石油炼化公司设备检修技术

苗锦东(陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西 榆林 718500)

0 引言

对石油炼化公司设备的按时检修，实则是为了维护现场安全，也是为了给员工打造良好的工作环境，促使公司在其发展中，能够拥有更高的经济收入。炼化公司常见设备多有蒸馏塔、精馏塔、催化裂化塔等，要想进一步延长设备使用年限，节省生产成本，理应依据设备运行状态，制定科学的检修计划，用于协助检修人员顺利完成设备检修任务，充分发挥检修技术的应用价值。

1 石油炼化公司设备检修技术的特点

1.1 危险性

石油炼化公司中使用的炼化设备在其应用检修技术时，常具有一定的危险性。由于石油炼化场所中常使用许多渣油、蜡油、重油等原料，且挥发的成分中存在破坏人体呼吸道功能的有害物质。若长期处于炼化车间，很容易引起职业病。而且由于检修人员所处检修空间往往具有局限性，其通风效果不佳，这就导致检修工作中承受的风险随之升高。因此，炼化设备检修技术往往具备危险性特征，这一点，应引起炼化设备检修技术管理人员的密切关注。

1.2 系统性

在对炼化设备进行检修时，往往需要按照连贯操作的流程，对其进行有效检修。一旦中途终止检修计划，将破坏原有的检修成果，而且不利于全面把控设备运行动态。所以，检修技术还有着系统性特点。尤其是炼化设备在其运行期间，常在多系统协同运行中保持常态。检修人员务必根据炼化公司设备运行特征制定系统性的检修方案，以此优化检修效果。

1.3 重复性

检修人员在开展设备检修工作时，对同一个设备很难只检修一次就能达到“一劳永逸”的效果。对蒸馏塔等常用炼化设备，应为其设置一定的检修周期，这样才能最大化展现设备的使用性能。这就造成检修人员常处于重复检修的状态中，而且还会长期面对同一种设备予以检修。为了避免在重复检修中产生懈怠感，理应对检修人员的责任感进行重点培养，以期在反复检修中锻炼检修能力，积累检修经验。

1.4 经济性

于炼化设备检修中，常需要投入一定的检修费用，及时检修后发现设备当前状态良好，也需要承担检修工具等设施的损耗费用，并且投入的人力成本较大。此外，炼化设备检修技术与石油炼化公司的经济效益也有着密切联系。若设备频繁出现故障，则无法在预定时间内完成石油炼化产品的生产任务，长此以往，必然加剧公司的经济负担。

2 石油炼化公司设备检修技术常见检修场景

在石油炼化公司设备检修技术实践应用中，常有以下三种检修场景：(1)动火检修。在获取动火作业许可证后，检修人员需在炼化设备运行期间对其进行检修。此时检修人员的危险性有所提高，应加强安全防护，及时清理检修现场易燃物；(2)有限空间检修。为了节约成本，提高空间利用率。炼化公司设置的设备多集中分布在狭窄空间内，虽然能够保证检修人员具有检修空间，但相对而言检修空间较小，致使使用检修工具时遭遇局限性，理应设计好检修进度与检修方式；(3)高空检修。因部分设备位于高处，造成检修人员需要爬高前去检修，继而加大高空坠落风险。鉴于此，检修人员在不同检修场景下，应有效结合检修技术应用步骤，实现高效检修，切实维护检修人员人身安全[1]。

3 石油炼化公司设备检修技术的关键点

3.1 完善检修技术管理制度

石油炼化公司设备检修技术具体应用过程中，为了保证检修人员充分发挥检修技术的作用，应为其出具完善的技术管理制度，以此指引检修人员合理按照检修步骤，及时发现设备隐患，而后确保检修作业后的炼化设备，能够重新在石油炼化项目中保持持久稳定的运行状态。

