油田内防腐管道施工和焊接工艺

张子岩

（大庆油田工程建设有限公司油田工程事业部第十三工程部，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

内防腐管道可以应用在陆地管道、海洋石油管道以及市政管道等多方面得到广泛应用，覆盖范围较广。然而，在实际焊接过程中很容易破坏管道内部的防腐涂层材料，缩短了油田运输管道的使用寿命。而一旦油田管道出现腐蚀问题，不仅会严重影响周围环境，同时也会为油田企业带来巨大的经济损失。因此，采取科学合理的油田内防腐管道施工技术与焊接工艺对于提高管道运输安全性十分重要。

1 油田内防腐管道焊接工艺技术

1.1 全自动与手工焊接技术

通过实现油田管道全自动向下焊接，能够有效为焊接区域输送所需要的保护气体，与空气中的有毒物质相隔离[1]。同时利用金属还能够熔化焊丝之间的电弧，这就是热焊，此工艺在实际操作过程中能够有效保证生产速度，焊接技术操作起来也十分简单，控制过程十分便捷。而手工向下焊接技术的主要流程就是跟焊、热焊以及填充焊等等，其中跟焊一般都是以直拉形式进行运条，不会摆动任何动作，热焊则是在跟焊条件下进行的改良，提高了焊道温度，在热量输入的基础上，避免了跟焊出现开裂问题，主要填充焊道包括单道和多道。此外，做好焊接厚度的焊接工作，能够有效提高焊道的饱满性。

1.2 低氢焊条下向焊接技术

在油田内防腐管道焊接过程中，利用低氢型的焊条，向下完成焊接，能够确保在极度寒冷的环境下长时间保存。如果焊条速度大于跟焊的速度，那么通常都会选择填焊与盖面焊的方式来保证纤维素焊条与焊接速度相一致。

1.3 组合焊接工艺

为了能够让油田内防腐管道焊接实现预期焊接目标，一般都会在第一道焊缝形成期间采取多种方法，在焊接过程中，纤维素焊条的焊接方法热焊与跟焊条件下完成的，盖帽与填充则可以采取向上焊接措施，当处于焊接状态的油田防腐蚀管道较厚的情况下，通过增加焊接层数会直接加大其厚度，从而导致整个油田管道的对接长度非常大，阻碍着后期工程的顺利进行[2]。所以，如果管道焊接处于管道钢非常厚的条件下，那么就可以将向上焊与向下焊技术结合在一起。

2 加强油田内防腐管道施工质量控制的有效策略

2.1 加强焊接材料管理

焊接材料的好坏直接影响着焊接工艺的整体质量，挑选质量较好的材料十分关键。常见的焊接材料很容易受外界环境的温度与湿度影响。因此，在焊接期间一定要选择合适的保护方法。在焊接施工具体进行之前，需要提前制定出规范化且严格的管理机制，结合油田内防腐管道的实际情况，对焊接技术进行改良优化，从而提高施工质量，认真做好各项数据核对，对所用到的焊接材料进行详细记录，施工期间还要安排专业管理人员选择焊接材料，结合施工方案的流程进行施工，最终使方案中的各项要求能够得到满足[3]。而在此期间所应用的质量控制技术，主要就是针对施工人员操作、设备选择以及材料孔洞等方面所提出的，焊接工艺需要结合油田内防腐管道焊接的标准也进行评定，质量控制人员要做好焊接工艺的检查与记录工作。

2.2 加强焊接环境管理

油田内防腐管道焊接作业环境必要保证合理的环境温度、湿度，对风速也要进行控制。如果在环境恶劣的条件下进行焊接作业，那么承插焊口、凸台焊口等部位经常会出现焊接操作问题，相关检验人员需要对焊接焊口的数量与质量问题进行检测，从而提高施工质量。对于焊接施工之后的质量工作，需要以报告的形式记录下来，从而对焊接口外观质量与管道标记进行审核，将出现的问题进行逐一解决，在与焊接施工相关资料得到完整确认之后，再上交审核。

此外，油田内防腐管道焊接作业主要包括焊接之前的准备工作、施工以及焊接后期的防护工作，选择科学护理的焊接方法，能够有效提高管道的使用寿命。

3 结语

综上所述，对于油田内防腐管道施工而言，科学合理的焊接措施十分重要。对此，在焊接工艺方面必须要加大研究力度，以先进的焊接技术作为基础，在焊接管道出现问题时，尽可能地减少经济损失，使油田管道运输工作更加安全高效。