国能黄金埠发电有限公司 张 倩
中国社会经济的迅速发展以及国内外电力局势日益变化,对电力行业发展也提出了新的需求与挑战。在新的形势大背景下,传统的粗犷型发展及管理模式所隐藏的问题日益突出,因此我们必须改变运营模式,创建全新的经营模式来适应当前电力行业发展态势。
电力公司作为国家发展重点的资本密集型企业,由于中国国民经济高速发展,经济社会发展迅速和人民群众对电力的需要量也愈来愈大,其所占有的设备资产规模也日益巨大,对电力设备资产进行高效管理已成为电力公司发展壮大的重要关键,并且面临着全新的经济发展格局,然而传统的设备管理方法也面临着不少漏洞和问题,比如其设施使用寿命有限、维修成本较高,设施功能也赶不上现代的需要和特点等,这都影响了公司的进步和发展,因而迫切需要一些新型的设备管理方法提升设施管理能力和资产经营效益。我们要充分理解全寿命周期的概念与意义,并将其能够准确的应用到实际管理当中。
目前我国火电厂依旧是采取传统的管理模式,可是面临日益强大的机械设备,检修范围无法覆盖机组中具有危险性的部位,还出现了部分位置重复检测的状况,这将会影响到发电机组的工作安全性,并且这样将导致大修费用的巨大浪费。全寿命周期成本管理系统的应用将设备动态资料动态管理、风险管理与全寿命管理进行了三者深度融合,而最后落脚点在检修策略的优化与管理上,将全方面设备管理成本减至最低点,从而提升了机组工作的安全性和经济效益。
全寿命循环成本管理(Life Cycle Cost,简称LCC")管理方法从机械设备、工程项目的长远效益入手,全面考察机械设备、工程项目或控制系统的整体规划、设计、生产、采购、调试、运转、故障修理、改装、更换以至报废的全过程。
对于电力系统运营而言,电气设备故障造成的停电经济损失在整体造价中占据很大比重,所以在设备设计选择时应充分考虑电气设备的安全性因素,将其转换为成本差异。采用LCC 管理系统,就可以将可靠性控制的重点提前在设备以及控制系统的规划设计和建设费的阶段,这样就可以在设备寿命的全部生命周期内考察可靠性管理对设备全部寿命周期内成本的影响,也就可以在一开始就将生产可靠性管理技术做好。而通过对LCC 产品整个生命周期的考察,就可以有效促进可靠性管理预计技术在电力系统中的有效运用,从而帮助电气设备生产商做好对其产品生产可靠性的监控和反馈工作,在产品制造流程中进一步提升生产安全性。
有分析表明,LCC 控制是可靠性控制的一个新模型。由于LCC 管理方法核心内容是根据设备管理的自身发展规律以及精益成本管理模式,所以通过这种科学管理方法可使设备可靠性管理的工作重点前移,使可靠性管理不仅发生在设备安装投运后,而且要前移到设备的采购和设计制造阶段。现阶段,从根源上抑制和防止设备的故障,并利用设备的LCC 管理方式来满足系统可靠性管理是发展的必然需要。
全寿命周期成本管理系统特点即在安全性基础上使设备或系统的整个寿命周期内都具有最小化成本的管理。它不但要考虑设备的购置价值,更要考虑设备在整个全寿命周期内的支持成本,涉及配置、操作、维护、改进、更换,甚至报废设备的全过程。现代电力系统中运行LCC 管理系统的核心工作是对所有电气设备以及控制系统中的LCC 值进行分类统计,并通过量化做出决定,主要有全系统、全费用、全过程的特点。
传统针对电力设备的管理只针对某一方面或者某一方面的重点工作,是对设备运行的某一阶段或者某一张技术,设备的某一个方面进行管理,没有对设备整体进行综合全局管理机制,这样对电力企业的长远发展是非常不利的。全寿命周期管理可以对电力设备的整体进行“高级”管理,突破了单个阶段管理模式,这种管理模式拓展了资金成本的合理化使用寿命周期,对设备的前期准备和运行中可能出现的故障问题进行了准确的评估和计算,对电力设备的使用和发展以及后期维护实现了全过程分析和成本管控。这是当前对电力企业设备管理的发展要求,也将会成为一种必然趋势,我们只有将问题凸显化并建立长期有效的管理机制,电力设备才能够保证发展稳定化。
全寿命管理是从电力企业的长期经济效益出发,通过技术手段、经济措施对设备进行全方位多方面的管理,并且对这个过程所发生费用进行全面控制。随着科学技术的迅速发展,设备结构逐渐复杂化,同时后期维护的费用非常大,许多问题及故障的出现不仅会对设备自身产生一定影响,产生经济费用,与此同时还会因在故障期间耽误生产而造成的损失产生费用,如果不对后期可能产生的这些不稳定因素进行预见分析,其后果也将会十分严重。全寿命管理的出现就是对这个可能发生的问题因素进行分析控制,对设备的可靠性和经济性做出综合分析考核,这样能够从根本上延长了电力设备的使用寿命,降低了电力设备可能会产生的报废故障率,让状态检修与设备全寿命周期采购实现最高效能,这样我们的设备能够得到全面、全程的管理。
电力设备作为火电厂重要的工作核心,对其进行全寿命管理是社会进步发展的必然趋势,要充分利用先进的科学技术手段,从对设备的采购到后期对设备的应用维修都应进行数据采集和分析,是对新增、调试、运行、报废的全面信息化管理,同时对故障的及时跟进检测也可以在第一时间作出应对方案和措施,提高了设备的维修效率,为因维修造成的影响做出及时判断和解决,并为今后的生产计划实施提供了有效参考,这些数据和方案都大大提高了企业的工作效率,可以为企业创造出更大的经济价值。