首先，检修人员在检修作业前，应当先行了解炼化设备可能出现的种种危险现象。如炼化设备在其运行期间，常因物料互窜，造成设备运行现场具备爆炸条件，从而造成检修人员遭遇爆炸事故。尤其对设备中的鼓风机、加热斧以及换热器等结构，其火灾爆炸的风险偏高。亦或是在带压作业或者清洗炼化设备时，受洗涤剂污染、设备老化等因素，致使现场出现不安全因素。除了爆炸事故外，检修人员也要注重中毒现象的有效预防，包括在检修现场出现硫化氢、混合苯等物质误吸情况，或者无意接触，或是突然受到噪音以及粉尘侵害等。这些内容都应当在检修人员未开展检修工作前进行充分了解，就此从自我管理层面上，督促检修人员严格执行安全检修职责[2]。

其次，面对检修技术不同的应用场景，也要为其出具相对应的管理制度。此处以最为危险的动火检修场景为例加以分析，石油炼化公司负责人需要为其编制“动火安全管理条例”，既要保证动火作业检修人员检修前按时提交设备安全作业证以及动火安全作业证等许可证，又要引导检修人员及时参与动火分析活动。

其中对于动火分析，需要提供细致的评估标准，即在测爆仪辅助下测量动火检修现场环境。气体体积需在20%爆炸下限以下。如果选择的是化学分析法进行动火分析，要求在10%爆炸下限体积以上的检修现场，其气体浓度应在1%以下。只有动火分析结果符合安全检修标准，才能批准检修人员进入现场对炼化设备进行检修，否则将视为违规检修行为，应对其给予批评。

最后，石油炼化公司应围绕检修技术的危险性特征，出具专项检修制度。如“三交代”制度、“三查”制度、“三管”制度。即交代检修场景、交代检修内容、交代检修证件；查安全设施、查安全隐患、查违规操作；管理检修标准性、管理隐患留取情况、管理验收证件。通过执行详细的管理制度，即可提高检修技术的应用水准，也能全面保障检修人员的安全，为石油炼化公司达成精细化管理目标指明方向。

3.2 注重设备检修技术考核

炼化设备检修技术的应用，还需要对检修人员实施技术考核，实则是为了提升检修技术规划的合理性，以此在公司领导的统一安排下达成检修目标。一方面，需要针对检修人员的业务能力进行考核，待考核合格后方可正式进入检修现场；另一方面，需要对检修人员的技术准备情况实施考核，严格杜绝考核结果不达标或是准备不充足的检修人员前往现场，否则必然加大检修风险，也不利于炼化设备性能的有效优化。

于技术能力考核中，石油炼化公司可以安排经验丰富的检修人员，在特定时间里向新人出具考核题目，从理论与实操演练两个部分分别进行考核。例如围绕焦炭塔检修业务，可以先从基本的检修原料、生产工艺上进行初步考核，而后对焦炭塔的具体检修步骤进行描述与实操，而后由公司领导与“检修前辈”为其打分。在考核期间，应尽量划分多个考核项目，同时要保证每一项分数评估的细致化，指引参与考核的检修人员从考核报告中及时发现个人问题。也可以为每名检修人员提供三次考核机会，若均未通过考核，需要为其安排专人培训活动，以师徒制模式，帮助检修人员深度掌握检修知识，从而实现高水准检修。

而在技术准备考核环节，需要对重点工作进行全面考核。如影响检修人员人身安全的检修准备事宜，即佩戴安全帽、绝缘服、防毒面具等，在其前往现场参与检修活动前，需对其物品准备充足情况做好细致考核。既要为检修人员给予提醒服务，又要采取有效方法，引起检修人员的重视。与此同时，也要引导检修人员在检修过程中，加强对漏电保护器等部件安全性的检查，保持检修现场的气体浓度符合人体安全标准。出具对检修技术实践性的考虑，石油炼化公司应利用多次技术考核项目，确保检修人员能够充分借助检修技术，准确发现设备故障、安全隐患，以便检修作业后，炼化设备可以持续为公司业务的经营给予可靠保障[3]。

