钢铁企业生产调度组织的管理与研究

供稿|张凯，陈先利，李华川，王南，贾秀岭，孙延斌 / ZHANG Kai, CHEN Xian-li, LI Hua-chuan,WANG Nan, JIA Xiu-ling, SUN Yan-bin

内容导读

文章阐述了生产调度组织在钢铁企业中的重要作用，分析了生产调度方法的分类、职能与作用及管理方法，指出了调度从业人员应具备的基本素质。钢铁企业应建立健全生产调度管理体系，实现企业的精益化管理——科学、稳定、均衡、优质、低耗、高效，推动生产调度组织科学化、标准化、数字化，保证钢铁企业的安全、稳定、高效、高质量发展，在激烈的市场中提高竞争能力。

随着我国经济的迅猛发展，钢铁行业越来越趋向技术密集、集中控制、超大规模以及全自动方向发展。钢铁企业具有流程长、环节多、工序复杂、连续性以及协作性强的特点，在生产过程中容易出现设备、工艺、整体或局部等问题。而生产调度就会将生产出现的问题提前了解并提前做好预防，调度相关工作人员以及相关部门解决问题，消除故障隐患，保证整个工序有序、稳定、安全运行。在其生产过程中，生产调度占据着核心的地位。

同时，为了公司生产计划的实现，在生产过程中需要实施微观调控和实时监控。科学、稳定、均衡、优质、低耗、高效是生产组织的最高目标。调度是为完成生产目标而组织执行生产进度计划的工作。按照生产作业计划，在组织实施过程中随时掌握动态变化，集中控制关键和主要环节，协调平衡各种关系，达到衔接一致，保证生产计划目标的实现[1]。公司各级调度围绕生产计划目标，在计划执行过程中，进行监督、检查、调节和校正等工作，做好精准生产过程控制。

本文通过对生产调度方法的分类、职能与作用及管理方法进行了阐述与探讨，结合生产实际提出三种生产调度效果检验方法，指出调度从业人员的素质要求，建立健全生产调度管理体系，在同类型企业中具有一定的借鉴意义。

生产调度方法的分类

企业生产运营中，会遇到很多复杂、繁琐的工作，调度需要从中理清头绪，按照一定的先后顺序规则去解决问题，以达到公司利益的最大化。常见的分类规则有两种：

(1)根据最优原则，分为低成本原则调度和性能最大化原则调度。低成本原则是指实现目标所消耗的各种费用和各种损失最少，包含运输费用、运行费用、维护费用、人工费用等。性能最大化原则是指通过调度手段实现设备机组的最大利用率、缩短产品完成时间、提高生产节奏等。

(2)根据生产计划和条件的改变，分为确定性调度和随机性调度[2]。确定性调度又称静态调度，是指在生产计划下达后，去调度一切物料、工器具等满足生产计划的实施。随机性调度又称动态调度，是指发生事故或生产条件突然发生改变后，采取的一些临时调整措施，保障生产的稳定顺行。

生产调度管理的职能与作用

企业生产经营目标是通过生产计划统筹安排的，生产计划编制出来后，仅仅是纸面文字材料，需要生产调度来实施完成，因此企业生产调度管理具有组织、指挥、控制、协调的职能，也称之为系统性综合性职能[3]。

组织职能与作用

建立科学规范的调度管理组织体系，将长流程钢铁企业中的各个工序、各个环节有机组织起来，按照经营计划目标落地执行。

指挥职能与作用

在日常生产经营活动中，通过收集、汇总相关信息，通过正确决策，下达生产指令，以维持企业生产经营活动的正常进行。

控制职能与作用

在日常生产经营活动中，依据生产经营计划目标及相关行业标准、法律法规，发现问题，及时纠偏，使得企业保持健康、良性发展，最终完成既定经营计划目标。

协调职能与作用

协调又分为内部协调和外部协调，是生产调度的四大基本职能之一。在企业生产经营系统化管理中，静态平衡是计划性的，而动态平衡是有一定规律性的，协调内容就是维护动态平衡，保障企业生产经营体系内部不同部门、不同工序及各个环节的畅通，从而保证所有生产经营组成部分协调一致、同步运行。

