长沙电力设计院有限公司 佘 恬
当前,随着人们用电需求量的增加,电网负荷也不断增长,与此同时也带来了一系列问题,对此需要电力企业把握当前形势,加强电网建设,做好变电站施工管理工作,确保变电站安全稳定运行。GIS设备是变电站的重要设备之一,施工单位要做好安装工作,科学应用各种安装技术和方法,以此确保变电站施工顺利完成。
GIS设备体积和占地面积小,可有效解决敞开式设备占地面积大问题,并且简化了传统设备的安装流程。该设备内部的导电系统被封闭在接地金属壳中,可减少外界静电、磁场的影响,也不会出现各种无线电噪音问题,同时该设备内部含有的气体属于惰性气体,在运行过程中安全可靠。另外,GIS设备抗震性能好,不易受到外界各种因素的影响。
对该设备进行优化设计可有效确保设备各个器件稳定运行、有序排列,在提高安装整体性能的基础上,也可减少占地面积,并且使用寿命长。另外,该设备绝缘性强,内部各个部件外部都有绝缘材料制作而成,且各个部件之间的空隙通过灭弧介质和绝缘气体进行了填充,有效提高了绝缘密闭性,最终确保了设备的运行安全。通过此设计可以有效确保变电站施工安全、安装安全,有效提高安装效率和质量,并避免了各种泄漏问题的出现。此外,该设备主要在封闭空间内,不受各种因素干扰,运行可靠性强,可以根据变电站工程建设情况和实际要求进行安装、设置,以此确保变电站装置现场的最优,有效降低工程建设成本[1]。
在GIS设备安装前,安装人员需要充分了解GIS设备的安装原理、安装方法和技巧,并对安装过程进行熟悉,提高警惕意识,有效处理安装过程中的各种异常情况,且安装人员还需要和技术人员进行交流,做好技术交底、资料交接工作,以此明确安装的具体范围。在安装前还需要分析、了解安装方案和要求,主动分配GIS设备安装工作,并做好GIS设备的防火、防潮、防静电等工作。设备安装好后,还需要对其进行检查、维修、养护,以此确保GIS设备运行稳定,提高GIS设备的使用寿命,并对设备运行情况进行监管,对于各种异常情况都需要及时记录、上报、处理。
另外,在GIS设备安装前,需要做好以下检测工作,一是湿度检测,需要对GIS设备的运行环境进行分析和随作业影响因素进行评估,确保其湿度不高于标准要求。如果湿度较高,则需要安装除湿装置;二是温度检测,需要对GIS设备的工作环境进行分析,确保其温度在恒温状态下。完成以上各项准备工作后还需要做好GIS设备的存放、检查、交接工作,对于有防水要求的需要将其放在干燥、防水的库棚中,且在具体开箱检验的过程中,要与生产厂家、安装人员、用户进行交接,做好交接工作。
GIS设备安装有一定的参照标准,对此需要安装人员严格根据相关要求、步骤进行安装,明确按照范围,确保安装规范、有序进行。如在变电站施工过程中,可选择性能好的单梁式起重机,将GIS设备放置到合适的位置处进行安装,并选择密封性强的密封圈对连接缝隙进行密封处理,并根据安装设计图纸进行预埋设处理。且安装人员需要对GIS设备的起吊方式和埋设方式进行选择、分析,确保施工过程专业、规范,在埋设时要根据GIS设备供应商提供的文件资料进行埋设。如果在GIS设备安装的过程中需要使用清洁剂、润滑剂时,则需要根据技术规范要求选择类型,以此确保密封槽干净、清洁。另外,安装人员还需要检查螺栓的紧密性,如果发现松动需要根据设计力矩值对其进行紧固处理。
GIS设备的具体安装顺序为:明确地面轴线并且选择间隔距离、气室真空操作、气室充气操作、电缆线敷设、接线等,对于以上顺序也可以根据变电站施工实际情况灵活调整,以此确保整个安装符合变电站施工要求。在此过程中,如果某一环节已经安装完毕,禁止随意修改,以此保证安装顺序。
一是GIS设备在安装时不可与变电站土建施工同步进行,避免两个工程存在交叉或者相互干扰;二是在安装GIS设备前,需要加强检查,确保合格后方可进行安装,并严格根据指导书内容进行安装;三是如果需要在室外场地内安装GIS设备,则需要加强管控,对室外环境进行分析、检查,在确保设备安装顺利的同时,也需要保证设备可以稳定运行;四是在布设室外场地时,需要设置防尘室,并向防尘室内输入一定的干燥空气,以此确保室内干燥通风,确保设备安装环境符合标准;五是在具体组装设备元件时需要先对各回路电阻进行测量,对母线电压进行测量,如果电阻值和电压都超出了相关标准则需要更换,以此确保设备元件组装顺利,确保设备元件性能良好;六是确保变电站施工过程中地基浇筑质量合格,对地基浇筑进行监督,避免影响地基浇筑质量不达标,影响GIS设备的连接强度和稳定性;七是在拆卸罐区内GIS设备时要谨慎,避免金属粉末掉落其中[2]。
一是产品对接和电阻测量。在具体装配产品时,要将各个分装单元进行主回路电阻测量,根据安装设计图纸,确保首位间隔中心线与母线中心线、预埋铁中心线重合后及时调整间隔底架,保证其处于水平状态。同时,使用测量仪器对其进行检测,以此将间隔底架和预埋铁的底端的四个角进行焊接,确保其保持固定。继续测量该电阻。且在后期的套筒内间隔对接时,先对接触面稳定性进行检查后测量电阻,最后才可以对接,在具体对接的过程中要时刻调整管道出线的中心线,确保其可以和地基中轴线重合。
