新时期电线电缆制造工艺研究

李平

（万达控股集团有限公司，山东东营 257500）

0.引言

针对电线电缆制造工艺呈现出复杂性特征，应该在制造过程中对产品质量进行严格把控。同时，电线电缆产品制造过程中存在各个方面影响因素，为了更好地满足建设工程对线缆的需求，我们可以根据工程实际建设要求去创新线缆制造工艺技术，通过技术创新去进一步提升电线电缆制造水平，在保证产品质量越来越高的基础上为国民经济的发展提供更多助力作用。

1.电线电缆产品制作工艺主要特征与影响因素分析

1.1 生产工艺流程呈现出复杂性特征

在社会不断进步发展过程中，在电线电缆制作工艺中更多新技术、新设备以及新材料得到了广泛运用，突破了传统生产工艺，促使电线电缆的制作正式迈入了智能化、自动化时代。对于新时代电线电缆制造工艺而言，对自动化设备更加的依赖，在新材料的充分利用下，产品材质和性能直接得到了显著提升。一方面，电缆电线需求规模要求呈现出多样化特征，其每个工艺环节所需要的设备也有所不同。另一方面，电线电缆在节省成本基础上，通过新型设备的运用，生产出使用年限更久、稳定性更强的产品。最为关键的是电线电缆制造过程中，除了要求用到专业设备外，还要运用更加先进的技术。在特高压电缆制作中，绝缘高分子材料长度需要通过连续挤压技术达到绝缘目的，挤压时间的稳定性和设备稳定性都对材料提出了很高的要求。同时，阻燃电缆材料和产品结构设计也提出了严格的要求，为电缆技术的进步与发展提供了有效保障。其次，电线电缆工艺在制造设计过程中呈现出复杂性特征。通常情况下其以长度作为计量单位，制造从导体加工入手，在导体外部依次增加绝缘层、屏蔽层以及防护层等，各个环节工艺工序质量要求也有所不同，对任何工艺环节不够重视都会对整个产品质量形成不利影响[1]。因此，无论是生产工艺流程亦或是设备布置方面都应该严格落实工艺流程要求，促使各个环节的半成品依次流转。关于设备配置方面要充分考虑生产效率的差异而去平衡生产能力，部分设备需要配置2台及以上设备才能使整个生产线生产能力达到要求。另外，对于生产场地布置及设备的选择，应该全面按照产品产量去进行判断和考虑。加强各类物料回收与处理工作，电线电缆生产要从原材料控制入手，对整个制作工艺过程达到动态化管理目的。

1.2 生产组织管理方法必须科学合理

电线电缆产品制造过程中，生产组织管理方法必须做到科学合理。操作人员严格落实工艺要求，一旦其中任何一个工艺环节出现失误，将会对整个工艺流程与进度造成影响，最终导致产品质量下降，影响交货周期。尤其是多芯电缆产品，其中单元长度过短或质量出现问题，会导致整个电缆长度不足，直接会进行报废处理。相反，某个单元长度太长，需要对长度进行处理导致材料的浪费。另外，在多芯电缆生产过程中，一旦其中一个环节出现问题，那么很有可能整条线路和电缆都会出现报废现象，导致生产资源的浪费。无论任何一个加工过程出现问题，那么所产生的质量问题和损失都是无法弥补的。

1.3 专用设备多电线电缆制造需要采取专业生产设备

对于专用设备多电线电缆的制造必须运用专业生产设备，这样才能满足线缆的结构性能要求，同时达到大长度连续并高效率生产需求，这就是所谓的线缆制造过程中的专用设备组合系列[2]，其中包含了拉线系列、绞线机系列等。其次，电线电缆的制造工艺和专用设备的发展息息相关，新工艺对专用设备的发展提出了新的要求。同时，新专用设备的开发与应用，也为新工艺的应用与推广提供了助力作用。其中包含了拉丝、退火，物理发泡生产线等各种专业设备，为我国电线电缆制造工艺水平的进一步提升奠定了有效保障，也达到了电缆产品质量目标。