生产调度管理方法

(1)高效率组织生产调度会。

灵活召开各种生产调度会议是推进企业生产调度管理的一项极其重要的工作内容，也是一种非常有效的工作方法，如班前会、生产碰头会、生产调度会、生产平衡会、生产事故分析会等。生产调度会议涉及面广，各个生产要素的内容、各个生产部门及工序之间的关系和从企业管理高层至基层岗位人员之间的关系，在组织召开生产调度会议前要认真做好充分的相关准备工作，不仅要把握主题的发展方向，而且要真正充分地发挥企业生产调度会议的重要作用。

(2)生产条件精心准备，创造高效化生产环境。

“兵马未动，粮草先行”。生产条件的准备是高效生产的前提条件。生产前要确认以下条件：①主、辅原料成分、质量、数量；②公辅能源压力、流量；③生产计划是否合理；④主、辅体运行设备(含环保设备)是否存在隐患；⑤成品发运、库存是否合理；⑥冶炼产生的废气、废品处理；⑦人员的合理配置。

(3)做好生产过程的监控，构建生产信息全网络监控覆盖，塑造调度快速反应体制，助推高效化生产。

生产过程的监控是产品保质保量完成的重要环节。借助于自动化系统，归纳出与生产稳定相关的重要参数，盯紧盯牢，逐步完善生产信息监控画面，打造生产指挥中心一盘棋思想，协同各二级单位调度有力、有据。强化问题处理快速响应机制，“有问题找调度”、“功成不必在我，攻城必定有我”的思想，贯彻整个调度系统，推动高效化生产。

(4)深入研究界面管理，深挖长流程钢铁企业中的“速度”和“时间”。

界面管理是指按照系统理论的思想，对生产经营活动中各工序之间的界面进行辨识和统筹规划，做好各工序之间界面的协调和组织，保证各工序之间的物料、信息通畅，且处理好各工序与整体工序的关系，保证各工序之间界面的契合，以使企业生产经营的组织管理系统始终处于高效运行的状态[4]。提高界面之间衔接的“速度”，会加快企业的运行效率，提高企业的市场竞争力。挖掘工序界面之间的碎片“时间”，会使企业的运转更加合理、高效。

高炉、转炉是长流程钢铁企业的两大核心工序。精细、高效的衔接高炉与转炉两大工序是提升企业生产组织能力的重要途径，也是实现高效化生产的关键[5]。粗略核算，兑入转炉的铁水温度每升高1 ℃，转炉吨钢能耗成本降低约0.35 元，通过实施“一罐到底”、“铁水罐运输加盖保温”、运输模式的优化等措施，缩短铁钢界面之间的周转时间，铁水温度提高可达30 ℃以上，经济效益非常可观。

连铸与轧钢界面，合理编排生产计划，提高铸坯热装热送率，减少周转时间，连铸坯每升高100 ℃，加热炉可节约燃料5%~6%，加热炉能力可提高10%~15%。

(5)科学、有力处置各项事故，最大化减少事故损失。

各个不同的工序相互独立又相互关联，组成一个完整的作业工序链，理清各个工序的特点及相互关联，可以减少决策上的失误，提高决策质量。对全流程钢铁企业来讲，如果中间一个工序出现减产或紧急停机时，就会造成此工序前后的“物质流”和“能源流”的供需不平衡，对于上道工序来说是过剩，如果不及时疏通或减产，就会造成被迫堵停。对于下道工序来说是紧缺，如果不及时增加或弥补，就会造成被迫待料停机。面对事故，一定要做好分析、研判，同时要协调有力，将事故损失降到最低。

(6)机会检修与计划检修的统筹规划，有效利用碎片时间，缩短定修时间。

生产调度管理者应为改善设备运行条件、优化定检修模型，推动生产组织与设备维护工作的深度融合，从而支撑高效化生产进一步深入推进，在生产组织过程中充分利用机会检修。可安排机会检修的情况有：①上道工序生产运行状况波动，下道工序被迫待料停机；②上道工序或公辅系统因计划检修或事故停机等外因导致的，下道工序不具备继续生产条件；③通过各级设备点检发现的隐患，经过沟通，确认可以有计划的进行消缺的检修。

(7)建立系统观，打造上下工序系统联动，生产经营一盘棋。

各工序界面中设备及物流周转能力对库存控制、生产计划管理、流程改进、成本管理、供应链协同等模块进行梳理，针对生产过程中的每一个环节进行分析，以不间断、不倒流、不等待和不出废品为目的。抓住影响界面的工序间协同性不强，工序能力伸缩性差，物流组织系统性较弱等主要问题进行相应的优化。

