可燃有毒有害气体报警仪集中与视频联动管理

王志平

（国家能源集团煤焦化西来峰公司焦化厂 内蒙古乌海 016030）

在工业生产中，出现可燃气体、有毒有害气体、火灾的概率相对较高，这不仅会对生产企业造成严重的经济损失，也会严重威胁到现场作业人员的生命财产安全。为此，现阶段，对于工业生产企业而言，通过有效的火灾管控措施显得尤为重要。通过可燃有毒有害气体报警仪和视频联动管理的方式，能够对火灾、气体泄漏情况进行及时检测和管控，从而可以在第一时间内对现场情况采取针对性的解决措施，避免爆炸、中毒、火灾等情况的发生。

1 气体报警仪简述

气体报警仪的主要作用是对气体泄漏位置、泄漏量等信息进行检测并报警。特别是在石油化工企业当中，可燃有毒有害气体存在的安全隐患较大，当出现可燃气体、有毒有害气体泄漏的情况时，通过气体报警仪，就可以检测到气体泄漏浓度变化情况。若浓度达到爆炸、中毒临界点时，报警仪就会发出报警信号，提醒现场应急管理人员采取针对性的应对措施，如切断气体输送管线、做好排风、喷淋等处理工作，避免发生爆炸、火灾、中毒的严重后果，从而造成工业现场遭到破坏，威胁到现场作业人员的生命财产安全。气体报警仪可分为固定式和便携式。固定式气体报警仪是由控制器、探测器作为主要的构成部分。控制器一般放置在值班室内，能够对检测点进行有效管控。而探测器则放置在气体容易泄漏的位置，通过探测器内的气体传感设备，能够对气体浓度进行实时检测，从而通过电信号反映到报警器中。若浓度超过爆炸、中毒临界值后，报警仪则会发出信号，从而可以自动采取及时有效的处理措施，避免风险隐患的进一步加深。便携式报警仪能够由工作人员随身携带，对气体浓度进行检测，但具有一定的缺陷，不能够与其他设备相连。

2 视频联动系统简述

视频联动系统有摄像、传输、控制、显示、记录5个环节，对现场情况进行有效监控。视频联动系统在各个行业领域中是十分重要的监控基础，管理人员能够通过此系统及时获取到最为可靠的信息数据、音频、图像，并且能够对现场出现的异常情况进行及时监控和记录。视频联动系统中的摄像机通过视频传输设备将图像、音频传输到控制主机，再通过控制主机将视频、音频传输到各个监控设备及录像设备中。管理人员通过对主机的合理控制能够发出有效指令，从而可以对摄像机进行控制，并能够做到摄像机和云台之间的切换，并对图像、音频可以作出记录、回访等操作，从而可以确保整体效果达到更高的水平。特别是在石油化工企业中，若发生火灾后，能够第一时间将火灾情况反馈到监控屏幕当中，从而能够充分了解到现场火灾的具体发展情况。在火灾报警系统中具有多项优势，包括以下几个方面。

2.1 及时发现火警，可应用于大空间

以往的检测系统在大空间的火灾情况探测不能够做到及时发现，具有一定的局限性。然而，视频联动系统能够通过摄像机，对高大空间内的具体火灾情况充分了解和掌握。将摄像机作为火灾检测设备，由于摄像机安装位置受到空间约束的影响极小，并且检测距离、检测角度更广，能够更加直观地将现场情况反映在屏幕上，大大弥补了传统火灾探测器的各种不足。现阶段，其在生产企业中的应用较为广泛，特别是在容易存在高风险隐患的场所能够及时发现火灾和有毒有害气体，从而可以在第一时间内作出反应。

2.2 实施掌控现场情况

视频联动系统能够对现场火灾情况、气体情况进行有效复核，当报警设备发出报警信号后，可以利用视频联动系统对火灾情况的真实性进行有效判断。在一般的场所内，当发生火灾后，可以第一时间了解到火灾现场中的人员被困情况、人员疏散情况及火势蔓延情况，从而可以为消防人员提供最为可靠的信息。

2.3 提高消防水平，减少工作量

在一般场所内，消防安全通道是人员有效的逃生途径。为此，需要在此处做好消防安全管理工作，严禁出现消防安全通道和安全出口占用、封闭、堵塞的情况。利用视频联动系统，能够对消防通道情况进行检测和管理；通过视频分析的方式，能够将防火门、防火卷帘、消防通道的具体情况通过视频图像的方式呈现出来；利用视频联动系统，能够对违规行为作出有效判断，并作出提示和报警。

