煤化工企业火灾风险分析及防控对策研究

李江涛(中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古 鄂尔多斯 017209)

0 引言

煤化工企业在工业行业内的作用不可替代，其生产的产品与人们的生产生活息息相关。随着行业发展环境的变化，为提高企业整体竞争力，各个煤化工企业都需要从自身的实际情况出发，按照行业内关于火灾风险防控的规定，制定完善的火灾风险防控体系。市场上的煤化工企业数量较多，部分煤化工企业的发展规模较小，在长时间的发展过程中，依旧将利润放在首要地位，所开展的火灾风险防范存在着很多的问题。因此，未来的企业发展中，应不断加大在火灾风险防控方面的投入。

1 煤化工企业火灾风险特点

1.1 物料危险性

对煤化工企业来说，其生产过程相对复杂，整个生产过程中的原材料、中间体和催化剂，如氧气、氢气、一氧化碳、硫化氢等，都表现出易燃易爆的特点，甚至还具有毒性和有害性，稍不留意将会酿成严重的火灾或者其他事故。其次，在生产过程中存在大量的超细煤粉，这些煤粉也可能会诱发一定的火灾威胁，根据对煤化工企业的生产调查，发现粒径在75 μm以下的煤粉，含量高达80%，在煤粉越细的情况下，意味着煤粉的表面积越大，煤粉也就具备了更强的氧化生热能力，出现自燃和爆炸事故的几率较高。第三，在煤化工企业内部，合成气也是一个重要产物，结合其成分构成，主要为氢气、一氧化碳与硫化氢，对于合成气来说，爆炸极限范围一般维持在8%～74%之间，在出现泄漏遭遇明火时，造成的火灾、爆炸事故，将会引起巨大的人员伤亡、经济损失。最后，甲醇同样会加剧火灾危险，在煤化工企业内部，甲醇不仅为中间品，同样是烯烃、甲醚、芳烃等制备的原料，在低温甲醇洗单元中，甲醇也必不可少，结合对甲醇特性的分析，发现甲醇的闪点低、易挥发，在遭遇明火或者高温的情况下，火灾和爆炸事故无法避免。比如，在我国的部分煤化工企业中，已经多次出现了甲醇储罐、槽罐车火灾爆炸事故[1]。

1.2 装置危险性

在煤化工企业内部，为保持正常的生产秩序，在企业内部往往配置有多种的设备和装置，这些设备和装置在运行的过程中，由于工艺流程、原料等的多样性和复杂性，如果存在装置的不当操作，也可能会加剧火灾风险。结合当下煤化工企业内的设备配置，除了有基本的化工装置外，更配置有煤气化装置等，这些装置的配置，可完成煤的储存、粉碎、输送、气化与液化。以某煤制油项目为例，在此项目中，所配备的煤气化装置框架高度为104 m，全厂超过50 m的大型生产装置区有8个。煤气化合成气为甲类，封闭的煤气化框架为甲类厂房，为超大超高装置，与相应的规定中关于防火的标准不一致。封闭后的煤气化装置，在生产作业的正常开展中，装置的温度高、压力大，可能会出现粉尘爆炸、气体爆炸的风险，火灾危险系数高。煤化工企业内部往往包含了各种类型的储罐，如内浮顶罐、拱顶罐、全压力球罐等，这些不同类型的储罐，主要储存的是轻油、石脑油、焦油、甲醇、乙二醇，一旦在装置的使用过程中未严格遵守相应的操作规定，必然会造成一定的火灾风险。比如，某煤化工企业中，发生了油罐火灾，投入了很多的消防救援人员，历时12 h才将大火扑灭。