2.新时期电线电缆制造工艺过程中成本管控思路及方法

2.1 成本控制的重要意义

在工程施工过程中经常会涉及电线电缆的安装，其作为电能输送的主要载体，主要目的是为了满足人们日常用电所需。随着社会的不断发展，工程项目规模的持续壮大对电线电缆提出了更大的需求量。对于电线电缆制造企业而言，一定要结合工程对电缆电线的具体需求落实测试工作，且按照测试结果去进行电线电缆产品的制造，在工艺制造过程中必须要在严格技术标准工艺下去调整和优化产品的长度、材料数量等，从而生产出多元化电线电缆产品，尽可能满足不同工程项目的各种需求[3]。最为关键的是根据工程需求进行电线电缆产品的针对性设计与制造，对节省企业成本，提升企业经济利润具有促进效果。

2.2 成本管控的优化思路

上文提到，要想实现新时期电线电缆制造工艺过程中成本控制目标，我们应该从以下几个方面入手：其一，根据制造工艺对产品的生产进行整体价值评估。由于电子产品都有一个共同特征则是价值下降速度快，对制造工艺创新优化的目的在于全面把握住电线电缆产品在市场上的保值地位。同时，采取新工艺对新产品制造前，工作人员应该深入市场进行调查，评估产品价值，确保运用最低的制造成本达到最大化经济效益。其二，按照制造工艺去改进核算方式。在电缆制造过程中会涉及人工、技术设备、材料等制造成本费用。因此，我们在传统核算方法基础上进行创新，充分考虑到影响成本的主要因素，尽可能降低制造成本。其三，按照产品信息去调整成本核算条件。电缆电线产品制造完成后需要对其进行检验，整个检验环节也是影响成本的主要因素之一。所以在成本核算过程中，应该对产品进行分类处理，将技术成本和功能价值进行比较、材料成本与外观价值进行对比、工艺成本与造型价值对比等，另外优化处理成本，获得最终的平均值[4]。

3.新时期电线电缆主要制造工艺技术探讨

3.1 包覆工艺

包覆工艺也被称之为挤包工艺，在电缆的绝缘、护层的挤制得到了广泛运用。其中还涉及了纵包与绕包工艺两个方面工艺技术。一方面，挤包工艺需要根据不同的材料和产品类别，去生产专用设备。其中包含了中压等级的电线电缆，同时屏蔽层与绝缘层需要3层共挤设备合力去完成。通信用同轴电缆的绝缘层需要通过物理发泡进行挤出；氟塑料绝缘高温电缆在挤包过程中温度需要高达300℃才能完成。另一方面，纵包工艺主要处理电线电缆的屏蔽层，其铝塑复合带的作用是避免电场干扰问题的产生，同时防潮防湿。高压线缆的纵包铝带具备防潮防湿效果外，还具备短路电流的承接功能。绕包主要作用是屏蔽保护电缆，也可用于电缆绝缘工序处理上，尤其是在高端电线制作过程中用得最为广泛。其中最常见的光伏电缆，在最开始的制造工艺中，是分开处理护套和挤制绝缘的，不仅对设备、能源以及人力形成了过多浪费，也对整个产品的生产效率和质量形成了不利影响。因此，在新时期社会环境下，应该通过串联调整挤出设备去达到挤制绝缘与护套的标准化流程，从导体挤制入手形成一条全新的生产设备，在节省人力、物力、资金的基础上也能实现产品质量和经济效益的最大化目标。

