高层建筑工程铝模全现浇结构的施工工艺探究

马超 山西建筑工程集团有限公司

1 铝模板的特点

（1）从物理特性来讲，铝材料本身具有低密度、轻质量的优势，并且在应力承载性能上也能够达到预期标准，进而被广泛应用在高层建筑施工过程中。

（2）与其他施工材料相比，铝材料可塑性极强，能够满足不同类型的组合要求，在施工的过程中，通过对铝材料的应用，能够极大程度上降低拼装过程所面临的消极影响，在进行后续拼装的过程中，组合模式与综合模式都能满足铝模的操作要求，有效控制成本支出。此外，铝模本身也具备较强的互换性，能有效适应不同状态下的施工要求，对于我国高层建筑施工有着重要作用。

（3）建筑施工往往会涉及模板的平滑度，传统的施工模板，在平滑性上很难满足施工标准，易导致接口接缝尺寸较大，使后续工作无法顺利开展，整个建筑的安全性与整体性也会受到不利影响。铝模板本身在表面结构上具有良好的光滑性，使得在连接的过程中，产生的缝隙尺寸误差现象并不明显，有效提升混凝土的平整性，保障整个高层建筑的施工质量。

（4）作为新时代背景下的新型施工材料，铝模板本身具有多面操作性，在进行该技术应用的过程中，可以根据施工要求选用与调整移动操作平台，并将铝模板放置其中以此完成相应的施工要求，这样不但能够有效降低施工强度，还能够确保施工人员的生命健康不受影响，对施工单位的经济发展也会产生积极的作用。

2 铝模全现浇结构的施工工艺在高层建筑施工中的优势

2.1 施工方面的优势

施工单位在开展高层建筑施工时，应依照实际情况进行铝模全现浇结构的施工工艺的应用，确保整个建筑工程的稳定性与整体性得到有效提升。

（1）与传统施工手段相比，铝模板的施工周期较短，施工单位面临的风险影响相对较低，施工效率也能得到有效提升。通常情况下，受铝模板结构的影响，在进行技术应用的过程中可以在短期完成拆卸工作，整体周期一般不会超过5d，在此过程中，施工单位所承担的成本支出得以控制，有效保障了自身经济发展。

（2）通过对铝模板的技术应用，能够提高施工效率。上文提到铝模材料本身在密度上数值较小，质量较轻，相较于沉重的金属材料，这种模板容易完成人力搬运，有效控制了运输成本。在进行铝模板的操作与应用时，整体工作模式比较简单，只需要依照相关标准完成组装与拆卸即可，不但有效提高模板的施工效率，降低成本支出，同时还为后续工作奠定良好的基础。

（3）相较于传统的模板结构，铝模板在承受能力达标的同时，自身结构属性也相对稳定，不但能满足正常状态下的混凝土浇筑需求，还能对高层建筑的施工效率产生积极的影响。在开展浇筑工作的过程中，通过对铝模板技术的应用，施工人员不需要花费大量的精力管控结构层面，工作强度下降，施工风险也因此得到有效管控，且高层建筑的稳定性与可靠性也不会受到不利影响。

2.2 经济方面的优势

经济性可谓是铝模板施工技术的核心特性，在实际操作的过程中，通过对该技术的应用，能够降低施工风险，并有效控制施工时间，确保后续工作的顺利开展。铝模板的结构特性使其满足重复使用的要求，在进行周转的过程中所涉及的速度相对较快，这样不但能够满足铝模板的建设需求，还能够确保高层建筑的整体性与安全性达到预期标准。一般来讲，当前我国施工单位在进行铝模板的操作使用时，同一套的模板结构在使用次数上能满足300次数要求，由此可见，该技术能够极大程度上降低施工单位的材料生产支出。不仅如此，由于铝模板本身具有较为明显的光滑性，被应用在混凝土浇筑时，混凝土的表面也会呈现出相应的光滑程度，不但有效降低缝隙尺寸较大的风险影响，还能有效提升高层建筑的可靠性与稳定性。此外，施工单位在进行墙体结构的修正过程中，通过对铝模全现浇结构的施工工艺的应用实现工序的简化与优化，以此提升施工效率，有效降低成本支出，保障施工单位的经济发展。

