海外EPC电力工程施工技术管理浅析

上海电力建筑工程有限公司 苏如飞

1 引言

国际大部分电力工程EPC 项目所在地区为不发达国家或者发展中国家，但其设计标准往往要求采用国际主流标准，如ASME、NFPA、IEEE、IEC、ASTM 等，因此分析对比国际工程和国内工程中使用的标准对施工技术的不同要求，对工程的施工的进度和质量控制起着较大意义。现结合菲律宾某电站项目，浅析施工过程中不同规范标准对施工技术的不同要求，为公司将来承接更多海外电力工程项目提供更好的技术管理水平提供参考[1]。

2 前期管理

菲律宾迪格宁项目主要采用的是美国ASTM 标准要求，施工前不同于国内只需要监理签署的开工报告即可安排现场开工，而是首先需要按照每个单位工程向政府部分申请施工许可，在施工许可通过后业主会要求承包方组织召开一个CRR，会上需要确认劳动力安排、材料供应、机械进场情况、图纸及施工方案是否已通过、安全及环境保护措施是否已健全等情况，在以上所有条件都确认通过签字后，方可同意现场开工。其中，劳动力方面：由于当地政府的劳工部对中菲的人员比例有一定要求，达不到比例要求一概不允许开工，从而也加大了进度控制的难度；材料供应方面：由于菲律宾工业体系不发达，现场采购难度相当大，不同于国内需要供应商提供一定比例所供材料的质保金，菲律宾当地一些供应商即使提前付款都不一定能按时供货，这对工程成本及进度控制带来了不少不可控因素；机械进场方面：当地严格执行第三方检测制度，所有进场机械都需要经过FAB 相关部门专业人员的进场检测；同时，源于业主方的管理人员绝大部分来自国际工程管理公司，很多方案及安全方面的要求都是通过邮件方式下发，在沟通及协调方面有了很大的变化。

3 施工管理

3.1 地基与基础

根据传统的施工方法，现场施工人员通过土方开挖图上面的基点坐标和标注尺寸放线、开挖，这种方法对于规则的基础进行处理除了需要放线人员多花些时间，其他差异并不是很大，但对于不规则的一些基础处理，可能就不是那么方便，或者无法保证开挖基础位置的准确性，同时海外工程的业主大部分对现场实践施工所知甚少，对如何确保通过现场验收进行下一道工序，成了施工方技术人员需要解决的问题。通过组织会议讨论，最终总结出了一套“坐标验收法”，要求技术员在根据一定比例画好土方图后，将土方图放大或缩小至一定的比例后放入总图中，然后在总图中标注出关键位置的坐标，现场测量人员根据GPS 测量仪或者全站仪定好测量任务委托单中的坐标点位置，业主验收人员通过核实坐标点位置的确定性后方可进行下道工序的施工。

根据ASTM 技术规格书要求：回填前应将基坑内的杂物等施工材料全部清理干净，如有积水，需要抽干。回填材料应由泥土组成，且不得包含任何木块、杂草、树根、垃圾或废渣，回填材料被使用前，应在试验合格的基础上，获得业主批准，根据设计资料要求，拟采用现场原土进行回填。

当地气候不同于国内，每年6至10月是雨季，对于土方回填造成了极大的困难，主要体现在进度及成本控制方面。现场业主质量验收严格执行每层压实度监测，不合格的严禁回填上一层，需要返工重新压实。程序上，是前一天上报验收计划，第二天才会验收，没有提前上报验收计划的，不予验收；回填遇雨时，应立即停止回填并对回填材料进行覆盖，以防止含水量过大影响回填质量，雨后应使基槽晾晒，槽内存水及淤泥清理干净，不能通过验收的区域，需要采取换填级配碎石等措施处理，方可继续回填，对进度及成本控制非常不利。回填标高严格控制，不得漏填、少填，并且严格执行按层数进行取样要求。

3.2 主体结构

钢筋应满足ASTM A615中的强度等级及连接要求，这里需要强调的是不同于我国规范要求，由于海洋性气候腐蚀性较大等原因，厂区所有钢筋保护层厚度不得小于3英寸（7.6cm），主钢筋的连接方式不得焊接，未经业主设计人员授权而焊接的钢筋应被移除和更换，钢筋的连接方式仅允许绑扎连接或者机械连接，但在承受最大弯曲应力的区域不得进行搭接。进场钢筋由业主指定的厂家供货，每批钢筋都应通过复试合格后，方可用于现场施工。

