赵振荣,张 勇,武彩霞,陆小慧
(1.无锡科技职业学院 智能制造学院,江苏 无锡 214028;2.无锡村田电子有限公司 生产技术部,江苏 无锡 201400)
产教融合、校企合作始终是职业教育改革的重要逻辑主线。2019年2月,国务院印发的《国家职业教育改革实施方案》(国发〔2019〕4号)中指出,要坚持知行合一、工学结合,探索创新职业教育人才培养模式,发挥校企双元在职业教育人才培养中的重要作用。校企共同研究制订人才培养方案,及时将新技术、新工艺、新规范纳入教学标准和教学内容,强化学生实习实训。无锡科技职业学院与无锡高新区共同打造高新技术产业与职业教育互动发展的“新吴模式”[1],其二级学院智能制造学院组建以机电一体化技术专业为核心的机电一体化技术专业群,对接无锡高新区“十四五”规划“6+2+X”先进产业集群中智能装备、汽车零部件两大产业集群[2],形成与产业同频共振的专业群建设机制。机电一体化技术专业探索与实践基于产教融合校企合作的一体化课程体系,在当下具有符合职业教育改革政策和产业发展需求的现实意义。
专业课程体系构建的一般方法是依据企业职业岗位要求,确定职业能力,构建与专业人才培养模式相适应的课程体系[3],因此,岗位定位是专业课程体系开发的起点。《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》(简称《指导意见》),提出了制订专业人才培养方案的基本框架,指出了明确培养目标等七个方面的具体要求。其中,构建专业课程体系是专业人才培养方案制订的主要内容。经过深入开展行业企业调研、毕业生跟踪调研,对产业发展趋势和行业企业人才需求进行分析,机电一体化技术专业主要面向的职业为设备工程技术人员和机械设备修理人员两大类,包含以下七个主要岗位(群):机电设备维修技术员、机电设备安装与调试技术员、自动线运维技术员、工业机器人应用技术员、机电设备生产管理员、机电设备销售和技术支持技术员、机电设备技改技术员,其中,前两个岗位是我校机电一体化技术专业面向的核心岗位。在调研我校紧密型合作企业和机电一体化技术专业毕业生重点就业单位之一无锡高新区某外资企业C公司时,与公司人事科沟通交流获悉,自2006年至2020年共15年期间,我校共有超过400名毕业生正在或曾在C公司就业,目前企业在岗毕业生人数是250名;从回收到的122份毕业生反馈答卷中的数据来看:机电专业毕业生占41.80%,为51人;从事机电设备维修技术员(即保全修理类)的毕业生占72.13%,为88人。后期经过与答卷人、公司人事等具体访谈获知,机电专业学生毕业就业进入公司后首岗从事机电设备维修技术员(即保全修理类)岗位的占90%以上,目前从事管理监督类等其他岗位的毕业生也多是从保全修理类岗位迁移过去的。可以说,机电设备维修技术员(即保全修理类)岗位是我校机电一体化技术专业毕业生在C公司就业的主要岗位,C公司近10年来每年在我校新招机电专业新生班中开设一个定制订单班,同年从我校机电一体化技术专业毕业生中招录20~30人,占机电一体化技术专业当年毕业生人数的15%~20%,可以说机电设备维修技术员(即保全修理类)岗位是我校机电一体化技术专业主要岗位群之一。
机电一体化技术专业在专业目录中属于装备制造大类专业,属于传统制造产业。2013年,德国率先提出“工业4.0”概念,2015年5月,国务院印发颁布的《中国制造2025》,是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。“智能制造”已成为热词之一。“智能制造”时代的生产技术在飞速进步,生产组织方式发生着巨大变革,“智能制造”依赖工业化与信息化的深度融合,前者仅仅是指单台机器设备的自动化,二者深度融合则是指借助物联网技术、大数据技术实现整个生产系统的自动化。这样智能化的生产就对智能制造技术技能人才提出了以下新需求:工作过程去分工化、人才结构去分层化、技能操作的高端化、工作方式研究化、服务与生产一体化[4]。机电一体化技术专业要为传统制造产业转型为“智能制造”时代的合格人才供给做好准备。目前,我校已经与无锡高新区C公司正式签订了校企合作协议,双方重点围绕机电一体化技术专业机电设备维修技术员岗位培养开展全方位的产教融合深度合作,共同制订“企业订单班”人才培养方案,实现专业人才培养与企业人才需求的产教融合,实现精准定位。C公司所在行业为电子基础产业,是世界一流的电子元器件制造供应商,主要生产以陶瓷材料为主的电子元器件,其中贴片式多层陶瓷电容器(MLCC)产品处于世界领先地位,公司内有大量世界一流厂商研制的智能装备,以及确保公司产品技术行业领先自行研制的高端智能装备。公司近5年对机电一体化技术专业培养机电设备维修技术员岗位人员的需求都达到50人以上。