天然气输送管道的腐蚀及对策

李婷

（天津津燃公用事业股份有限公司，天津 300000）

通过对天然气管道腐蚀因素进行深入研究并制定相应解决策略，不仅能够有效提高天然气运输管道自身抗腐蚀性能，保证管道运行的安全性、可靠性，还能有效提高天然气长距离运输范围，充分将天然气的作用发挥出来，为中国经济、社会稳定长远发展奠定良好基础，因此相关工作人员必须根据不同腐蚀类型制定相应防护措施，延长管道使用寿命。

1 导致天然气输送管道出现腐蚀的具体原因

天然气输送管道运行时间较长，因此很容易受到外界因素影响，导致天然气输送管道被腐蚀，这样会严重影响管道运输质量与效率，并且会严重影响社会大众的生活质量水平。天然气输送管道腐蚀情况与其余管道腐蚀情况具有较大不同，其腐蚀因素较多，如溶解氧、二氧化碳、细菌、温度等，加上天然气自身就具有较强腐蚀性，如果保护工作不到位会导致频繁发生腐蚀现象，因此相关工作人员必须根据各类腐蚀因素制定相应保护措施，从而提高保护工作的整体质量与效率。通常情况下，天然气输送管道会很容易受到以下几种因素影响而出现腐蚀情况[1]。

1.1 大气

大气腐蚀是导致天然气输送管道出现腐蚀的主要因素之一，因为大气中含有各类成分，如水分含量，尤其是在降雨较为丰富的区域，其水分含量尤为丰富，大气中的水分子接触到输送管道时会在金属管道表面形成相应水膜，而这些水膜具有电解质作用，与大气中的水电进行结合以后会产生氧化反应，导致管道金属表面腐蚀情况加剧，因此在较为潮湿环境中天然气输送管道的腐蚀程度会比干燥环境内腐蚀程度更为严重。

1.2 土壤

土壤中也含有大量微元素，如水分子，并且土壤中的结构较为复杂，与大气相比更容易导致天然气输送管道出现腐蚀情况，如电化学腐蚀，电化学腐蚀危害程度最大，而产生电化学腐蚀的主要原因是天然气管道所处区域土壤性质与管道金属性结构有较大不同，如化学性质、物理性质，当土壤中的水分子与管道进行接触以后就会产生化学反应，如电荷转移，从而加重天然气输送管道腐蚀程度，并且微生物也会加大管道出现腐蚀现象的概率，例如硫酸还原菌，硫酸盐还原菌主要是在土壤酸碱程度为4.5～9.0的范围内对管道进行腐蚀，而如果土壤中酸碱值超过11或者低于3.5时腐蚀程度就会减弱，因此相关工作人员需要对土壤各类结构进行充分研究，从而根据土壤性质以及微生物特色对其进行防护，提高天然气输送管道整体质量与效率，降低管道出现腐蚀的概率。

1.3 介质

天然气输送管道与其余输送管件相比其腐蚀出现概率更高的主要原因是天然气自身就具有较强腐蚀作用，天然气中含有大量杂质，如硫酸物、水等，在运输过程中这些物体就会在管道内壁出现沉淀，而沉淀的物体会与管道内形成紧密联系，对管道造成腐蚀，因此相关工作人员在进行管道运输之前需要先对天然气中的杂质进行处理，如净化、过滤，从而减少天然气内壁杂质，避免在运输过程中对管道内壁产生腐蚀，影响管道整体输送质量与效率，提高管道防腐水平。

1.4 外界因素

对于天然气输送管道而言产生腐蚀的原因不仅与大气、土壤、介质有关，还容易受到外界因素的影响，例如相关工作人员在进行管道设计与施工时对其考虑不全面，导致施工工序出现问题，同样也会导致输送管道出现腐蚀。如进行管道安装过程中由于资金不足，施工单位出现偷工减料情况，这样不仅会导致输送管道整体质量下降，还会影响输送管道自身防腐蚀能力，会严重影响管道防腐工作，并且在进行生产和运营过程中也很容易出现管道腐蚀的情况。相关部门在天然气输送管道运行时并没有对其进行相应监控，导致工作人员无法了解管道内壁以及外部具体情况，增加管道防腐工作难度。