模板工程应由相关经验的施工人员经过策划后下料，模板工程的对拉螺栓，不允许使用直埋切割的方式，必须使用螺栓头可拆卸的方式，并应具有足够的强度和刚性以便将模板支撑并保持在正确的位置并对齐。对拉螺栓的永久掩埋部分的外端应从相邻混凝土表面退回至少3英寸（7.6cm）。对拉螺栓上未配螺纹的永久掩埋部分应被妥善构建，以使得可拆卸的端部通过扭转而脱落，对拉螺栓头部拆除后混凝土表面使用砂浆修补后涂刷一层防水涂料，以防内部钢筋腐蚀。外露表面的对拉螺栓应均匀间隔分布，并在水平和竖直方向上对齐。

混凝土的原材料组成都应符合ASTM 相关标准的要求，水泥应符合ASTM150中相应等级的要求，本工程中是通过0米层作为划分界限，0米以下需要采用抗渗效果更好的II 型水泥，0米层以上采用抗渗性能稍弱的I 型水泥；水灰比应在0.35至0.50之间（但设计中另有要求的除外），且一旦确定应保持一致。振动时，混凝土应能够缓慢流动，每浇筑50立方码（38.2m³）混凝土应进行一次坍落度测试，并且每浇筑130.89立方码（100m³）混凝土应制作相应的试块，每组试块4块，一块应在浇筑完第7天应该检测压块强度，两块试块应在浇筑完第28天检测压块强度，最后一块应被保存，直至业主另有要求为止。

混凝土强度应该满足设计图纸要求，施工时应水平分层浇筑，每一层的浇筑深度不得超过20英寸（50.8cm）。在后一层混凝土浇注时，每一层混凝土均应具有塑性；混凝土的浇筑温度超过75华氏度（24℃），缓凝剂应被添加至混凝土中，在温度达到或超过90华氏度（32℃）时，特殊程序应被采用，以确保在浇注和养护期间，混凝土尽可能冷却，浇筑时，混凝土的温度不得超过90华氏度（32℃）；当温度超过95华氏度（35℃），应确保在养护期内的楼板保持潮湿。

3.3 电气照明

相较于传统镀锌钢管，通过UL 认证的RGS 管道内外壁均采用热镀锌工艺生产，镀锌之后在锌层表面又覆盖一层透明的涂层，生产过程中会修磨内壁毛刺，镀锌之后再去除锌渣，确保内壁更平滑，避免线被划损，便于穿线工作；实验室模拟照度后根据照度要求进行光源的调整，满足使用要求；采用BVR 多芯绞合软铜线，相较于传统的BV 导线，其有着易于弯曲施工，载流量较大，并线接头连接方便且性能较好等优点。

根据照明回路合理规划管道路线：明装管道沿楼板设置支架敷设，或沿墙壁贴墙敷设，敷设过程中，合理设置过渡盒；明装管道间距均匀，排布整齐，回路两头设置标识利于检修。房间及走廊的灯具根据吊顶排版图进行合理布置，走廊灯具居中布置，开关室及配电间位于盘柜中间，集控室布置整齐统一。

3.4 暖通工程

暖通工程主要包括管道安装、设备安装；主要的设备安装包括空调、风机、除尘器。管道根据系统的不同，主要分为以下几种类别：风管系统。相较于国内工程，由于海外工程的特殊性及当地原材料的匮乏，风管基本采用了国内加工，现场拼装的方案进行施工。

水管系统。当地处热带，空调系统仅设置冷水系统。整个管道系统干管及支管均采用#20钢，管道之间采用焊接形式进行连接，焊接采用坡口焊的形式，氩弧焊打底，氩弧焊盖面的施工工艺，提高焊接质量，每道焊缝均有焊缝编号及焊工姓名，便于溯源；相较于国内管道的直接开孔，小管径支管、仪表与干管连接时，采用承插支管台进行管道补强，其具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、选用方便的优点。利用风冷螺杆机组将系统水制冷后并通过水泵进行内循环，冷水进入空气处理机组蒸发器，通过热传递将循环风制冷后输送至各房间；整套暖通系统设置自动控制系统，于房间内，设备出设置温度、湿度、压力传感器，设定温度后，通过电动阀门控制水流大小，从而控制房间温度，通过控制空调除湿段加热器的开关控制室内温度，实现功能多样性。

