伍兹：打造高质量塑料周转用品，助力物流升级发展

文 / 本刊记者 林振强

作为全球塑料周转用品的市场领导者，伍兹（UTZ）2005年进入中国市场以来始终保持稳定持续发展。凭借高质量的塑料周转用品为本地客户的物流运作提供坚实保障，助力其智能化和绿色化转型升级。

如今的中国物流装备市场，正呈现出多元化格局，既有领先行业发展的国内外知名品牌，也有名不见经传的中小企业，而在搬运、输送、存储等细分领域内也存在着众多颇具实力的隐形冠军。

作为全球塑料周转用品的市场领导者，伍兹集团（UTZ）是世界物流装备领域不折不扣的强者，成立75年来一直恪守着“低调、稳重、实干”的作风与理念，如同单元化器具在整个物流运作系统中所发挥的作用一样——尽管行事低调，重要地位却不言而喻。

进入中国市场十多年来，伍兹发展的步伐始终不曾停歇。日前，本刊记者走进伍兹位于苏州的工厂，并与伍兹物料周转用品（苏州）有限公司总经理高小钢博士及其团队进行深入交流，使我们对于伍兹的产品、实力和理念有了更全面的了解。

公开的行业冠军

谈到伍兹的发展历程和影响力，高小钢博士直言公司并非行业内的“隐形冠军”，而是物流包装、单元化器具领域的“公开冠军”。实际情况也确实如此，尽管物流单元器具的生产商和服务商数量众多，但成立于1947年的伍兹无疑是其中的佼佼者。

伍兹物料周转用品（苏州）有限公司总经理高小钢博士

据高小钢博士介绍，伍兹集团（UTZ）总部位于瑞士，是全球领先的塑料周转用品研发、制造和销售的跨国公司。成立至今，伍兹致力于在仓库存储、产品包装及运输物流等方面为客户提供高质量的产品和服务，在塑料周转箱、吸塑盘、托盘制造和塑料再循环运输系统等方面处于世界领先地位，与汽配、电子、化学、医疗、食品、自动化仓储等行业建立了长期而密切的业务合作关系。

“我们追求研发生产创新性的产品，永远走在行业前面，为客户创造价值。”高小钢博士表示，伍兹与客户一起合作，为全球自动化和数字化的供应链提供个性化的客户包装解决方案。数十年的经验，扎实的行业知识和近距离服务客户的特点，使伍兹成为一个业务遍及全球的国际化公司。

伍兹集团2021年销售额为3亿欧元，目前在全球已拥有 8个生产基地，分别位于瑞士、德国、英国、法国、波兰、美国、中国和墨西哥。其中，伍兹物料周转用品（苏州）有限公司于2005年10月在苏州高新区技术产业开发区成立，从而开始了中国市场的开发和营运。

伍兹可为用户提供各类标准化及定制化物流包装器具

随着中国业务良性发展，公司于2015 年5月迁入追加投资新建落成的现代化生产基地。高小钢博士认为，这不仅强化了伍兹在中国的存在感和品牌影响力，并借此进一步提高了本地化的服务质量，为公司在中国市场的持续稳定发展奠定基础。迄今，伍兹中国的业务已逐步从汽车行业扩展到自动化过程特别是自动化物流行业、医药行业等行业，使越来越多的中国市场用户认识并认可伍兹高质量塑料周转用品的价值。

打造业内标杆产品

周转箱、托盘等单元化器具广泛应用于物流各个环节，与运输、仓储、搬运、流通加工、配送等都有着密切关系，是物流系统的构成要素之一。在自动化、智能化大发展的今天，标准化、高质量且绿色环保的物流周转器具则显得更为重要。

凭借雄厚的生产研发实力和丰富经验，使伍兹的塑料周转用品相较同类产品更具优势，高小钢博士对此充满自信，“因为我们一直致力于研发设计和制造标准和特制的、可持续的、可重复使用的塑料包装器具。”

伍兹的塑料周转用品类型多样，既有标准产品，更有根据用户需求和特点定制生产的周转箱、托盘和工件盘等。其中，UTZ RAKO是伍兹第一个用于工业用途的框架结构系列周转箱，并构成了伍兹多种周转箱的技术基础。据介绍，上世纪60年代就推向市场的RAKO系列周转箱因其典型的框架结构而得名，容器的四个角部分形成支撑柱，具有极高的稳定性。由于RAKO周转箱可以在任何地方使用，需求不断增加，RAKO周转箱系列在过去的50多年里被扩展到现代物流系统所有的长宽和高度。如今的RAKO周转箱系列由96个不同大小的变体组成。不同的侧壁、底座和手柄变体，有超过500种可能的组合。这使得欧标RAKO周转箱系统成为世界范围内最通用的周转箱系统之一。

