建筑工程高支模安全施工技术探究

丘福旺 中交第四航务工程局有限公司粤东分公司

1 前言

在现代施工中，常用的是高支模施工技术。在进行高支模施工时，应保证支架的配件、荷载、构造要求、质量安全等均达到国家规定的要求，保证各项工作的有序进行。

2 高支模施工技术概述

高支模法是一种具有高度危险性的工程技术，工程实施中必须对其进行严密监测，严格检查工程实施的各个阶段。比如，在进行高支模施工前在选用高支模时，应充分兼顾其设计与结构的完整性，确保其稳定、可靠，为以后的施工奠定良好的地基，从而提升整个建筑物的质量。在建筑施工中，使用高支模技术可以有效增强结构的整体刚度、保证结构的安全性能，达到节约建材、降低造价、增加经济价值的目的。

此外，在建筑工程中应用高支模技术能够有效改善结构受力，使建筑的整体性能得到改善，保障建筑的可持续使用，减少建筑的能源使用，节省了建设费用，达到了绿色建筑的目的。

3 建筑工程高支模施工技术

3.1 工程概况

本项目为揭阳大南海石化工业区供水工程，建设地点位于揭阳大南海石化工业区，广东省揭阳市南端近海区域。地理坐标为东经116°06′57″～116°18′42″北纬22°57′42″～23°03′18″之间。南至中石油广东石化工业区，北靠隆江镇。与惠来县城距离约11km，距离普宁市约40km，与高铁站距离约12km，距离潮汕机场约70km。

其中水厂厂址位于近深汕高速南侧、石化大道西侧，包括：配水井、中途加压泵房、保安室、配电间、絮凝沉淀池、滤池、清水池、反冲洗泵房、加药间和送水泵房、排水池及排泥池、污泥浓缩池、平衡池、污泥脱水车间等构筑物。

3.2 高支模支撑体系分析

3.2.1 施工工序

在进行施工之前，要充分考虑项目的具体条件，科学制定施工方案，每个楼层10d，采用分段流水法进行，7d后混凝土抗压能力将达80%，所以，在下一阶段的施工中不会再受上部荷载的影响。

3.2.2 支撑体系确定

高支模是在支模高达4.5m以上时进行的支撑操作。按有关法规，在具有一定危险性的分段项目中，必须采用5m或更高的钢筋混凝土支承施工；施工间隔10m或更长；工程总负荷为10kN/m2或更高；中心线负荷为15kN/m或更高；在钢筋混凝土结构中，其高程比支承横向投影宽度大，并且没有连接的构件相对独立。在有危险的分段项目中，超出规定的范围内，必须设置8m或更高的混凝土模板；架空跨18m或更高，总载荷为15kN/m2或更多；中心线负荷为20kN/m或更高。

根据本项目的具体条件，对梁板模板采用1.8cm×0.35cm的焊接钢管搭设满堂架，支撑小楞采用5cm×10cm的钢筋，支撑小楞的大楞采用准4.8cm×0.35cm焊接钢管，内部支架采用准4.8cm×0.35cm的焊接钢管搭设满堂架，立柱顶端采用U型顶托进行高度调整。

在模具架竖柱的垂直位置上安装一根横杠，其高度不超过20cm，垂直和垂直布置横条，间距不超过1.5m，并在6m处布置一个剪切支撑，垂直方向都要布置。在横梁的纵向上，应放置一根横杆，其高度不小于20cm，横向上应充分放置横杆，横向立柱之间的间隔不得超过1.5m，梁底应安装一根剪子支撑，其间隔不得小于6m。在该项目的具体施工中，由于考虑到垂直构件的先行浇筑，因此可以通过钢管接头将其与预制的钢筋混凝土立柱相结合，其连接节点见图1。

