关于装配式混凝土结构工程质量检测要点分析

薛皓 西安建筑科大工程技术有限公司

1 装配式混凝土结构概述

装配式混凝土结构是指由预制的混凝土构件连接形成的建筑工程结构，通过在预制工厂里将混凝土构件按照一定的尺寸、型号等预先制作好，通过运输的方式送至施工现场，然后在现场通过施工技术加以安装、连接、浇筑等，完成建筑工程的主体结构施工。该结构在体育馆、停车场等建筑的应用中较为广泛，主要具有以下优势。

第一，装配式混凝土结构的构件是预先设计好尺寸、造型等，然后通过工厂流水化作业进行批量制作，生产效率高，能够有效节约施工的工期；并且由于是标准化批量作业，能够有效节约原材料成本和其他各项费用。另外，预制混凝土构件在尺寸上还具有很高的精度，能够有效满足工程建设的需求。

第二，能够实现绿色作业。由于工程结构所需的大多数构件已经在工厂提前制作好，大大减少了施工现场的现浇混凝土作业、模板施工等作业内容，同时减少了施工过程中产生的建筑垃圾、粉尘污染、噪声污染等，实现绿色环保作业。

装配式混凝土结构主要包括剪力墙结构和框架结构，其中剪力墙结构包括预制叠合板、墙板等，常用的建筑体系有全预制、叠合式和装配大板；框架结构主要是指由预制的板、柱和梁连接形成的结构，常见的体系包括现浇节点、现浇柱等。

2 装配式混凝土结构质量检测现状

2.1 检测依据

当前我国制定了一些关于装配式混凝土结构的质量检测标准，例如，国家相关标准有：GB 50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》；GB 50666—2011《混凝土结构工程施工规范》（装配式结构部分）；GB/T 24495—2009《承重墙与混凝土楼板间的水平接缝实验室力学试验由楼板传来的垂直荷载和弯矩的影 响》等。

行业内的标准有：JGJ 1—2014《装配式混凝土结构技术规程》；JGJ 355—2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》；JGJ 224—2010《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》等。

一些地方的相关标准有：DB11/T 1030—2013《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》北京；DB11/T 968—2013《预制混凝土构件质量检验标准》北京；DB37/T 5019—2014《装配整体式混凝土结构工施工与质量验收规程》山东等。

2.2 检测过程中现存的问题

虽然国家、行业以及地方都制定了一些关于装配式混凝土结构的技术规程、质量标准等，可以作为该工程质量检测的依据，但是这些标准大多沿用了现浇混凝土结构的质量检验思路，有许多标准缺乏理论或数据支持，因此在实际的装配式混凝土结构质量检测中，仍然存在着许多问题，实际应用效果并不好。具体分析如下。

2.2.1 标准不一致

在装配式混凝土结构的检测中，存在着各标准之间关于同一产品的要求不一致情况，导致实际应用中的争议。比如，关于钢筋套筒灌浆连接接头的质量验收标准，JGJ 355－2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》中规定的是同一批号、规格的灌浆套筒，在进场后进行质量验收时，以1000个以内的灌浆套筒为一批，从中选取3个进行现场的试用验收；与此规定不同的是，DGJ 08－2117－2012《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》中则规定，以500个以内的数量为同一验收批次，在其中间随机抽取3个进行质量的检测。

另外，关于灌浆料试块成型、灌浆料进场复验的标准也存在着相同的问题。这些标准上的不一致很可能导致实际工程施工中的争议产生。例如，建设单位所使用的进场验收标准以生产企业采用的生产标准不一致，就会发生在产品出厂质量检测合格，但是进入施工现场复检后得出质量不符合标准的依据，引发双方争议，造成工期延误、经济损失等不良后果。标准上的相互矛盾也会降低标准的权威性和可信度。为此，一些相互矛盾的质量检测标准有必要进行统一，才能更好地指导装配式混凝土结构质量检验工作的开展。