首先,我们要对全寿命周期成本管理有一个深入地认识和理解,明白其价值和意义。全寿命周期成本管理是企业提高自身管理水平、提高企业经济效益的重要途径。面对社会快速发展的新型大环境背景下,电力设备管理中引入全寿命周期成本管理应当被重视起来,我们不仅要认真学习其理论知识,还要将全寿命周期管理的理念贯穿在电力设备管理始终。
其次,我们应当建立完善的管理机制,要根据企业所在地的实际情况进行机制制定,同时,我们应该严格遵守管理机制,从设备开始阶段就要严格执行,并一直贯彻日常养护、报废等各个环节。最后,我们还要建立较为完善的协调机制,我们的设备管理分为不同工作方向,因此不同的部门在实际落实上要有一个明确的标准和责任,协调机制的建立可以对电力设备管理进行全面管控,这样可以使电力设备资源得到充分开发利用。
当前我们有两台65W 燃煤机组,使用煤这种能源将煤气的物理化学能转换为能量,然后蒸汽加压带动汽轮机运行,把能量转换为机械功率,汽轮机带动发电厂运行,把机械功率转换为热能量。所以我们就需要对设备做好全方面摸底工作,对设备的尺寸与材质数据信息进行详尽的记录,比如对受热面,应该了解每屏、每根管道的尺寸材质数据信息、焊接情况、定位块以及悬吊管部位数据信息等,并分别对其加以编码,实现了一个部位一编码;对汽轮机和发电厂,应该了解其元件的尺寸和材质,并了解大轴承、齿轮、叶片、轴衬、汽封、隔墙板、螺栓连接、汽缸、护环、风扇叶等主要元件的数量和部位,并依次对之加以编码,实现一部位一编码。
对机器设备的全面了解既是管理工作的基石、同时也是关键,它所涉及的部门和机械设备的各个方面都十分丰富,当建立了相应完整的机器设备台账之后,便要对其实施动态管理。所谓动态管理,就是在机器设备部分要加以改变之时,例如数量和部位都出现了变动,对更改的型号、时间、使用时长都要做好相应的记录,这样保证数据都是最新的,当遇到需要检修的时候可以作为检修参考。
与此同时,还要针对动态检验结果作出了台账记载。比如,对焊接材料进行了超声波检测,还应当标明缺陷等级、缺陷部位、反射量、缺口宽度等信息;硬度检测,还应当标明坚固性测定值范围,并确定是否符合标准要求。每次进行大修,不论等级和范围,都应该进行更新大修工作台账,切实进行动态管理。并做到通过查询分析大修工作台账,可以全面了解以往的设备情况。
电力设备健康状况是非常重要的,其影响的因素也较多,尤其是温度和应力。在电力设备运行当中,不同部件之间的温度和应力值差异较大,并且主要部件的温度相对较高,由于不均匀温度和应力场分布地升高,电力设备的健康状况受到了影响,因此应该定期或者按照实际情况进行周期划分,对电力设备的前期状态和运行中状态进行有效评估,通过先进的科学技术进行具体的数据分析,对后期可能会出现的不稳定因素进行具体评估,全面提升电力设备的可靠性和稳定性。
首先对电力设备材料费用进行严格管控。在采购环节要严格遵守相关规定,对材料进行双重检验,即采购前和到厂后,要将采购废品率降到最低。在机组进行更新改造环节,在经过专业的检测和试验过后,可以通过使用国产化材料进行改造,这样在保证质量的前提下对缩短的采购周期,同时采购成本也得到了降低,从而降低了材料的库存成本。
其次就是对强化检修成本的控制。火电厂的安全、稳定运行离不开定期对机组的检修和维修,而这种检修成本大多是人工费用,因此必须按照相关规定对维修队伍招标,要专业化,从源头上降低检修成本,同时还应引入先进的检修技术,对需要检修的部件以及检修周期进行合理有效的计划和设计,这样不仅可以帮助提高工作效率,还可以防止过修和欠修情况的发生。
将全寿命成本管理引入到电力设备管理中去是一项庞大且较为复杂的工作,其中会涉及到很多的预算项目,有一些制约因素。应该充分利用新时代的信息技术平台,创建全寿命成本管理平台,将所得到的数据进行电脑输入分析,管理过程中通过计算机技术对数据进行快速、准确地运算,这样对全寿命成本管理平台是一个优势的体现,在平台上通过精确的计算使电力设备成本管理效率得到了提高,同时也能够减少成本的支出和浪费,这对企业良性发展起到了很好的促进作用。
在电力设备全寿命周期成本管理应用中,提高工作人员职业素养是其中重要的组成部分。随着时代的不断进步与发展,火电厂必须要跟上时代的步伐,满足社会和人民的需求,其工作理念和工作能力必须要与时俱进,同时在日常的工作当中要加强学习,提升自我的综合业务能力和素养,对全寿命周期成本管理进行深入理解和研究,对电力设备管理进行全面认识。在工作中要继承传统优秀的工作方法,同时不断进行更新创新,在自己的岗位上不断进行学习和自我突破,提升自己的工作能力,更好的服务于电力设备管理工作。
全寿命周期成本管理在电力设备管理中的应用是时代发展的迫切要求,也是必然趋势。我们应该将全寿命周期成本管理重视起来,制定相应的措施机制对其进行管控,加强部门之间的协调与合作,借助现代化科学技术进行精准预算分析,最后我们还要重视对工作人员的培训和培养,确保全寿命周期成本管理在电力设备管理中的应用措施能够有效顺利开展。