3.3 搭设要求

3.3.1 材料要求

①钢管。结合工程实践，确定该管材的外直径为4.8cm，壁厚为0.35cm。对新管材的外观检验有以下几点：新管材应具有质量证书和管材材料证书；新管子的外表要平滑，不得有裂纹，压痕，硬弯等现象；外直径和壁厚度的偏差不能超过0.50mm和0.35mm；端表面光滑，端面切角误差小于1.70mm。对老式管道来说，管道的腐蚀必须一年检查一次，并且管道内的腐蚀厚度不能超过0.5mm，其他测试和新管道一样。②扣件。扣件的质量要求是：新的扣件，生产许可证和专门的检验机构的检验结果、产品的外观和性能均应满足工艺技术指标，严禁有任何滑动现象。对老式紧固件，其外观和功能应满足技术规范，不允许有任何滑动现象。

3.3.2 立杆搭设应符合下列规定

立杆纵向偏差小于2.0cm，间隔误差小于3.3cm，横向间隔小于2.0cm；在同一个平面上，两个相邻的横条之间的高度差不能超过1.0cm。

3.3.3 剪刀撑与横向斜撑设置要求

①对于满堂脚手架应该设置剪刀撑；②在纵横方向上都要有一根剪刀撑，每个支撑的长度不能超过4m，长度不能超过6m，并且要间隔6m，设置一道剪刀撑，支撑与横梁的角度为45°～60°；③在梁的底部要安装一个剪刀撑，剪刀撑的间隔要小于6m，并且与横梁的角度为45°～60°。

3.3.4 扣件安装要求

①固定件的尺寸必须符合钢管的外径；②螺钉的扭力为40N·m～65N·m；③在主要结合部上作为紧固功能的直角紧固构件，其中点间距应不超过15cm；④对接的孔应该是向上或者向里。

3.4 高支模搭设安全技术措施及质量技术措施

3.4.1 安全技术措施

①在架梁施工中，架子工要有执照，工人要佩戴安全帽、安全带、鞋、工作牌，设备和零部件要放在工装袋中。施工时要统一领导，有统一的思路，齐心协力，在搭建脚手架时，不得大声喧哗，不得将物料、器具等任意丢弃，搬运物料的器具下面不得站立人。②遇到6级以上大风、浓雾和雷雨天气时，严禁高空操作，尤其是雨后，必须要做好防滑工作，并定期检查支架，遇到大风天气或停机一段时间后重新安装支架时，要仔细察看，如果接头部位有松动，立杆、横杆、钢索断裂等情况，要立即对其加强。③在模板和支架体系的施工中，应采取可靠的临时防倾翻措施。④在高支模上必须设置作业平台和安全保护措施，尤其是在工作台外侧边缘部位要进行加固。⑤模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。⑥不准架设探头板及未固定的杆。⑦在支撑模具时，不得将支撑杆与门窗、脚手架或其他摇摇欲坠的物体连接。在浇筑期间，应派专人对施工现场进行检测，发现有变形、松动等现象应立即修补，消除安全隐患后方可进行浇筑，避免出现坍塌事故。⑧在工地上进行模板的装配时，必须将所用刀具全部放进模具包中，以防在高空操作时掉落，造成伤害。⑨二人搬运时应相互协作，共同完成。传送模板，使用运输工具或绳索固定后提升，不可随意丢弃。⑩在模板的装配过程中，必须设置一个临时的工作台，并对其进行暂时的密封，防止意外踩踏和跌落伤人。⑪在方案规定的高度上铺设安全平台。⑫在混凝土浇筑之前，必须安排好相关的人员和设备，并确保混凝土的供货。⑬对混凝土浇筑进行实时监测，对出现的事故及时检测和处置。

