“黑灯工厂”助力高质量发展

□朱霞萍

“我们工人需要做的仅仅是在机床缺料的时候补料，并对加工完成后的产品进行检验确认。这个周期基本上是加满一次料，机器可进行24 小时加工，也就意味着人工加完料后可以有24 个小时不在现场。”浙江海宁新艺机电生产部经理董策介绍。

2019年，企业投入200多万元，率先在加工车间开展智能化改造，并在开槽这一工序上产生了显著收益：用工下降九成，产能提高了两成。

自此，企业踏上了向智能工厂转型的升级之路。

近年来，新艺机电党支部通过推行党员“提案制”集结智慧和经验，征集有利于改进企业生产的意见和建议。同时，针对工作岗位操作重复性强、适合采用自动化的特性，以党员骨干力量为主，成立技术攻坚团队，积极领办破难，陆续在抛光、装配等7个工序中引入智能制造技术。

根据智能化改造方案，明确涉及生产工艺提升的“改善件”，由生产技术先锋团队党员带头，分别认领“改善件”任务。针对设备引进、数控编程、安装调试等各个关键环节出现的问题，由团队逐一制定应对方案，累计解决问题25个。

公司党支部还针对公司其他生产工序，持续深化推行党员“提案制”“改善件”，为党员职工搭建建言献策、施展才华的平台，让他们争做服务企业发展的“前沿哨兵”。

在党员先锋班组的助力下，企业生产中产生的油污、潮湿、粉尘等现象得到显著改善，良品率和生产效率也显著提升。产品的竞争优势也愈发凸显，和去年同期相比，2022年企业的订单量增长了20%以上。

目前，企业生产线的智能化覆盖率已达30%，未来企业还将坚持不懈地在各个工序中引入智能制造技术，力争在未来两年内，将生产线的智能化覆盖率提高到50%，朝着高质、高效的“黑灯工厂”迈进。