伍兹提供的各类标准化及定制化物流包装器具，对于有效保护产品、优化生产流程、保障生产和物流安全、提高物流效率以及降低生产和物流总成本等发挥着重要作用，而伍兹的产品和技术方案也成为行业的标杆和工业标准。

汽车行业由于零部件数量庞大，对于物流包装器具的使用相当重视。因德国汽车业的迅速发展和影响力，使得其目前的汽车制造行业的汽车制造商及其所有各级供应商均必须使用VDA（德国汽车工业协会）推荐的VDA-KLT系列标准周转箱，而VDA系列标准周转箱的基础，就始于当时伍兹的汽车行业用周转箱企业标准。因此可以说，始于伍兹企业标准的VDAKLT系列周转箱，就是专门为汽车行业的物流过程量身定做的行业标准化周转包装器具。

高小钢博士表示，伍兹提供的各类标准化及定制化物流包装器具，对于有效保护产品、优化生产流程、保障生产和物流安全、提高物流效率，保护环境以及降低生产和物流总成本等发挥着重要作用，而伍兹的产品和技术方案也成为行业的标杆和工业标准。

VDA-KLT周转箱

全面满足定制需求

面对来自不同行业和企业的不同需求，伍兹往往需要针对用户特点和需求进行定制开发，这一过程凝结了伍兹各部门集体的力量。

据介绍，从最初的想法开始，直到最终的产品，伍兹能够提供全面的智能化定制解决方案。为此，需要工程部、销售部和生产部等部门进行团队合作来实现这一目标。“我们拥有经验丰富、具有专门行业知识的客户顾问，可以为客户提供可行的概念和解决方案。”高小钢博士表示，在将概念从设计到量产的过程中，用户企业将受益于伍兹在模具设计、原材料选择到生产优化等方面扎实的技术知识。

在各种分析方法的帮助下，伍兹的专业人员会对组件进行数字化计算，并将其置于各种现实模拟中。这使得载荷计算和应用模拟以及塑料的流动特性得到最优化，从而大大缩短开发和测试周期，在设计阶段就能使产品实际使用时的可靠性得到保证。

在从设计到产品阶段，根据用户的想法和需求，伍兹会用专门知识和经过验证的方法来设计出产品。由于使用CAD和3D进行模拟，可以使用户在短时间内就能看到解决方案初稿。通过使用精确模型或快速原型的样本，在早期开发阶段就可以模拟最终产品并获得关键细节的信息，这不仅可以节省了时间，还会减少模具因工程变更产生的费用。

在模具制造及批量生产阶段，伍兹能根据客户的需求设计量产模具。无论是需要1万件，还是100万件产品，伍兹经验丰富的员工都会选择合适的模具方案，以保证最终的产品质量。

助力物流智能化升级

随着经济转型发展，自动化、智能化设备逐步代替人工来完成重体力劳动成为趋势，标准化托盘、周转箱等物流单元器具的应用，有助于实现高效地装卸、搬运和存储操作，成为物流由传统模式向智能化升级的重要支撑。

高小钢博士提到，随着物流自动化设备日益普及，自动仓储系统在各行业得到应用，对于物流单元器具的性能、规格等都提出更高要求，物流器具与仓储物流各环节必须达到100%匹配，甚至成为智能物流能否落地的关键，“智能物流发展不但要依靠各种自动化的设备，还要重视最基本的包装问题。”

多年来，伍兹的周转箱产品始终保持着技术领先、品质一流、精度高等优点，并与全球各大仓储自动化系统集成商达成紧密合作。例如，UTZ Autostore系列周转箱就是伍兹集团与Autostore集团共同研发而成。自2010年以来，伍兹集团一直是AutoStore认证授权的生产合作伙伴，如今已在全球8个国家为AutoStore全自动立体仓库存储系统生产所有系列周转箱，为所有获得AutoStore授权的系统集成商服务。