2 提高天然气输送管道防腐的有效措施

2.1 在管道外壁进行涂层

由于天然气管道大多数是在地下环境运行，因此很容易受到大气和土壤腐蚀，相关工作人员要想降低大气、土壤对天然气管道的腐蚀程度就需要在输送管道外壁进行相应保护，工作人员可以选择相应抗腐蚀材料，在外壁上进行涂抹形成绝缘层，从而隔绝地下环境中的杂质，避免土壤和大气中的水分子、微生物对管道外壁产生腐蚀。工作人员在进行涂层材料选择时，不仅需要考虑到材料的防腐蚀性能，还需要以经济效益为基础进行科学、合理的选择，从而对管道进行全方位保护，延长管道寿命的同时控制企业施工成本，提高企业经济效益，并且相关工作人员在进行防腐处理时要尽量保证材料与管道外壁的契合度和防水性，才能有效将防腐材料的作用发挥出来，让其形成保护膜，将管道外壁与腐蚀物体进行隔离[2]。

除此以外，工作人员在进行防护涂层涂抹时要尽量保证材料柔性和强度，对微生物进行抵挡，提高天然气输送管道整体抗腐蚀性能。通常情况下，天然气管道外壁防腐层主要分为普通和加强2个等级，工作人员应该以施工方案为基础对其进行科学合理选择，提高材料的质量与效率，提高管道自身防腐效果。由于不同土壤的酸碱程度会有所差异，因此相关工作人员在进行防腐材料选择时还需要根据土壤的酸碱程度来进行选择，如可以使用煤焦油沥青对管道外壁进行相应保护，并且条件允许的情况下还可以使用聚乙烯材料来进行双重保护，从而提高天然气管道的整体防腐蚀效果。

2.2 在管道内壁进行涂层

天然气自身具有较强腐蚀性，因此在运输过程中会对管道内壁产生相应腐蚀作用，相关工作人员要想提高天然气输送管道整体防腐质量与效率，不仅需要对其外壁进行相应处理，还需要在管道内壁涂抹相应的防腐材料，相关工作人员需要先对天然气管道进行相应调研，了解天然气管道的锈蚀情况并制定相应除锈作业，从而保证防腐材料能够与管道进行紧密连接，避免因除锈工作不到位导致防腐涂层出现脱落、破损情况，因此必须做好管道内壁处理工作，从而提高涂层整体质量与效率。相关工作人员在进行管道内壁防腐处理时要尽量对施工环境进行相应控制，如水分、温度等，避免影响防腐材料整体质量，还需要严格按照施工技术对其进行处理，避免涂层上有杂质从而降低涂层材料的整体性能。天然气管线在施工过程中会对涂层产生一定影响，因此进行涂层涂抹时施工单位必须保证施工人员具有较高的综合素养，从而保证涂抹技术水平能够符合施工标准，通过对管道内壁涂抹防腐材料不仅能够避免天然气输送过程中对管道内壁产生腐蚀，还能够减少其摩擦力，让其运输工作能够得到大幅度提高，实现长距离输送[3]。

2.3 应用管道阴极保护技术

天然气管道长期运输时可应用管道阴极保护技术对管道进行区域性保护，因此相关工作人员需要根据管道运输整体情况对其技术进行科学合理利用。施工单位对管道进行阴极保护可以使管道表面的金属处于阴极状态，减少金属对其余物质产生化学反应的概率，从而延长管道的整体使用寿命，让其管道能够更加稳定安全地运行，相关工作人员在应用该技术时需要将管道内壁与外壁的防腐层进行结合，如使用外部电源、牺牲阳极等，对其进行全方位保护。建立完成该技术以后工作人员需要做好相应检查工作，避免阴极保护站被破坏，对其进行及时维护和保养，提高阴极保护整体质量与效率，如果在检查过程中发现牺牲阳极也无法达到相应的保护效果，相关工作人员就需要对其阳极进行更换，从而让其阴极保护工作能够达到施工标准[4]。

3 结束语

总而言之，由于天然气输送管道的特殊性，在运行过程中很容易受到多种因素影响，导致管道出现腐蚀，对管道运输质量有一定影响，还会出现安全隐患事故，导致大众人身财产受到威胁，因此相关工作人员必须做好相应的保护工作，对其腐蚀原因进行深入分析，根据天然气管道运行特色制定相应防腐蚀方案，提高管道保护工作整体水平，对其保护措施进行优化、创新，让天然气输送管道能够更加安全、可靠、高效。