经过学校教师、企业专家、职教专家共同调研、分析、归纳,机电设备维修技术员岗位的典型工作任务有以下七类:(1)生产现场设备的日常维护和点检;(2)第一时间发现、处理生产设备与工程的异常状况,确保正常生产;(3)对于发生的故障,要运用科学方法进行分析和诊断,找到主要原因并寻求对策,防止再次发生;(4)在维修中获得的经验,要整理成书面资料在团队中分享;(5)在新产品导入时,安装调试新设备及设置自动化产线;(6)参与工程设备维持、改善活动的策划及推进;(7)提高设备效率,降低故障发生率,降低成本。确定的岗位职业能力:计算机办公软件应用能力;英、日文技术资料识读能力;英语、日语基本会话交流能力;机械识图与绘图能力;电气识图与绘图能力;电气装调与机械装调能力;可编程控制器系统应用能力;气动系统调试能力;常用电气设备与机械维修能力;机器人编程与操作调试能力;工业工程管理能力;自动化生产线联调及简单技术改造的能力。另外,企业更加注重学生岗位职业素养方面的培养,高度重视与企业文化融合、积极乐观、吃苦耐劳、有安全意识、有团队精神、忠诚、精益求精、好学新技术、有创新意识等方面的培养,更强调职业能力范畴的职业核心能力[5]或者关键能力[6]。
按照“职业→职业岗位→岗位能力”链结构对接“专业→专业方向→课程组建”的链式专业课程体系结构。另外,教育部《指导意见》指出,一般按照相应职业岗位(群)的能力要求,确定专业核心课程和专业课程。以学生为中心,以职业能力培养为主线,以文化素质和职业素养培养为基础,实现受教育者德智体美劳和职业能力的全面与和谐发展。以我校机电一体化专业课程体系构建为例,首先按照课程设置的职业性要求,深入C公司进行企业调研,与C公司企业专家共同研讨,确定了机电设备维修技术员核心工作岗位,分析归纳出岗位典型工作任务,进行岗位职业能力分析,并与机电专业其他岗位典型工作任务、职业岗位能力进行合并、分类与归纳,将其所需要的知识、技能归属到相应的课程,形成机电一体化技术专业“C公司订单班”的“平台+模块+X”课程体系。平台部分包括公共基础平台课和专业群基础平台课,如“工程制图”“电工电子学基础”等;模块部分包括专业必修课程及专业选修课程,如专业实践课程的“电工电子实训”等,专业核心课程的“PLC应用技术”“工业网络与组态技术”等;“X”课程是在前二者的基础上,为进一步满足学生兴趣、特长和个性化发展需要设立的共享课程,如“精益生产管理”“工业机器人操作与运维”等。然后按照课程结构安排的规律性要求,将课程内容按照从简单到复杂,从单一到综合的逐渐递进关系进行序化,使之符合学生的认知规律和机电技术职业能力的形成规律,同时,按照工作过程系统化的要求,使课程体系所对应的典型工作任务,完整地覆盖本专业所对应的岗位职责,并包含工作任务的所有具体工作步骤,能使学生在一种完整的、综合的行动中进行思考和学习,使学生尽早地接触职业岗位工作实践,了解企业生产、经营的全过程,掌握职业技能,学到专业知识,获得职业能力,形成分析与解决实际问题、团队合作等综合职业能力,使本专业人才培养质量既符合企业用人的现实需求,又满足学生未来职业迁移的需求。机电一体化技术专业课程体系框图如图1所示。
图1 机电一体化技术专业课程体系框图
产业技术的升级伴随职业能力的升级,需要专业课程进行及时调整并进行课程内容的改进。通过产教融合、校企合作,将行业企业最前沿的技术、工艺、规范及企业文化等及时融入专业课程内容之中[7]。近两年来,我校机电一体化技术专业教师与C企业技术专家依据“来源企业、服务教学”,以企业真实项目为载体,由企业专家和专任教师组成开发团队,聚焦智能制造领域共性的、关键的核心技术,共同研制适合职业教育特点的智能教育机实训装备。该装备适应智能装备新技术发展趋势,及时增加了人工智能及大数据、工业机器人应用技术、工业互联网应用技术、机器视觉检测技术等企业急需专业学生掌握的企业内正在应用或即将应用的一批先进技术(图2)。
图2 智能教育机实训装备共性关键核心技术及组成结构框图
校企双方共同依据实训设备开发配套实训项目并编写项目式教材,同时,学校制订措施激励专任教师深入企业一线,学习企业新知识、新工艺,融入课程和教材内容中。在企业订单班学生入校时,双方教师即根据岗位要求,制订共同实施的教学进程计划表,企业高级管理人员与专家在一年级开始,就入校为学生讲授职业素养课,从企业文化认同、职业生涯规划、安全专题、团队合作、现场改善等六个方面将工匠精神、企业文化、科学管理等融入教育教学的过程中;在二年级开始,企业兼职教师在校内为学生实施“Solidworks三维辅助设计”“工业工程基础”等专业课程教学;在三年级开始,由企业师傅对学生进行识岗实习、顶岗实习指导;校企共同组织企业参观、校外团队拓展等系列活动,培养与提高学生的核心职业能力。