3.3 引入高端自动检修技术

石油炼化公司在实现设备检修目标时，还需要秉承与时俱进的原则，积极从多项高新检修技术中汲取应用经验，由此在自动检修技术的辅助下，削弱对人力的依赖，也能从某种程度上规避人工检修风险。实际上，除了炼化设备外，石油炼化公司还包含各种机电设备，也应当成为检修人员的工作重点。此时，可以参照工业领域中的智能检修机器人，对风险系数较大的设备检修任务进行妥善安排，一改往日的人工检修模式，选用机器人检修方法，对设备实施科学检修，既能避免检修人员在现场遭受侵害，又能提高检修效率，杜绝人为失误。关于智能检修机器人的应用，虽然目前在石油炼化公司中尚未形成完善的应用体系，但从部分工业企业的实操成果中分析得出：选用新技术实施自动检修确实具有可行性。在引入高端检修技术时，还可以联合智能预警系统、温度传感器，对现场检修环境的安全程度进行预判。一旦发现现场存在安全隐患，需要先行消除检修不安全因素后，方可组织人力前往检修现场。一是为了维护人员安全；二是为了保证公司效益；三是为了捍卫公司的名誉；四是为了落实公司的人本企业文化。

此外，在优化检修技术应用效果时，还可以借助保运检修模式。应用步骤如下：检修前组织检修人员，为其分配检修任务，依据“保运管理规定”，对公司设备检修工作实施备案制，保证每名参与检修事项的人员名字及其相关信息，都能完整的记录在档案中。而且需要建立多部门协调检修机制，如电气设备、仪表设备的检修由仪电运行部门进行过检修，炼化设备则由技术部门负责检修。而后为检修人员集中发放防火防爆工具，并将防护设施申领信息也记录在档案中，从而为后续定责事件提供依据。高端检修技术的应用能够为检修模式的创新给予动力。因此，公司领导以及各部门管理者都应当加深对技术知识的了解，并依据公司设备检修实况，从中选出适合推广的新技术，从而在全新的技术实践环境下，为石油炼化公司所使用的设备带来完善的检修条件[4]。

3.4 实现设备检修验收管理

设备检修后，需对其进行试运行操作，而后确定是否恢复正常使用状态，并对验收不合格的设备实施二次维修，由此提升检修工作的有效性。在验收期间，需要把控好以下多则要点：第一，检查精馏塔、蒸馏塔等重要炼化设备的线路连接情况、老化部件更换正确度、开关闭合关闭效果等。而且也要对设备运行状况进行深度分析。例如在验收燃烧炉设备检修成果时，因其效用是为渣油提供500 ℃高温加热条件，在检修后需要对其加热温度进行测量，若在验收时发现符合加热标准，且未出现线路发烫、受热不均匀状况，且故障点已完全修复，即可确定该设备达到验收要求；第二，对设备性能进行检测。部分设备的检修目的并非单纯出现故障或者部件损坏情况，而是出现了损耗严重后果。此时检修后需要对其运行效率、原料损耗量进行分析。经过计算后产生的经济成果确实达到了节约成本的目的，亦可判定此设备通过了验收评价条件。后续即可将检修后的设备逐一应用在原有生产场所中；第三，检修人员需要对检修后设备的完整度进行检查，清理拆除后剩余部件。如若发现检修现场确实存在许多尚未安装到设备内部的部件，需要进行细节校对，而且在石油炼化公司条件允许的情况下，可以配备监督员，用于监督检修人员检修流程的规范性，并适当给予协助服务。待公司设备达到验收要求后，则由验收人员在验收报告上签名，此次设备检修项目将进入收尾时期。

4 结语

综上所述，石油炼化公司要想保持稳步发展状态，理应加强对内部设备的检修，而且也要及时从中发现设备隐患，经过维修后延长设备的使用寿命，最大化利用公司的设备资源。据此，无论是在动火检修、有限空间还是高空检修场景中，都要积极完善管理制度、注重技术考核、善用先进技术、强化验收管理，进而在良好的管理条件下，保障炼化设备性能稳定，践行企业长远发展目标。