2.3 环保方面的优势

节能环保是我国所提倡的重要理念，其关系到人类社会稳定长久发展，是当前我国施工单位在开展建筑工程施工时所涉及的重要理念。对于施工单位而言，在进行高层建筑施工时，应开展相应的预试处理，通过合理的手段开展相关工作，以此有效降低裁剪所带来的不利影响，同时还能够确保建筑废料不会对周边环境产生较为不利的影响。正因如此，施工单位在进行工程施工与管理的过程中，有关模板结构的拆卸与搭建都会进行环保内容的管理，并对现场进行清洁化处理，而铝模板本身还能够完成二次回收的标准，能够对成本支出进行相应的补贴，施工单位所面临的成本风险也会因此得到有效控制，这与我国可持续战略有着紧密的联系，也是实现我国现代化建设的重要保障。

3 高层建筑铝模全现浇结构的施工工艺要点

3.1 工艺流程

施工单位在开展高层建筑施工时，为了确保整个施工效率得到有效提升，往往会以模板工程为主，严格遵守相关标准，先是开展剪力墙的设计与安装工作，而后再进行后续的梁结构与板面结构处理，这样能够实现一次性浇筑成功的目的，同时还能够有效降低成本支出。通常情况下，在进行该工程流程管理时，往往会涉及相应的工序内容，详细情况如下。

3.1.1 模板安装流程

当施工人员依照施工方案开展铝模板的安装工作时，需要结合实际情况对控制线进行安装处理，而后利用定位筋的管控完成焊接工作，实现对楼面结构的平整化处理。在进行模板安装时，则要以单侧模板以及拉片作为主要内容，确保背楞安装工作顺利开展。等到施工人员完成相关流程后，则要对整个铝模板安装的垂直度以及平整度进行全方位校对，确保其标高数值能够达到预期标准，确认无误后才能对楼面结构开展进一步的安装与管理。对于施工人员来讲，除了要依照施工要求进行单顶结构以及楼面模板的安装外，还会涉及后续的验收工作，所有工序全部完成且质量达到预期标准后，浇筑护模工作才能够顺利结束。

3.1.2 模板拆除流程

在开展模板拆除工作的过程中，施工人员不能随意对其进行处理，所有的拆模要求都要完成审批工作后进行，在这一过程中，施工人员要依照顺序进行模板的拆除，将吊模以及外侧模板进行拆卸，将斜撑拿下后再进行钢丝绳的移动，确认建筑安全性与稳定性不受影响后，才能对梁结构的模板系统进行全方位拆除处理，而后，施工人员需要对下单顶层的内容进行楼面结构的拆除处理，并完成有关梁底的组装工作，确保该工序的合理性与可靠性达到预期标准后，开展质量验收工作，确保铝模板的施工技术效率得到有效提升。

3.2 墙柱铝模安装

3.2.1 外墙安装

施工单位在开展这一工作时，往往需要严格遵守相关标准。其工作内容一般是对铝模板进行单一化拆卸与清理，而后再对该结构进行铝模安装，确认无误后才能够开展后续的工作。通常情况下，施工单位在进行外墙安装与管理的过程中，会涉及两个以上的人员，协同作业后完成相关工作。安装过程中，所选用的位置大多集中在阳角转角处，或者是短边位置都会涉及相关内容。人员的分布为一上一下，负责上方区域的人员需要先使用相关装置，清理存在模板上的混凝土材料，下方区域的人员则要利用拆模器对其进行拆卸处理。

为了确保模板拆除效率能够得到保障，工作人员在进行实际管理时，会以外墙柱模板为基础，通过侧方角度撬取销钉孔，并沿着模板边缘区域，利用下压的特性对销钉孔的状态加以改变，确保模板的性能与质量不会受到破坏与影响。此外，工作人员在实际工作时，还要选用上下交替的手段，通过合理的配合全方位清理模板表面残渣及污染物，同时，要利用脱模剂的特性完成涂刷工作，负责下方区域的人员需要在模板结构上进行加强筋的上提处理，上方区域的人员利用加强筋完成铝模板的上拉工作，而后将该板与施工板面所对应的销钉孔加以对应，从而实现对模板结构的固定与控制。

3.2.2 内墙安装

与外墙结构相比，在进行内墙安装的过程中，施工单位要严格遵守施工顺序，结合实际情况完成脱模剂的涂抹，并利用合理的手段完成装模层的传输，由专业人员对单片拉片墙进行模板结构的安装。在这一过程中，施工人员要利用铁锤这类工具针对模板的喷涂面以及侧面结构开展轻微的敲打，并注意控制力度，只要将其上的残渣清理干净便能够完成后续的工作。正常状态下，施工人员在针对钢筋结构开展调整作业时，还要将拉片进行插入处理，依照实际状态修正处理单面墙结构，强调不同销钉之间所存在的间距，其中间距的实际情况应当低于450mm。在进行对孔拉片的过程中，要利用撬棍完成拉片孔的对称，以此完成模板结构的调整工作，这样不但为后续工作奠定良好的基础，同时还能够实现对整个工程质量的管控。

