一种带式输送机滚筒新型清煤装置的设计

崔景峰

（潞安化工集团常村煤矿， 山西 长治 046100）

引言

带式输送机是经过电动机提供转速，后在减速机的齿轮作用下传动至滚筒，滚筒带动输送带进行煤炭的运输。但是在输送机运煤过程中煤渣掉落滚筒间，影响滚筒的正常运转，因此需要在输送机送煤过程中对滚筒间的煤渣进行有效的清理。传统的清煤装置不仅没有起到有效的作用，还易出现滚筒跑偏等故障问题。因此，以某集团7609 运输顺槽DTL 型带式运输机作为研究对象，详细分析介绍目前传统的滚筒清煤装置存在的缺陷，并同时相应地设计出有效的清理方案。

1 DTL120 型带式输送机概述

如上所述，经实地调查测算7609 运输顺槽的设计长度约为1 616.6 m，运输顺槽倾向长度约为300 m，经过认真比较分析在对滚筒间煤炭回采时认真考虑后选择DTL 120 型带式输送机。将该型号输送机稳定无误安装在7609 运输顺槽内。其技术参数如表1所示。

表1 DTL120 型带式输送机技术参数表

2 带式输送机运行现状及原清煤装置存在的不足

2.1 带式输送机运行现状

在运输作业现场，DTL120 型带式运输机对煤炭进行运输传送时，其内部为了降低煤炭在运输时煤粉飞扬安装有喷雾洒水装置，煤炭遇水后增加黏性，有效降尘。但是旧式的滚筒清理装置清理效果极差，极不利于在输送煤时滚筒的正常工作，易发生故障，另外由于煤湿水后的黏性，极易附着在滚筒间，对滚筒的正常工作造成了巨大障碍[1-2]。

在某集团矿下DTL120 型运输机投入运行以来，共计发生12 起断带事故，其中一半以上都是因煤泥附着在滚筒上导致滚筒不能正常有效的工作而导致，维修成本上升，严重影响了工作效率，经济效益大大降低。

2.2 原清煤装置存在的不足

2.2.1 原清煤装置结构原理

DTL120 型带式运输机具体结构如图1 所示，基本由刮板、固定架等部分组成。刮板形状较复杂呈现为“八”字凹槽型，是由5 mm 厚度的钢板经过焊制连接而成，用螺母将其固定在固定架上，具体尺寸为刮板上面宽度和下面宽度分别为0.5 m、0.3 m，刮板长度测量为1.0 m。另一基本部件固定架用螺母固定在带式输送机机头的大架两侧位置，长度和宽度分别为1.5 m、0.3 m 。

图1 带式运输机原清煤装置结构示意图

固定架与卸载滚筒的安装距离为0.4 m，将其固定安装完成后，把刮板用螺母固定在固定架上，安装时需注意将刮板与卸载滚筒的安装距离为1～2 mm。若DTL120 型带式运输机在正常工作时滚筒间有煤泥，刮板发挥作用将滚筒间附着的煤泥刮至凹槽内，之后对凹槽进行清理[3-4]。

2.2.2 主要存在的问题

旧式的滚筒清煤装置不能有效及时地对附着的煤泥进行清理，主要有如下几个原因：

1）安装间隙控制难度大。原有的旧式滚筒间清煤装置要想有效的发挥作用，则要严格控制刮板与滚筒的安装工艺，具体有两个方面：一方面，工作时滚筒必须与刮板保持平行，否则容易产生滚筒或刮板间的磨损，影响设备的工作寿命。另一方面，滚筒与刮板间的安装距离要严格控制在2 mm 以内，若间隙太大，不能起到有效的作用。

2）装置磨损严重。在DTL120 型带式输送机长时间的工作过程中经过仔细观察并统计，滚筒中部附近附着的煤泥量最大，刮板是由5 mm 厚的钢板焊制而成，长时间的工作下，产生严重磨损，导致不能有效清理滚筒间的煤泥[5-6]。

3）人工清煤难度大。DTL120 型带式运输机正常输送煤时，滚筒间附着的煤泥清理至刮板的凹槽内，而刮板与上传送带的距离太小，为0.5 m 左右，导致工人不能有效及时地对凹槽内的煤泥进行清理，甚至有时为了及时清理煤泥，工人在作业时也有较大的安全风险。

3 新型清煤装置设计及应用

3.1 新型清煤装置结构组成

如图2 所示，新型滚筒间清煤装置的具体结构呈现如下，基本零件包括清理刷、滑杆、主从动轮等。具体介绍如下：

图2 新型清煤装置结构示意图

1）新型清煤装置有两根1.5 m 双向螺杆，其安装螺旋槽方向相反且两杆两端有一个用于清煤刷工作的V 型导线模块，分别经活动轴将两杆固定在输送机机头大架上。

2）在滚筒前0.5 m 处安装螺杆，再将一根带有清煤刷的滑杆安装在两者之间，滑杆上清煤刷的长度为0.5 m，安装时将清煤刷一端与滚筒紧密接触，从而用于清理煤泥，并将一端安装在螺杆螺旋槽内由螺杆带动旋转。

3）安装主从动轮。直径120 mm 从动轮安装在螺杆活动轴一端，直径250 mm 主动轮安装在滚筒轴承一端，主从动轮间通过传送带连接。

3.2 新型清煤装置工作原理

新型清煤装置工作原理介绍如下：

1）对滚筒间附着煤泥进行清理的机械运转步骤是：滚筒轴承带动主动轮，主动轮带动从动轮，从动轮带动螺杆，螺杆带动清煤刷进行清煤工作。

2）清煤刷的移动轨迹为：在清理滚筒间煤泥时，从螺杆一端由螺杆带动运动至螺杆另一端，之后由导线模块作用将清煤刷再次运动至初始位置，来回往复清理的煤泥落入下输送带[7]。

3.3 新型清煤装置优点

新型清煤装置优点有3 方面，具体介绍如下：

1）装置结构简单。该清煤装置零部件较少，制造成本低，经过以上分析与传统清煤装置相比，故障明显减少，有较大的应用推广价值。

2）清煤效果好。清煤刷是以聚氨酯清材料制成，有一定的柔性，与刮板相比，在对滚筒间煤泥进行清理时磨损程度较小，且可以来回往复对滚筒不同位置进行清理，清理效果比刮板更好。

3）降低了人工清煤强度。本文介绍的新型清煤装置滚筒下方安装有溜煤板，清煤刷清理下的煤泥落入溜煤板上传送至下输送带，减小了工人清煤工作难度，降低了安全事故发生率。

4 结语

该新型清煤装置投入使用后与传统清煤装置相比，在其将近4 个月实践应用期间，新型清煤装置对滚筒间煤泥清理作用显著，滚筒有效工作时间延长，在后期煤泥回采时因滚筒附着煤泥而导致的断电等事故次数极大减少，故障发生率也明显降低，一定程度上避免了人工清理煤泥时安全风险，节省了大量的维修保护成本，极大提高了煤炭输送效率，经济效益极大提高，该新型滚筒清煤装置具有极大的应用推广价值。