3.2 塑料电线电缆制造工艺的实际应用

塑料电线电缆制造工艺主要涉及以下几个方面：其一，铜铝单丝拉制。线缆制作过程中，我们一般会采用铜铝杆材，要求在常温环境下利用拉丝机就能通过相应的模具模孔，在满足长度的基础上，还能有效提升电线电缆产品的实际强度。拉丝是电线电缆制造工艺中必不可少的重要环节，其中配模技术也是关键工艺所在。其二，单丝退火[5]。通过一段时间的加热后实现稳定状态，其本身的单丝韧性可以运用结晶的手段处理，在达到具体强度要求时，也能有效满足电线电缆制作要求，导电线芯质量目标也能完成。其三，绝缘挤出。塑料电线电缆在通过挤包实心型绝缘层，挤出的绝缘层横断面要求也可以满足致密结实，必须要求肉眼可见的针眼不能有气泡的出现。其四，成缆。通常情况下，多芯电缆为了达到成型度要求减少电线外形，一般都会对圆形进行绞合处理，其主要机理和导体绞制是同步的，都会选择无退扭模式。同时成缆技术为了防止异型绝缘线芯产生翻身状况，应该注意电缆本身出现扭弯问题还有绝缘层避免产生划伤缺陷[6]。大多数时候电缆在成缆过程中都需要相应的技术和工序去提供支撑，最后要求电缆在绑扎过程中严格落实要求，避免松散问题对整体工序形成影响。其五，内护层。其主要目的是为了降低铠装对绝缘线芯造成的损伤，内护层分成了挤包、绕包2个方面，其中绕包垫层需要在绑扎处理中展现出良好的效能，也能同时开展成缆制作工序。其六，外护层。主要作用是为了对电线电缆绝缘层完整性进行保护，在增强电缆机械强度基础上，也能避免电缆产生腐蚀问题。

3.3 光伏电缆新制造工艺

在传统光伏电缆制作过程中，挤制绝缘与护套两者之间都是相互隔离存在的，不仅浪费了大量资源，也导致电缆产品制造效率的下降[7]。目前，通过对高速串联进行改进挤出设备生产线，可以有效达到护套和绝缘一次被挤出的生产要求，都能在相同的生产设备完成绝缘护套的操作。在电缆电线制造作业中运用新工艺，除了能够降低设备损耗量，节省人力，还能进一步提升电缆产品的生产效率及品质，为制造企业获取更多的经济利润提供技术保障。

4.电线电缆检测技术分析

4.1 在线检测技术

为了更好地判断出电线电缆产品的基础功能，对在线检测技术的建立与运用显得十分必要，通过在线检测技术完成实时专家检测系统的完善。其系统是在信息技术发展下衍生出来的重要技术，也是当前电缆电线产品故障检测与判断的有效手段[8]。在仪器设备辅助利用下远程监控电线电缆基本运行状态，同时根据相关要求和标准不断优化更新数据库。在线检测技术的运用主要是运用C语言集成诊断技术去对目前故障类型和位置进行全面判断，这样能够以最快的速度找准故障的实际位置，为电线电缆产品故障检测与判断提供了全新的技术支撑。

4.2 离线检测技术

桥梁检测方式主要指的是在先进设备和仪器的辅助利用下就可以获取到AF之间的具体阻值，直接得出AF/AB百分比，最终得到故障的距离位置。其检测方法的主要原理是桥式天平，对故障区域之间的电阻值进行准确计算，再计算出故障区域的电阻值与总电阻的比值，再将其乘以电线电缆的实际总长度，可以得出电线电缆的故障位置。其次，在电线电缆故障判断与测试中低压脉冲测试方法比较常用，主要是在测试端口将相应的位置输入进去，运用精密仪器和设备记录反射脉冲信号与接收的时间，最后得出故障位置点精确计算之间的距离。另外，脉冲电压检测方法与低压脉冲方法有所不同，利用脉冲电压检测手段时，设备和仪器均可获取到故障位置所发出的信号。其检测方法的实际运用主要是通过高压设备，使故障位置发出脉冲信号，亦或是仪器设备在测试端口故障接收位置发出相应的信号。但目前脉冲电压测试方法运用范围不是很广泛，主要是由于高压检测设备与仪器无法满足全面的电气隔离效果，在电线电缆故障判断与检测中很容易导致安全事故的发生[9]。

5.结语

电线电缆发展过程中，对制造工艺进行创新十分重要，其对产品生产效率及品质产生着关键性影响。对电线电缆制造工艺影响因素进行排查与分析，同时对电线线路工艺进行优化与改进，加强电缆电线各种检测手段的研究与运用，可以在提升电线电缆制造水平的基础上，保证电线电缆产品食用过程中的安全性，在节省投入制造费用的基础上也能为社会生产力的提升提供助力作用。