吸尘系统。即利用负压管道，将区域内的煤灰进行吸尘工作，国内一般不设置此系统，管道系统干管及支管均亦采用#20钢，与水系统不同的是其几乎没有内部压力，对焊接要求不高，所以采用手工焊打底，手工焊盖面的施工工艺。系统支管与主管连接采用Y 型接头，即支管主管成15°角并呈顺流方向，弯头为管径的4倍D，主要是为了保证系统运行期间不造成堵塞，减少磨损，降低阻力。

相较于国内的检验批验收不同的是，菲律宾项目各机务专业，在完成安装施工后，需对该系统的所以资料进行整理及组卷（AFI 文件包：包括安装验收资料，系统边界图，设备清单，管道管件清单，仪表清单，阀门清单，电缆清单）待业主审核完成后，方可进行调试工作，调试后形成调试验收文件，整套资料完成。

3.5 给水排水

本项目室外生活给水管网系统均采用HDPE 管道，与国内钢塑混用管网较为不同，全HDPE 管道的设计其有着连接可靠、使用寿命长、不易老化、无杂质等优点，特别适用于饮用水管线，但因其暴露于管架上，所以该部分管道采用抗紫外线型增强管；由于地处热带且温差较大且管线较长时，管线由于热胀导致管线柔性不足，产生的应力足以导致管线破坏，所以设置π 型弯补偿器消除热胀冷缩影响。

4 总体管理

4.1 合同管理

海外项目不同于国内的最本质的体现在工程合同，由于大多数海外项目的业主并非现场直接参与管理，而是委托国际工程公司对其管理，而对于来自国外的业主方管理人员，工程合同是其最有力的管理依据。

4.2 进度控制

海外项目的进度控制是多方面因素影响的，首先体现在当地的气候特征，项目所在地每年都会经历长达4到5个月的雨季施工时间，这给前期现场土建施工带来了较大的困难，为满足现场安装专业的进度节点，只能通过旱季要求分承包单位夜间加班的方式将雨季丢失的时间“抢回来”；其次体现在物资采购方面，由于当地没有完整的工业制造体系，对于现场急需的一些物资都需要从中国或其他国家进口，采购周期至少1至2个月，这无疑对现场施工进度造成了很大影响；再其次体现在项目管理层的决策及管理人员的素质，前期的策划及决策至关重要，结合当地实际情况，做好前期充分的调查，对后续现场施工主要节点做好画龙点睛，结合管理人员对现场科学合理的管理，将对工程进度控制起着绝对的主导作用；最后，进度控制还体现在一些不可抗力方面，比如近两年的新冠肺炎疫情，对海外项目的施工现场带来了严重影响，很多现场需要的施工人员及调试人员都无法及时进场，对现场机组整体移交进度造成了很大困难。

4.3 质量控制

海外项目施工及验收程序绝大部分采用如ASME、NFPA、IEEE、IEC、ASTM 等国际主流标准，现场业主质量验收人员不同于国内工程项目的监理人员对现场施工多少会结合自己的见解帮助解决问题，截然相反，这边的质量验收业主纯粹把规范以及技术规格书的中的要求全套搬到现场对照验收，作为工程人都明白，施工现场只要想找出点问题，那是相当容易的事情，更何况和你“纸上谈兵”，还要有一点不符合要求的，其绝对不会同意下道工序的施工，这对刚走出国门的企业带来了极大地阻扰。

4.4 成本控制

海外项目成本控制也至关重要，它将决定这个项目最终是否成功与否，成本控制主要体现在对“人、料、机、法、环”方面的控制，只有做好以上方面成本的控制，项目最后可能才会有一个好的结局。

本文以菲律宾迪格宁项目为载体，通过对国际电力EPC 总承包项目施工阶段现场施工技术的管理要点分析及最终总结，根据工程实践提出了各施工工艺要点及注意事项，期望能为公司承接更多海外工程提供一些借鉴。由于国际EPC 项目与国内的差异性，国际电力EPC 总承包项目管理人员应在项目实施阶段前期，根据各国所承接项目的实际情况梳理出相应管理的侧重点，并给予细化和制度化，以更好地指导EPC 工程项目顺利地进行。