并开业，预留给机电项目的整体建设时间较少，现场施工限制因素较多，尤其是地下室与公共区域的机电综合管线施工更是难点，机电综合管线设计深度不足不能完全指导施工 作业场地狭小，吊顶标高及空间有限，管线排布容易产生交叉和冲突，还要为日后检查维修预留空间.但为克服管理难点，下述内容对本项目重点进行总结。

第一，组建机电综合管线小组，各管线单位均要参与，统一协调。

第二，各专业单位进行研读图纸及优化深化设计，组织设计进行管线综合，用BIM作综合管线图，统一规划，统一布局。进行图纸会审，确认管线标高位置，施工逻辑顺序。

第三，确定综合管线施工组织流程，机电分包提资 机电总包深化 设计审核交底 现场样板引路 现场大面施工中间工程检查 试验检测，隐蔽验收。

第四，确定综合管线施工原则：小管让大管，有压让无压，低压让高压，非保温让保温管。电气在上，水管在下，风管在最低位。热水管和蒸气管在上，冷水管在下。坚向排列时热水管和蒸气管在左，冷水管在右。管线少转弯走近路 。

第五，采用共用支架，支架制作尽量统一。管线排布整齐有序，间距合理，阀门错位安装。尽量提高空间净高。

第六，对土建预埋预留复核及不合格处理，对装修图纸提供意见。

第七， 编制施工方案和统一的进度计划，要求各单位严格按进度计划施工，合理交付工作面及合理穿插联合交叉作业。

第八，管线成排成线布置，方便检修，管线标识清淅明了。

综合管线是建筑的动脉血管，各专业设备机房是建筑的五脏六腑。

本项目专业性强，涉及的专业类别多，新技术、新工艺、新材料、新设备均有运用，协调工作量大。对综合管线有组织有计划有步骤的实施施工，能够最终实现功能需求，节约成本和压缩工期，增加安装工程的经济效益。

4 结束语

综合上述，机电工程各个专业均是施工重点。为保证工程整体建设效果，应采取创新管理方案完成工作，管理意识不强、管理不到位影响机电工程建成效果，因此具体项目建设环节，应重视工作人员组织意识的提升，关注组织管理结构的重构与应用，最终促进机电工程施工管理效果的稳定发展。