1.3 工艺危险性

在煤化工企业内部涉及到的生产工艺较多，且每个工艺都有各自的特殊要求，因此，对比煤化工企业与一般石油化工企业的生产工艺，前者的生产工艺类型多、流程繁杂，一系列的工艺流程执行下来，往往要消耗非常长的周期。比如，以脱硫脱碳工艺为例，在煤化工企业内部，关于脱硫脱碳主要采用的是低温甲醇洗工艺，这一工艺流程复杂且需要消耗比较长的周期。在煤化工企业中，每个工艺流程的执行中，都有着严苛的规定，为保持不同系统、工序之间的高度衔接，往往需设置更为完善的控制系统，使得控制系统能够对生产工艺中的全部要素、流程加以规范化管控，但因为工艺流程的长周期性和连续性，部分工艺流程中可能会存在火灾风险。实际上，对各个煤化工企业的生产来说，从逻辑角度来看，各个工艺之间为串联关系，一旦其中的任何一个部分出现了火灾威胁，整个工艺系统内的火灾和爆炸风险将异常大[2]。

2 煤化工企业火灾风险防控现状

2.1 法规标准不完善

关于煤化工企业的火灾风险防控，为达到最佳的防控效果，国家相关部门需根据煤化工行业的生产情况、火灾类型和特点，出台相应的法律法规，使得各个煤化工企业的火灾风险防控过程中，都能够参考这些法规标准来实施。但显然，在我国煤化工行业长时间发展的过程中，国家的有关部门，却并未严格根据火灾风险的类型和特点，制定完善的法规标准，导致各个煤化工企业在开展火灾风险的防控过程中，缺乏法律依据，全行业范围内煤化工企业的火灾风险防控水平参差不齐。就现阶段关于煤化工企业的火灾风险防控法规体系来看，为制定关于企业的防火设计、维护等规范，在企业内部开展各种的工程建设过程中，因为缺乏法律标准与规范，存在着来自各个方面的火灾风险。

2.2 安全管理体系不健全

我国的煤化工市场上，存在很多的小型煤化工企业，这些企业内部并没有垂直的部门领导来负责火灾风险防控方面的安全监督，在开展安全管理的过程中，一般是直接交由当地对煤炭管理机构和部门来负责的，但这些机构在实际的工作方面存在着侧重点的区别，工作交叉明显，无法保障火灾风险防控安全管理的有效性。安全管理体系的缺失和不完善，导致在企业内部开展火灾风险防控的过程中，无法细分各个部门和岗位人员的职责，整体的工作相对混乱且无序，火灾风险防控的效率偏低且效果不佳。

2.3 应急能力相对不足

煤化工企业中的部分火灾事故具有突发性特征，为有效解决这些方面的问题，企业应具备极强的应急能力，但显然，部分煤化工企业在长期发展中，并未具备较强的应急能力，具体表现在以下几个方面：煤化工企业的选址要求较高，一般设置产煤基地周边，但产煤基地周边，水资源相对匮乏，在后续出现了突发性的火灾事故后，灭火和救援工作往往会受到水资源短缺的制约；未按照火灾风险防控规定，在企业内部配备足够多数量的特种车辆或者专业化设备，在后续火灾事故的应对方面，存在着设施设备不足的问题。

3 煤化工企业火灾风险防控对策

3.1 完善煤化工消防技术标准体系

为提高煤化工企业火灾风险防控能力，在实际的工作进行中，国家有关部门需根据煤化工行业的整体情况，构建完善的消防技术标准体系，在此标准体系中，明确规定煤化工企业中各个环节的火灾风险防控要求，使得各个企业在开展火灾风险防控的过程中，可以以此技术标准体系作为参考，不断规范自身的火灾风险防控工作。在火灾风险防控、消防技术体系标准的制定过程中，应立足于煤化工生产的特殊性，保障消防标准的合理性，量化防火距离、防火设施等基本要素。在消防设施标准未完全出台以前，应依据设计规范、企业所处区域的基本情况，考虑煤化工企业火灾危险性、特点，适当在企业内部开展防爆泄压、防火分隔等处理。当出台了消防技术标准体系以后，各个煤化工企业都必须要严格执行这一体系，确保技术标准的指导和约束作用。