3.3 拉缝安装和混凝土浇筑

在拉缝材料安装过程中，需要根据设计要求进行入场检测，按照标准工艺要求确定平整度、垂直度等参数。依据横平竖直的施工原则，对结构拉缝墙体与承重剪力墙开展浇筑施工，结构拉缝墙体与承重剪力墙等两部分浇筑作业采取交替分段的方式，以提高工程建设系统的拓展性和兼容性。铝模拉缝安装和混凝土浇筑，可以应用交替分段和分层浇筑工艺同时进行，其中拉缝必须遵循“横平竖直”原则，而混凝土则需要在现浇完成后进行检测，以避免后续材料出现移动现象。在施工中，还需施工单位将各项规程落到实处，全过程必须配有紧急预案，通过测量、复核检查施工参数偏差，最终将各类信息数据偏差控制在允许范围内，保证施工质量控制符合工程建设要求。

3.4 铝模纠偏

模板施工要严格按照设计图纸进行，按照操作规范的要求，确保模板之间能相互协调，进一步保证各个节点部位的合理性和稳定性。在铝合金模板安装中，斜撑间距也应严格控制，并对电梯井、外墙面等用K板将楼板围成封闭的一周，混凝土浇筑完成后保留上部K板，模板要随拆随上传，模板下口用水泥砂浆封堵严密，防止后续烂根的问题出现。在施工中要复核楼层标高及主要控制轴线，将精确度控制在3mm以内，在楼层墙柱钢筋上引测标高，注意不要轻易移动或者更换。在测量放线时，要求墙柱控制线距墙边300mm，而开口则至少150mm，确保放样线穿过阳角，为后续安装工作奠定良好基础，避免对整体效果造成不良影响。高层建筑结构主要表现为结构荷载与预期情况产生偏差，刚度作用偏差较大的结构也会出现较大的损坏，为此要严格控制建筑主体结构的扭转效应，通过实现空间、平面上的对称性减小扭转效应，以进一步提高平整度，结合纠正措施达到预期的效果。

3.5 铝模板拆除

铝模板拆除工作对于整个建筑工程而言有着极为重要的作用，并与最终质量有着极为直观的联系。施工人员在开展铝模板拆除过程前，需要对混凝土浇筑工作进行结果上的观察与确认，在发现混凝土初步成型后进行时间上的管控等，使其成型效果满足工程预期标准后再进行拆除应用。在拆除的过程中，施工人员应先对模板连接处进行拆除处理，利用辅助工具将模板下口撬开，并以此为基础开展不同结构的拆除。此后，还要清理现场遗留下来的零件以及污染物，避免在后续工作中，由于混凝土凝固效果评价问题而导致整体结构出现损伤。当混凝土强度存在问题时，会使得整个建筑的稳定性与安全性大幅度下降，施工人员的生命健康安全无法得到有效保障，连带着后续工作也会因此受到不利影响。

在进行拆除的过程中，还要加强对顺序的重视程度，倘若施工人员缺乏对这方面的管控，拆除顺序存在明显的问题，容易导致浇筑工作无法顺利开展，有关铝模板拆除效果也会因此大打折扣。为了避免这种情况出现，在拆除的过程中，要尽可能降低对铝模板的损害。并加强对相关使用的调整，既要避免对施工效果产生不利影响，也能够对整个建筑的可靠性与稳定性产生积极的作用。

4 结束语

采用铝模全现浇结构的施工工艺，可在最大程度上规避建筑污染问题，节约资源，通过简化建设步骤，缩短建设工期，以提高整体的建设质量。在相关任务执行中，需预先设置固定体系，同时展开全现浇外墙施工作业，后续浇筑过程中，可实现每4d~5d浇筑一层，而采用传统技术，每完成一层所需时间通常达到6d，由此可见，基于铝合金模板深化设计方式，可简化施工工序，且能优化高层建筑整体结构的防水性能。为此，后续应深入挖掘铝模全现浇外墙施工技术的应用优势，规范各项操作流程，以此不断提高技术的实际应用效果。