锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨

祁子尧

(晋控电力塔山发电山西有限公司，大同 037000)

0 引 言

锅炉受热面作为发电企业进行锅炉热量交换的核心载体，其内部构造较为复杂，分别由制冷壁、省煤装置、预热装置、过滤装置以及重复加热装置等，在锅炉进行日常生产运作时，所覆盖的锅炉受热面由于进行不断的加热与冷却，就会使得该锅炉受热面的表面温度冷热不均，引起锅炉受热面管束产生构件损坏，因此如果产生大面积的锅炉受热面受损，就会导致存留在锅炉受热面管束内部的水汽无法正常排出，会对管束外壁造成严重的腐蚀。当腐蚀程度达到锅炉受热面管束爆炸阈值时，就会引起与锅炉受热面相互联结的构件损坏，导致锅炉受热面内部的除尘装置以及通风设备造成不同程度的损毁。综上所述，在受到锅炉受热面受损事故后，应当对发生事故的现场进行仔细调查。寻求导致锅炉受热面损坏原因，根据损坏原因制定正确的应对措施，才能在后续生产活动中避免锅炉受热面损坏现象的产生。

1 锅炉受热面损坏的常见原因

1.1 质量原因

在进行锅炉制造中，由于厂家使用的锅炉材质有所欠缺，导致制造出锅炉达不到使用标准，此外，进行锅炉的焊接工作也是需要极其高超的技术与专业设备，发电企业在引进锅炉设备时由于生产厂家信用以及水平差异，就会使得锅炉在使用时产生质量问题，对企业生产造成严重影响。此外，还存在部分厂家在进行细节焊接过程中存在疏忽，导致锅炉受热面管束上存在沙眼，从而引起锅炉受热面受损。

1.2 安装原因

在进行锅炉的安装过程中，应当执行严格的安装流程与标注，避免出现支吊不合理与支架固定不准确的情况出现，否则会使得锅炉受热面管束的稳定性降低，在使用过程中上下晃动，甚至出现锅炉受热面管束表面凹凸不平的现象，从而导致锅炉受热面管束与接口相互错位，在进行防水与通风冷却时造成困扰，并且在后续进行吹灰操作时使得吹口位置与预计位置产生变化，难以开展对锅炉受热面的运行作业。

1.3 材质原因

材质是影响锅炉受热面受损的重要标准，如果在进行锅炉制造时使用没有达到使用标注内的原材料进行锅炉制作，就会导致锅炉在使用过程中出现材质强度变化，在外界水分以及热量的作用下使得锅炉受热面管束内部形成强力污垢，在陆续的升温降温过程中使得污垢腐蚀性能加强，从而引起整体锅炉受热面管束损坏。除此之外，在部分直流锅炉中，使用不合理的材质锅炉会使得在升温降温过程中锅炉内部构件产生偏移，使得锅炉受热面管束承受温度上升，进而引起锅炉受热面受损。

1.4 使用原因

除了上述客观原因形成的锅炉受热面损坏外，人为原因也是影响锅炉受热面受损程度的重要因素。首先就是相关工作人员在进行锅炉操作时出现偏差，例如在进行吹灰操作时，由于检测温度与排水测量不准确下，就会导致吹灰操作损坏锅炉受热面管束；还有在进行热量排放与放水处理时，对锅炉受热面管束不及时清理，导致大量污垢残留在管道内部，使得管道出水速率较慢，不能及时进行降温处理，因而引起锅炉受热面受损。此外，在锅炉受热面管束没有完成降温作业时，必须对管束内部进行进水方案，将管束所承受的应力降低。

2 锅炉受热面损坏的常见现象

在实际锅炉运行过程中，如果锅炉受热面产生损坏，可以根据以下现象进行判定锅炉受热面是否出现损坏现象。一是锅炉受热面管束中有水汽泄露声与轻微爆炸声，此时锅炉参数检测装置显示不正常，主动阀门蒸汽的流量低于放水流量，如果出现管束水位出现降低的情况，说明此时的情况受损程度极为严重；二是锅炉受热面的进出端口温度差异较大；三是锅炉内部的燃烧状态处于极度不平衡状态，燃烧火焰较小，甚至出现熄火现象；四是当锅炉膛负压投装置的数值上升，远远高于平均阈值，此时所使用的电流量超过常规使用流量。

3 锅炉受热面损坏的防范措施

3.1 总体协调

在进行锅炉受热面损坏的防范工作时，要对锅炉受热面各个管束进行精密检测，避免出现管道破损、泄露现象的出现；此外，对产生锅炉受热面损坏的情况进行仔细排查，找寻其中存在的原因与锅炉受热面损坏的规律，对损坏部件进行技术性维修；再者，在发生锅炉受热面损坏事故的同时必须进行维修，不能放任损坏程度的增加；最后，在锅炉设备的运行过程中加强全面协调工作的开展，对锅炉生产、选材、质量、使用与维修等方面进行统筹，定期对锅炉设备进行安全隐患的排查，将潜在的安全隐患排查干净，避免出现安全事故。

3.2 质量检测

在进行锅炉的选用过程中，必须对所从事锅炉生产厂家的技术以及资质进行判定，选择信用较好、制造技术较好的产家，派出专门的检查人员负责锅炉设备的生产流程；此外，在引进新型锅炉设备时，锅炉设备必须具备质量检测证明书；再者，锅炉受热面管束的使用标准必须与国际标准相符合，即对锅炉受热面管束的外形、尺寸、无裂隙、砂眼以及腐蚀性进行监测。

3.3 安装维修

进行锅炉受热面损坏的安装维修，首先在进行受热面改进时，执行标准合规的焊接与热处理流程；其次在对维修人员的安装资质进行审查，没有出示相关资格证的人员禁止参加维修过程；此外，在安装维修项目开展之前，就对维修人员的专业技术与能力进行筛查，模拟安装维修场景，只有全部达标后，才能进入正式安装维修工程。最后在进行锅炉受热面损坏的安装维修时，焊接的接口要实现100%的无损探伤，如果出现不合格现象，要及时勒令改正，按照标准化的施工流程进行再次安装维修，知道该环节质量要求达标，并且在合金焊接接口维修不能超过两次，碳钢焊接接口维修不能超过三次。

3.4 人员管理

在进行锅炉运行作业时，管理人员应积极鼓动作业人员对锅炉运行的异常情况进行排查，实现动态式管理，能够将锅炉中存在的的故障及时发现，并根据相关工作人员的报告执行精确维修方案的提出，对发现问题的员工进行嘉奖。此外，工作人员在进行吹灰操作时中必须严格按照标准执行，如果在员工之间中发现玩忽职守的现象，必须严肃处理。

4 结束语

锅炉受热面损坏是严重制约发电企业发展与前进阻碍，在锅炉受热面受损的影响下，会使得锅炉运转速率减缓，生产质量效率变低，并且内部存在的安全隐患不能得到及时解决，从而对企业的经济效益与员工的生命安全构成威胁。因此进行锅炉受热面损坏的防治刻不容缓，本文结合锅炉受热面损坏的影响以及现象，从构成锅炉受热面损坏的原因为出发点，从而实现对防治锅炉受热面损坏措施的提出，为后续发电企业在进行锅炉设备使用与改进中提供借鉴经验。