JC 4.86 tex纱的无PVA上浆工艺要点

针对特细号原纱强力低，经过染色后，色纱强度降低率高，织机效率低、无PVA上浆难度大的问题，通过技术攻关采取以下措施实现了对特细号纯棉产品的绿色上浆。织物规格：JC 4.86×JC 4.86 710×395 146平纹。

（1）改进整经头份工艺设计。由于集聚纺纱线毛羽少，纱与纱之间抱合力差，覆盖系数降低时，浆纱在湿分绞与预烘区易起绞。试验研究了头份637根、728根和850根3种工艺设计，分别采用单浆槽、双浆槽和三浆槽3种不同的生产方式。结果表明，整经头份850根，单浆槽生产，浆纱没有起扭问题，对提升织机效率很有帮助，同时减少整经轴数，提高生产效率，节约能源。

（2）调整色纱染色方式。试验选取筒染和轴染两种染色方式，结果发现，轴染能有效将色纱的强度降低率控制在10%以内，提升了色纱质量，更有利于浆纱和织造。

（3）优化上浆配方工艺。研究3种不同浆纱配 方（50%PVA、30%PVA、无PVA），采 用GA310型浆纱机上浆，必佳乐喷气织机织造。配方1：PVA1799 20 kg，PVA205 50 kg，接枝淀粉75 kg，丙烯酸5 kg，蜡片2 kg，含固率14%，浆液黏度8.5 s。配方2：PVA205 30 kg，木薯淀粉60 kg，丙烯酸8 kg，蜡片3 kg，含固率12%，浆液黏度6.0 s。配方3：聚丙烯酰胺80 kg，接枝淀粉40 kg，蜡片3 kg，含固率13%，浆液黏度7.5 s。3种配方浆纱效果对比如下。

可以看出，配方1虽然使用了较多205PVA，但浆液黏度较大，不易渗透，造成表面上浆，分纱难，纱线易脆断，导致增强率低，经停高，浆纱成本高；配方2浆纱成本虽有降低，但淀粉浆料比例高，含固率低，导致经纱不耐磨，经停高；而配方3成本降低，分纱难度明显减小，浆纱手感好，不易脆断，增强率有提高，经停明显降低，织机效率提升显著。