2.2.2 缺乏标准或者标准不可靠

一方面，是某些产品或某些关键的施工工序缺乏相应的质量检测标准。例如，在装配式混凝土结构的施工中，钢筋的连接方式通常使用套筒灌浆连接接头的方式，在这种方式的应用中，灌浆料的质量对于连接施工的质量以及整体结构质量有着重要影响，因此对其质量必须严格检验。但是现行的标准中，只对灌浆料进场、试块和钢筋套筒灌浆连接接头的质量检测做了规定，而对于灌浆料的饱满度、密实度等指标没有标准要求，但这些指标对于整体工程结构的质量有着关键性的影响，标准的缺乏会使施工过程缺乏约束，很可能造成潜在的质量隐患。

另外，装配式混凝土结构施工中的一些关键节点的施工质量对于整体的结构质量也很重要，但是现行标准对于有些关键节点处的质量验收标准则缺乏明确的规定。比如，在进行灌浆作业时，由于各方面的原因会导致出现灌浆密实度不足或者漏浆问题，进而形成内部质量缺陷，而针对此构件连接点内部缺陷的相关检测标准并不明确，导致在实际检测中缺乏依据，无法对缺陷程度进行定性。

在装配式混凝土结构施工中，防水密封材料也是其中的主要用料，并且应当具有较高的标准要求；但是现行标准对于这些用于装配式混凝土结构的防水密封材料的进场复验并没有进行要求，对于其与装配式混凝土构件的相容性也缺乏检测方法和标准，使其质量无法得到保障。

另一方面，当前装配式混凝土结构工程的质量检测过程中，有一些施工用料、施工工序等检测标准并没有专门的规定，仍然使用现浇混凝土施工检测的标准；或者虽然有规定，但是这些检测方法、标准等都是借鉴自现浇混凝土结构工程的检测标准，而这些标准是否能够适用于装配式混凝土结构的质量检测，是否具备可靠性，其得出的结论是否可信仍然无法确定，有待于实践的验证。

2.2.3 检测技术水平低

我国的装配式建筑起步较晚，因此针对该领域检测技术的理论研究发展进程也较慢，尚未形成完整的理论体系，造成了检测技术的整体水平较低。主要表现在两个方面：一是检测人员的技术水平不足，难以对装配式混凝土结构的整个质量检测过程做到有效把握；二是质量检测的设备落后，虽然当前行业内针对装配式混凝土结构的质量检测研发了一些配套的检测设备，但是受各方面因素的影响，这些设备并没有很好地被应用于实际工程质量检测当中，许多建设单位和施工单位仍然使用人工检测的方式或传统的检测设备，导致整体的检测技术水平较低。

3 质量检测要点分析

根据上文分析的装配式混凝土结构的含义、分类，以及当前检测过程中存在的一些问题，可以分析出在装配式混凝土结构的质量检测中，应重点关注哪些产品或施工工序的质量检测，并有针对性的纠正一些现存问题，提升质量检测结果的可靠性。

3.1 装配式混凝土结构工程开展过程的质量检测要点分析

3.1.1 预制构件质量检测要点

预制构件的质量是整个预制混凝土结构工程质量的基础保障，为此需展开严格的质量检测，确保质量能够满足工程建设的需要。通常来说，对于预制构件的质量检测，将对工程有着重要影响的关键构件作为检测的重点，并依照标准要求检测其各方面的性能指标。生产厂家对于这些构件应该进行出厂前的质量自检，并出具出门检测报告，并将检测报告随货附带；对相对不重要的构件，可以不随货附带，但是生产厂家必须保留检测报告，在建设单位要求查看时可随时提供。预制构件到达施工现场后，建设单位必须按照标准展开质量的验收和复检，确保检测到位，进而保障预制构件的质量符合标准，能够为整体工程打下坚实的质量基础。

具体来说，可以通过查看质量证明文件、按标准进行抽检等方式。对于没有质量证明文件的预制构件禁止用于工程建设中；针对在抽检中质量不达标的预制构件，应按照标准要求进行复检或禁用。比如，灌浆套筒连接接头是重要的装配式混凝土结构构件，对其进行质量检测时，对于同一规格型号的灌浆套筒连接接头，以每500个为一批（不足500的也作为一批），从中随机抽取3个进行抗拉强度试验；如果检测出不合格件，则需再随机抽取6个展开复检；如果还存在不合格的情况，则该批次的构件应判定为不合格，不能进行销售或用于工程施工。再比如，对于保温外墙板的质量检测，相同规格型号的板材，应当以每5000m2为一批次，进行密度、导热系数、吸水率、燃烧性能等的测试，按照标准规定，导热系数不超过0.040W/（m·K），燃烧性能应当至少达到B2级别以上；首检完成后必须进行再次复检，两次检测都符合要求，才可以认定为该批次质量合格。另外，钢筋连接件、预埋件等也是重要的装配式混凝土结构构件，应作为检测的要点。钢筋连接件应主要做强度测试，预埋件主要开展外观、尺寸的检测，并出具书面的检测报告。