3.2 加强企业消防安全管理

煤化工企业的火灾风险防控要求较高，此项工作的防控水平和效果，与企业的安全管理有着紧密的联系，如果能够全面推进火灾风险防控工作的高效、规范实施，就可以有效减少火灾方面的安全事故。因此，在每个煤化工企业内部，也需要严格开展消防安全管理工作，将消防安全管理与火灾风险防控有效结合起来，从多个角度开展风险分析、预警和防控，再通过安全管理工作的实施，来减少在煤化工企业内部的火灾风险。从企业角度来看，消防安全并不是企业的直接经济行为，在此项工作的实施过程中，当地政府、消防安监部门也应积极联动起来，以实现垂直推动。每个煤化工企业所处的政府部门、消防安监部门，需依据自身辖区内的具体情况，开展全方位统筹，结合煤化工企业所面临的火灾风险，进行区域内消防资源的科学调配，构成企业、工业园区、周边区域的消防资源储备。在企业内部，为保障安全管理的有效性，需落实严格的安全责任制度，在企业内部需构建完善的安全责任制度，在该制度中明确规定关于各个部门、岗位人员的消防安全责任、火灾风险防范要求，使得在安全责任制的约束下，各个岗位人员都可以切实履行好各自的职责，具备高度的岗位责任意识，能够积极参与到企业的火灾风险防范和消防安全管理中。企业中的消防安全管理工作开展中，也需形成自我管理、自我检查、自我整改与自我负责的管理机制，以保障火灾风险防控、消防安全管理的全面性[3]。

3.3 提升应急救援能力

煤化工企业中的火灾风险相对较多，一些火灾事故具有突发性，为保障火灾风险管理的有效性，在企业内部需重视应急救援能力的提升，从多个角度构建应急救援体系，使得在煤化工企业生产中，即使出现了火灾事故，也能够在第一时间内启动应急救援，快速进行火灾事件的处理。但因为每个煤化工企业都有各自的火灾风险防控情况，为保障应急救援工作的有效性，企业中负责消防工作的部门和人员，要对企业的消防处理能力、火灾风险防范情况有清晰的了解，在此基础上制定最为科学的灭火预案。企业内负责消防工作的部门，需对煤化工企业做好前期的调研，了解企业在长时间发展的过程中可能面对的火灾风险类型、等级，结合现有的消防资源，对原有的灭火预案加以适当的调整和优化。当制定了应急预案以后，在日常的工作中，要多次开展演练，使得企业中的各个岗位人员，都可以掌握火灾事故的应急处理措施，逐步在企业内部组建一支专业化的火灾应急救援团队。在厂区内出现了火灾事故以后，当班领导要立即稳定现场人员的情绪，避免因为人员情绪不稳造成更大的损失，救援过程中应坚持“先救人、后救物”的原则，人员撤离与物资疏散应有序展开，严禁争先恐后，相互拥挤，不能在逃生中途阻塞通道。

3.4 加强各种新型技术、灭火设备设施的配置

煤化工企业中的火灾风险防控过程中，往往需有先进的技术、设备设施等支持，因此，为提高火灾风险防范水平，在企业内部需根据火灾风险分析结果，来进行相应的消防设备设施配置。首先，在煤化工企业内部，需重视各种工艺技术的革新，经由技术工艺的更新来减小火灾风险，及时进行企业生产设备的更新与维护，使得在企业的生产过程中，一切的设备设施均可以保持在最佳的运行状态下。其次，配备先进的消防设备与设施，使得企业内的消防设备与设施可以与国家的消防安全技术标准相一致，确保在火灾事故发生以后，企业内部的各个人员，都可以正确操作消防设备和设施，利用消防设备设施来开展灭火工作。第三，在企业内引入降低火灾危险性的技术措施，做好各个工艺流程下的防火防爆、电气防爆、消防设施设备的配置工作，确保每个设备参数的正确性与合理性，在条件允许的情况下，可在企业内部进行集散控制系统、紧急停车系统的设计，并在这些系统中添加智能防护平台，使得在这些平台和系统的运行过程中，能够利用大数据、智能化技术来进行火灾风险的识别、预警和防控，在最短的时间内启动火灾事故处理[4]。

4 结语

很多煤化工企业在当下的发展条件下，都实现了生产工艺和技术的革新。但由于其生产原料、工艺流程的特殊性，企业面临的火灾风险较大。为加快推进这类型企业安全生产标准化目标的实现，每个煤化工企业都需要立足于自身的实际情况，加大在火灾风险识别、预警方面的资金、技术和人才投入，从源头上控制和减小各种的火灾风险。