同时，畅通上下道工序沟通机制，上道工序要考虑下道工序，下道工序要关注上道工序，系统联动，铲除壁垒，重点参数、指标严格把控，密切关注，生产经营一盘棋。

(8)智能调度，推动生产经营高效化、数字化。

查看物流需求计划及走向，实时掌控各工序生产进度，形成可视化生产过程，动态化生产看板，清楚每道工序、每个环节流向，实时查看每道工序计划与实际完成情况，生产可以全面统计分析，问题快速处理，调度效率飙升。

(9)完善能源管控系统，实现高效、节能、环保。

依据能源管理系统，由事后、粗放管理模式向事前、精细化管理模式转变，保证采集数据真实，统一煤气调度，智能化调配煤气配比，依据不同轧机、不同品种，科学调配，保轧机高效生产，也使企业能源管理走向高效、节能、环保。

(10)遵循现场实际运行状况，指导、监督、督促基础管理的建设。

根据现场生产实际情况，围绕高效化生产目标，帮助二级主体单位规范工艺执行、严格标准化操作等方面，指导、监督、督促基础管理的建设，强化各类事故预防管理。尤其中夜班，管理人员相对薄弱，充分发挥、调度各大班核心骨干作用，在防控事故上下大力气，实现生产精准控制、稳定顺行。

(11)完善各项管理制度，建立事故预案及事故案例汇总，形成标准化管理，突出事故预防管理。

管理制度的完善为工作提供依据。各类事故预案，形成处理事故有据可依，有据可查，标准化管理。目的是为了正确、迅速和有效地处理公司设备、生产、技术等可能发生的停机事故，有条不紊地开展抢修工作，最大限度地减少企业人员伤亡和财产损失，真正贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

生产调度效果检验方法

“命中率”的高低决定了生产组织者对生产节奏的实际控制，避免简单、重复的变更带来生产的无序运行而增加企业的运营成本。“经济指标”代表了企业所生产的产品而消耗的成本，经济指标的高低决定了企业生产组织是否高效，是否科学、合理。生产调度不仅仅是完成生产计划，而是要高效、高质量完成，结合工作实际，提出完成效果三种评价方法。

生产计划完成的命中率

生产组织过程中会对检修进度、事故预知预控等做综合预判，并对工作时间及效率做评估，进而采取调度手段，设法完成目标。计划的完成体现对生产条件的掌握、执行计划的难易程度、外围条件的保障、中途条件变化的调节、事故随机性发生等不利因素的克服、生产节奏掌控的能力。

设备开、停机时间的命中率

设备按时启、停车，包括计划检修、事故抢修及工艺启、停车，体现生产组织者对生产节奏掌控的能力及物力、人力安排的科学、合理。生产往往是由多个工序组成，每个工序又分为各个小系统，复杂的系统能够步调一致，不仅减少了工序间不必要的相互等待间隙时间，而且将极大地促进了系统生产高质、高效。

利用统计方法汇总各项经济指标

经济指标分为工序指标和综合指标两大类，其中工序指标主要包括质量指标、物料消耗指标、能源消耗指标、设备效用情况指标等。经济指标的高低反映了生产组织过程的精益、高效、高质量。

生产调度人员的从业要求

日常生产调度工作离不开人，生产调度员是全厂的组织者和指挥者，对生产平衡、产量和消耗的高低起着重要的作用，因此调度人必须具备一定的文化基础、业务水平，且具有很强的组织观念和纪律观念[6]。

(1)善于学习、善于沟通。调度牵涉的知识面非常广，要不断学习，不断积累知识，累积经验。

(2)具有强有力的执行力。执行力强是实现目标的重要基础。

(3)具有公平、公正的品格，一切以公司利益、大局为重。

(4)对事故要有敏感性，并具备处理事故的能力。提前发现问题，将事故影响最小化。

结束语

生产调度组织在钢铁企业生产中具有非常重要的作用，企业应建立健全生产调度管理体系，推动生产调度组织科学化、标准化、数字化，保证钢铁企业的安全、稳定、高效、高质量发展，在激烈的市场竞争中提高能力。