3.1.2 运输过程中的质量检测要点

预制构件由于重量、尺寸等都较大，如果没有按照标准进行预制构件的装车、运输、卸装，也会对构件的质量造成损害，为此需要在运输的各个环节加强检测，确保按照标准开展整个过程。在运输过程中的检测要点，就是要确认预制构件是否处于被保护完好的状态。在装车和卸车的吊装过程中，必须选择与被吊装构件的尺寸、重量、高度等参数相符的吊具，才能确保吊装过程的顺利进行。

另外，为了确保吊装过程中的稳定性，必须构建起临时的支撑体系，对于这一体系也是检测的重点，例如检测其水平度、垂直度、强度等，确保能够起到支撑和安全保护的作用。预制构件到达施工现场卸装后，必须按照标准进行现场堆放，这样才能避免堆放不当造成的预制构件磨损、碰撞损坏等。因此对于构件堆放的分类、层数、方式、支撑件等需要进行严格检验，并进行力学标准的测试，确保符合标准要求。

3.1.3 构件安装过程的质量检测要点

构件安装过程的质量对于整体工程质量有着关键性影响，但是安装过程技术难度高，质量不容易控制，为此更应该加强对这一阶段的质量检测工作，及时发现问题，避免遗留质量隐患。

该阶段的质量检测要点包括以下内容：预制件连接点的位置是否准确；预制件安装固定是否牢固、紧密；套筒灌浆的施工过程是否安装工艺流程的要求进行；预制梁、预制墙板与其他结构构件连接处是否存在尺寸偏差，是否有缝隙、连接处的承载强度是否符合标准，连接处的防水性能是否能够达到要求；对于装配式混凝土结构的整体质量检测，则要重点检测其沉降度、垂直度、强度等指标。

此外，对于施工企业的资质检查也应当作为检测的一个要点，要确认承包企业、分包单位都具备施工范围内的资质等级，工程分包的程序合法。

3.2 明确检测标准，提高检测技术水平

通过建立完善的装配式混凝土结构质量检测标准体系，才能使工程的整个质量检测过程变得有据可依，并且得出的检测结果具有权威性、可靠性。

首先，应该加强对装配式混凝土结构的特点等方面的研究，丰富理论体系，为制定出可靠的、完善的检测标准体系提供强大的理论基础。

其次，对于在一些关键节点、施工关键工序、关键构件的质量检测没有明确标准依据的情况，需要借鉴国外一些先进的标准，制定出较为适用的标准，提升标准的可靠性。

最后，对于我国现行的标准中出现的不一致情况，应当尽可能地统一标准要求，并且明确各类标准的效力等级，低等级的标准不得与高等级的标准相矛盾，或低于高等级标准的要求。

在检测技术水平的提升上，首先应提高对检测技术的研发，使其不断优化，能够更快速、更精确的得出检测结果。同时需要研发配套的检测设备，并将这些设备推广应用。其次，应提高检测人员的检测专业知识储备和检测的能力，确保其能够准确地应用检测方法、熟练操作检测设备，避免检测过程中因人为因素导致的误差，提高检测的水准。

4 结束语

为了确认装配式混凝土结构的施工质量是否足够优良，能够满足人们对于工程的使用需求，必须加强对装配式混凝土结构的质量检测工作。明确工程开展各阶段包括预制构件的制作、运输、安装过程的质量检测要点，严格按照标准规定的检测方法开展检测，与标准规定的指标进行对比，确认是否合格；同时还要在实践中不断完善质量检测标准依据，提升标准的权威性与可靠性，最终实现装配式混凝土结构工程质量的有效控制，促进装配式建筑行业的发展。