二是低架焊接。对于GIS设备的低架需要和GIS设备本身焊接在一起,避免影响后期的受力度,导致接地系统无法继续连接。在此过程中,需要检查GIS支撑架、低架、预埋铁的周围是否有杂质,并及时清扫,确保其焊接牢固,在焊接过程中要使用隔板或者防护物品将焊接处和GIS设备套筒隔开,避免影响设备质量,或对电缆造成影响。
三是气体处理。在安装GIS设备的过程中,要对室内气体进行真空处理,在处理之前先对接气室空气分子进行分析,通过筛选形成封闭气室,后对气室进行真空处理。在具体抽气过程中,先检查真空泵的电磁阀安装情况,如没有电磁阀,在抽气的过程中会因为停电导致真空泵出现倒吸情况,在此情况下需要对充气管进行检查,并对GIS设备进行拆卸检查,查看其接头处是否有油渍。
四是抽气和充气处理。在抽气完成后,需要摘下充气管停止抽气,在此过程中工作人员要确保气体中的水分含量达标,当真空浓度达到标准的一般时,可静止7h后再次进行抽气。然后进行充气,在具体充气的过程中,要对充气管进行处理,避免充气管中含有空气水分,且在充气的过程中要使用过滤器,以此有效过滤到气体中的颗粒物,最终根据气室标准选择额定气压值[3]。
GIS设备套筒伤痕检验方法包括磁粉、渗透、超声、射线、涡流等,较为常用的是涡流检测方法,该方法可以检测出套筒的焊接密实度,检测效果好,可检测出焊接部位的裂痕情况,在具体检测的过程中,需要将探头顺着套筒可能存在质量缺陷的地方平行或者竖直移动,并根据具体的检测需求调试频率。
对GIS设备内的导体连接情况进行测试,以此保证导体连接密实,符合额定电流要求,一般可使用直流压降法进行测试,应先设置电流额定误差,并根据设备出厂测试报告中的直流电阻,对测量的导体模块电阻值进行累加分析,最终将实际测量的数值和累计的数值进行对比,确保其误差控制在合理范围内。
对GIS设备气体渗透情况进行测试,以此确保设备密封性良好,一般需要对设备继电器密度接点、继电器和压力关系进行测试,该测试需要在充气之前进行,主要采用特定型号的测试仪对GIS设备气室的阀门、接头、螺栓处的密封性进行检查,并对各个接口进行检测。在此过程中,要确保检测仪器接头均匀移动。
对气体含水量进行检测,以此确保气体绝缘度和纯度达标,一般使用微水检测仪器对气室的气体中的微含水量进行检测,在检测过程中要遵循行业规范,确保断路器灭弧室气体的含水量≤150ml,运行中的含水量≤300ml,其他气体中的含水量≤250ml[4]。
GIS设备安装完成后,需要对接地装置和系统进行检查,判断接地位置是否正确以及接地效果是否良好,以此确保电流互感器、电压互感器的级性和变化范围达到规范要求。考虑到避雷其性能测试难度较大,对此,需要在出厂时在避雷器内部安装撞击显示器,以此帮助测试人员直接通过显示器来判断其性能的好坏。
在检测过程中要注意开关装置是跳闸情况,一般需要安装防跳闸装置,且开关在启动时,还需要根据其马达电流值对其进行分闸处理,当接地速度较快时,要控制马达电流分闸数值。
在特殊情况下,安装孔距会存在一定的偏差,对此需要安装人员及时调整,根据施工要求和技术标准控制该偏差,避免后期出现安装不合格的问题,影响设备运行。伸缩节的具体调节范围和功能、操作要求都有明确的规定,对此要遵循规范要求,避免其出现变形情况,影响作用效果。且在安装GIS设备过程中,要一次性安装到位,尽量不调整[5]。
变电站安装人员在安装GIS设备时,要根据施工方案进行安装,对变电站施工图纸和电气安装图纸进行分析,以此制定合理的安装方案满足安装需求,如在安装前要了解设备的间隔水平值,及时进行调整,避免其出现误差,影响间隔的密闭性和联结性。
GIS设备在安装前,要对设备主回路电阻值进行测量,避免在后期出现接触不良等情况,从而影响设备质量和性能,相关规范对主回路电阻测量进行了明确规定,要求采用直流降压法进行测量,且测量的电阻值不超过基本要求,并分析其三相不平衡情况。对此,工程单位在安装前需要明确设备技术情况,根据厂家的主回路电阻测量方法进行二次测量,以此确保测试数据精准无误。
部分厂家在进行测试时,端口间的工频耐压和出厂测试的耐压值不一致,最终导致测试值无法满足设备技术要求,容易导致断路器在运行过程中出现故障问题,如果厂家出厂的工频耐压值较低,则需要根据相关标准在施工现场对其再次进行测试,以此保证其达到标准值。另外,在测试前,要核实元件的具体情况,如套管耐压水平需要符合测试方案规定要求,且在测试的过程中需要将被测试元件和避雷器、电压互感器、电缆隔开。
综上所述,在变电站施工过程中,要做好GIS设备安装工作,把握安装基本原理、要点、注意事项、规范要求等,以此严格控制整个安装过程,且在此过程中需要相关人员的积极参与和配合,不断优化安装流程、改进工艺,对安装环境进行分析,以此确保安装质量达标。