3.4.2 质量技术措施

①样板和支撑结构的材料和质量必须按规范和强度进行检查，确保没有任何瑕疵。②立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻的对焊连接设置在同一水平处，使得竖直部分的薄弱部分相互交错，避免产生较差的水平，从而导致支承系统的稳定性。③扣件的固定能否满足规定，可用扭矩扳手测量，太少容易滑动，太大会导致锁具的生铁开裂，在65N·m的螺钉扭矩不能造成损坏。横梁、剪刀、侧倾、垂直扣件和旋转扣件的中心点之间的距离不得超过150mm。当固定装置时，所有固定装置的孔都要朝外面。④模板的装配要按照步骤进行，在样板未定型之前，不要进行下一步操作。严禁使用拉杆、支撑攀登上下。⑤梁的下模具装好后，要进行检验和校正，把木板固定到基座上。在各个支座间设置横向支撑或剪切支撑，以保证支座稳定。⑥现浇结构模板安装的允许偏差应符合相关规范。

3.5 高支模工程检查与验收

高支模是一种具有高度危险性的工程，在工程开展之前，必须编制专门的工程设计图，且经过公司技术主管的审查，邀请专业人员对其进行设计，并经过论证。其次，在高支模工程的验收阶段，要严格按照高支模工程检查验收表开展工作（如表1所示），特别注意对高支模的质量检验，仔细检验各节点的施工进度，保证支架的稳定、钢管的厚度、强度和扣件的抓握力和扭力达到设计的标准。对不合格的支架要及时纠正，防止有疏漏，做好检验工作，并对各部位进行细致的记载，以便日后检验。

表1 高支模工程检查验收表

4 支撑系统整体稳定性观测

4.1 观测点的布置

通常是在建筑物周围建筑物的墙或楼面上，在相同的位置上设立一个固定的观察站，从施工之初到完工之日起，对各个测量点的高程进行周期性的观察。观测的次数及间隔时间要根据观测目的、载荷及位移速度来决定。①在进行高支模施工时，必须注意避免与已经支好的支架发生撞击。②对支承立柱进行变形测量和控制，发现有任何不正常现象时，必须及时停止浇筑，查明其产生的问题并及时处理。③做好浇筑监测，在浇筑之前，要设置支承构件的横向位移控制点、构件变形控制点、位移观测基准点。④在支承构造中应设横向位移控制点，并应至少设两处位移观察参考。⑤在进行高支模的基础上，测量各个观测项，并按工程进度决定各个阶段的观测时间。如果发生了超出规定的范围或监测值的变动速度，则要立即报告给工程主管，并采取相应的处理方法，加大观察的数量。

4.2 混凝土浇筑过程中设专人巡视

当顶板、梁体出现严重沉陷或崩塌等问题时，应立即向主管部门报告，由主管部门按事态轻重决定是否暂停或按现场条件进行疏散。在工地上要有充足的看护人员，加强管理所需的材料和设备。

5 高支模作业安全要点

在每个高支模的建造中，必须选用与设计有关的施工物料，同时还要有专门的技术人员，对其开展科学、合理的支撑结构计算，以便制定相应的施工计划。为了确保支撑系统的稳定与可靠，在进行高支模设计时，必须按照设计图纸进行。在完成初期的支撑后，还要进行严格的检验和验收，以保证工程的质量。在模具支撑时，应确保下面无人，严禁交叉作业。

在工程实践中，一般采用钢筋混凝土框架结构。在模板工人的施工中，应穿戴好工装，将衣袖和脚踝固定好，安全带和帽子都要戴好。模具支撑工作要求有一个安全的工作平台，并按照设计要求对其进行保护。若要将物料堆积到模板上，必须将物料放置好，防止被狂风吹倒，同时，堆叠的物料及器材也不可过量。

在进行混凝土浇筑时，必须指定技术和监理进行现场监控，一旦出现问题，必须马上停止，消除危险，并经安检人员验收合格后方可进行施工。

6 结束语

在建设项目中采用高支模技术时，必须注意技术关键与安全，并在保证施工的同时，对各种技术关键进行改进，并严格执行操作规程和技术规程，以保证工程的整体质量和安全，实现“安全至上、品质至上”的目的。