电石生产项目工艺安全措施与建议

峁喜军

（陕西北元集团锦源化工有限公司， 陕西 神木 719319）

引言

伴随国家对化工行业绿色生产、安全生产的重视，进一步挖掘锦源化工电石生产过程中的不足，避免电石生产中的潜在安全隐患，提升企业经济效益，成为相关人员亟待思考的问题。

1 电石生产工艺流程（见图1）

现阶段，在中国比较成熟的电石生产炉为全密闭式电石炉，该电石炉通常具有炉盖，可以把工业生产中所产生的一氧化碳废气全部排除，以确保电炉高效率，同时在电炉料表面也不产生火焰和灰尘，使之具备了高度自控功能，并给工人创造了良好的工作环境。这种电石锅炉不能有气体进入，炉气容积也极小，而且仅仅通过降温除尘就能够重新被使用，从而有效减少了成本，同时也是由于具有上述优势而使之成为了我国的重点提倡使用炉型[1]。在电石的工业生产中，必须进行气烧硅灰烧窑、原材料搬运、电石冷却等各道工序，但不管哪道工序都有可能产生危害。

2 电石制造过程涉及危险、有害因素分布

电石制造过程中，还涉及到了大量的原料和中间物料，主要分为生电石、硅灰、煤焦油、生产炉气、氮以及高压缩的空气电源断路器，并且在电石中还可以通过与水进行化学碰撞反应，也就可能产生了大量气态的炔类。上述过程中，涉及到的大部分原料和中间物料，都构成了重大安全隐患产生的最基本原因和起点，并经由其制造单元、冷却单元和净化单位之间不同的交互方式，逐步产生了中毒、火灾、触电、爆炸、窒息和机器损伤等可能产生的危险性因子和具体表现[2]。

电石产品生产全过程分为三个主体部分，其中包括隐患、危害原因以及安全隐患，主要来自于生产过程中对各类化学物质可能产生的危害和各部分化学物质可能产生的危害二个层次，前者是后者隐患的主要原因，而后者则是前者隐患的主要体现，二者相互促进，因此更需要受到更高层的关注。

3 电石生产管理过程存在的问题

3.1 体制体系不健全

同其他发达国家比较，中国电石制造公司的安全技术标准仍有很大的发展空间。但在安全制造关键技术和理论体系等方面，还处在基础研究初级阶段，技术水平和科研能力都存在着很大不足。该体系的不健全之点处在企业生产活动中日益显露，但不断出现的重大化学事件却为企业发展提供了深刻的启示。数据研究表明，中国化学事件导致的遇难人员是其他发达国家的二倍[3]。在发生的化学事件中，伤亡人数很多，不但产生大量人员伤亡，甚至给化工企业带来很大的损失。

3.2 员工缺乏安全管理意识

电石业在发展过程中，对国家经济社会发展有着十分重大的影响和意义。化工行业发展过程中，一般的老公司规模都不会较大，并且拥有不少管理相对传统的新公司。但在很多公司中，往往都会因为疏忽了对整个生产流程的质量管理，从而造成了很大的事故。而造成这一现象发生的主要因素，是由于工程人员在实际参加整个工业生产过程时，往往对自身的工作经验较为依赖，而许多环节的施工工作在进行时，却更多的是依靠个人经验，而不能完全根据具体的作业过程、技术规范要求，这很容易就会受到人为因素的影响，而造成了严重的安全事故。与此同时，由于公司内部领导层员工都没有安全生产管理意识，现有的安全生产管理体系并不健全，整个流程的安全监管工作也无法切实有效的落到实处，从而很容易造成各种不同类型的交通事故。

此外，不少公司为达到效益的最优化，对很多老旧的机器设备并不会做出及时的更换处置，这样一来也会造成这些机器设备在操作流程中存在问题，无法提高整个产品过程的稳定性。如在托盘货架上进行高空作业、在拿堆砌的商品时、脚下的商品发生翻落的问题，最后造成员工发生跌倒、受伤等问题，这些都是由于员工自身安全保护意识欠缺所造成的安全事故。

4 电石生产项目工艺安全的措施与建议

4.1 整体生产工艺体系方面

完善的质量管理体系，是实际生产工作顺畅高效地进行的前提条件与基石，唯有相对规范安全有效的产品质量总体管理制度，才可以真正保证后续生产程序的科学有序地顺利进行，对电石生产安全的优化和科学管理，要贯彻产品质量由上及下的总体原则，就一定先要考虑到从整个生产工艺系统中出发，要具体地从如下几个方面加以贯彻：一是产品必须严格规范地按基本规范，各生产单元都应该设定好生产炉气监控和警示装置，以便于现场的工作人员合理行动和降低生产炉气浓度[4]；第二是要在空气净化单元增加了气体检测器，对相应的气体浓度进行了精确测量，以便于人们更快速地了解相应的气体成分和质量是不是正常，以便进行针对性的及时处理；第三是要在风机的进气管道设置气压检测报警装置，以便于准确了解相关的气压变化规律并及时采取保护措施，以防患于未然；第四则是要避免在冷却单元设施上布置生活水管道，并运用弱化渗漏措施来改善整机的保温效果。

4.2 生产操作

当电炉在正常停止工作时，就应该减小电压和电流，使其在超过规定额度之后再切断。为了防止电石炉由于泄露而引起起火或者爆裂，应采用如下的措施:首先，由于可利用密闭炉中储氢材料变化了解设备的泄露状况，故应在系统中保存大量储氢材料，并进行现场分析和测试，同时观测储氢材料表变一旦出现储氢材料浓度异常高时应立即停炉检查，以减少发生爆炸。接着，再由作业技术人员进行监测电炊具水、热油制冷系统温度与电压变动状况，并规定所供给的电力必须始终在规定范围内，但如果出现有关水压和环境温度变化的异样情况时，也必须及时与相应的主管部门联系并停止供应或中断供电。最后，作业技术人员同时也要掌握好中央空调系统的进出水管线状况，在不正常情况出现后才能及时进行打开和关闭。而中央空调系统的闸门则要设定在便于与作业技术人员联系的范围内，如出现炉面泄漏时，应立即断开电源，并严禁升降或电极反应过程等的作业，以保证不因此造成电石爆裂。

4.3 爆炸控制的措施

电石生产工艺危险性中的防爆控制，必须针对防爆危害的主要原因规划措施与应用。第一步是为了避免电石过量聚集，在电石生产时严格地根据原材料的投放顺序和配比进行，以减少潜在的聚集风险，同时监督电石生产的流程，以避免大量原材料聚集然后监控电石产品的温度控制，可在聚丙烯产品中设置冷却工艺，并重点监控工艺在生产流程中的放温;最后为防止灰尘爆炸，必须严格解决电石产品生产工艺中的堵塞问题，按照电石产品的规定，避免灰尘阻塞了电石产品的生产装置和管线。并全面控制电石产品技术中的爆炸隐患，以确保电石产品的最大经济效益。

5 结语

电石生产项目中，主要产生的危险性、有害原因是:起火、爆炸、金属中毒、高热灼烫、触电和机械伤害等危害。该文仅从生产工艺方法角度考虑，同时又兼顾了部分工业生产措施的设置与管理，但在工程项目建设时还必须要从其他专业考虑，因此全面兼顾了建设项目施工、工业生产安全措施的布置与完善。