除了以高品质的周转产品为自动仓储系统提供支撑外，伍兹在与大数据、物联网等新技术同步发展方面积极探索。

UTZ Autostore系列周转箱由伍兹集团与Autostore集团共同研发

当前，随着大数据、物联网、定位系统等技术深入发展，利用条形码、方形码、RFID标签等可更方便快捷地对物流器具上的信息进行存储和读取，从而便于识别与流程跟踪。针对医药行业特性，伍兹结合最新的材料科技和信息技术，推出了符合中国特色需求的智能化保温箱。该产品运用RFID，同时与人工智能、大数据领先者合作开放后台软件，使得后台数据可以实时监控单箱产品的温度、定位、使用情况等，并且利用手机端和平板端同样可以实时跟踪，以便驾驶员和客户更好地进行监控。

通过智能化保温箱便于信息识别与流程跟踪

与现有解决方案相比，伍兹搭载有RFID的保温箱在成本、规模、质量和扩展性方面都独具优势。例如，通过内置的温度监测（IoT模块）和区块链技术，可实现全程真实数据，实时共享数据查询和追溯；通过超温报警，提前提供解决方案，防止产品质量问题；可在委托方与受托方之间，建立不以信用为载体的互信关系。并且，可以有效对接标准化的运输车厢、自动化立体库和自动化物流设备，实现真正的智能化存储、运输与配送。

践行绿色低碳战略

全球范围内都在大力推行绿色低碳发展，中国作为碳排放大国也在行动，为实现“碳中和”与“碳达峰”目标而努力。作为行业领军企业，伍兹集团将可持续发展作为企业传统，目前已经通过与环保组织MyClimate合作实现碳中和，而进一步的工作就是要从生产、使用和回收等各个环节追踪“碳足迹”，真正将节能减排落到实处，与供应链上下游、用户企业等共同实现绿色发展。

高小钢博士表示，对所有资源的谨慎使用是伍兹集团的宗旨。周转器具的原材料大多是塑料，具有优异的技术性能，能生产出轻便而坚固的产品，目前伍兹的原材料100%可回收和循环使用。他强调，伍兹敢于保证所使用的原材料，都是透明化和可以追溯的，同时也能保证所有客户都可以享受到伍兹可循环产品的闭环回收。

据悉，伍兹从20世纪70年代开始开发使用回收原料的技术，并一直持续到今天，其间发明出经过质量检测的、标准的高品质的回收原料UIC®，如今UIC®在伍兹产品中的使用率已经超过20%，到2035年将增加到80%。

“伍兹非常重视资源的最佳利用。”高小钢博士表示，伍兹的原材料利用率已经几乎达到100%。部分工艺过程的自动化生产不仅增加了流程的可靠性，还使员工工作起来更加轻松，并且数字化过程监控也为公司优化能源、水和原材料消耗等提供了可靠的数据。此外，伍兹还不断投资更新设备，避免使用溶剂和增塑剂，生产过程中不产生有毒废气和噪音排放，并通过封闭式水循环和工艺热的使用减少对环境的危害。

携手共同发展

75年的发展历程，使伍兹集团形成了持续稳定向前的良好机制。高小钢博士表示，除了集团瑞士总部外，伍兹在世界各地的子公司和代理机构也都密切关注着客户的新需求与新变化，而分散化和敏捷化的组织结构，允许其对客户的需求做出快速反应。

“我们在强调公司稳定发展的同时，也推崇将员工放在首位，这如同硬币的两面，一面是公司的长远稳定盈利发展，并不追求暴利；另一面是保证员工有长期、稳定的工作，为员工创造舒适健康的工作环境、稳定良好的收入。”在高小钢博士看来，这种企业文化使员工和管理团队能够更好地保持一致性，进行有效的沟通交流，从而产生信任，便于快速、妥善地解决工作、服务中出现的问题。公司各级员工基于共同价值观的家庭式合作，也促进了一种生动活泼的企业文化，使所有员工都能在个人和专业上成长。

在与员工共同成长的同时，伍兹也希望能凭借全面的行业专业知识，与客户建立长期的、信赖的合作伙伴关系，与物流业内同行加强交流。高小钢博士提到，物流单元器具的标准化有助于提高其通用性，从而更好地使用社会资源、提高车辆和仓储的使用效率。但中国物流行业的标准化还有待加强，尤其标准化物流器具的落地应用还面临诸多阻碍。因此，伍兹在中国市场不仅将努力稳定发展，永远走在前列，还希望与业界在标准化建设、先进理念等方面进行深入探讨与共同实践，携手推动中国物流行业新发展。