2.4 及时保存事故期间的视频资料

对于火灾、可燃有毒有害气发生情况，通过视频联动系统，能够对火灾时间、火灾地点、气体发生时间、部位等信息进行记录和存储，便于在后续发生火灾、气体隐患时能够作为重要的参考依据。

视频联动系统在报警系统中的应用基于系统软件的开发和硬件的研发。随着我国社会经济的发展，在信息化时代背景下，通过高科技手段，能够大大改善视频联动系统的综合能力，并在此系统的不断推广和应用下，能够保障人员的生命财产安全，避免更多的经济利益受到严重损失。

3 可燃有毒有害气体报警仪集中与视频联动管理实际做法

石化企业在各个行业领域中风险相对较高，所涉及到的生产链长、装置点多且需要不间断生产，在产生的过程中，会存在高温高压、有毒有害、易燃易爆等安全隐患。而在此环境中采用可燃有毒有害气报警仪器联合视频监控进行管理，能够显著提升企业整体运行安全性。本文将以某公司发展情况作为研究背景，某石油化工企业在作业过程中发生事故占总事故占比高达72.5%。随着公司所在地区开展各项项目相对较多，所涉及的作业点也更多，由于企业现场人员监管力度严重不足，从而导致在生产过程中出现了更多的安全风险隐患。因此，企业内部管理人员提高了安全管理的重视程度，在新形势下，结合企业发展实际情况，在确保生产稳定运行的前提下，加强了安全环保等智能化建设工作力度。在实际做法中包括了如下几个方面。

3.1 结合企业现有设施设备将信号全接入

企业成立了消防安保监控中心，对企业在产生过程中设置的可燃气体、有毒气体检测报警仪的设定值进行详细记录和整理，并在国家标准规定下，将企业现场的DCS 系统、消防安保监控中的报警值进行统一设定。与此同时，结合企业发展现状和安全管控情况，制定了详细的工作流程和计划，对企业厂内的所有气体检测报警仪进行合格检查。经过前期充分的准备工作后，企业内的生产现场中共有1452个可燃有毒有害气体检测报警装置、721 个视频监控设备及1386 个火灾报警装置，包括了烟感报警装置、声光报警装置、温感报警装置，将上述的所有设备进行集中管理，实现一体化联动。

3.2 严格落实应急管理

根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB 50493-2009）中的相关安装规范，对所有的检测报警设备进行了合理的设计和管理，并制定了可燃有毒有害气体检测报警仪的相关管理规定，对工作流程进行了合理的优化和完善，包括工作汇报、执行、反馈及工作台账等多个方面。若在产生的过程中发生气体报警仪报警或者出现声光、温感、烟感火灾报警装置报警时，能够通过摄像头在电子设备中显示出具体发生气体、火灾的位置，从而可以确保能够准确掌握警情，进而可以采取及时、有效的应对措施，大大减少安全隐患。生产车间中管理人员接到报警后，即可第一时间到现场进行处理，在处理的过程中，严格按照相关处理规定佩戴气体检测仪、对讲机、空气呼吸器等安全设备，并做好自身的防护措施处理。在处理的过程中，应当快速排查出隐患部位，并第一时间对其进行处理。若消防安保监控中心出现异常，能够直接通知消防队伍到现场进行排查、处置。

3.3 加强风险作业监管，优化监控方案

石油化工企业在作业过程中经常会处于高风险作业环境内，如用电、用火、空间限制、高空作业、吊装作业、盲板作业等，会增加安全风险隐患程度，严重威胁到作业人员的生命财产安全。为此，企业为了确保作业安全性，实现了全方位、全流程加强安全监管，并对作业现场进行了规范化管理，实现了作业标准化的目标。与此同时，企业制定了高风险作业监控管理相关规章制度，并采用安全督查监控中心、视频信号接入的方式，能够做到集中统一监控管理，对于现场的作业人员、作业环境及周围情况进行全方位监控，从而可以第一时间发现违规作业行为及环境安全隐患，能够第一时间采取针对、有效的应急处理手段，大大降低安全风险隐患。

3.4 做好工作总结，不断优化改进

企业针对可燃有毒有害气体检测报警装置、视频监控系统的应用价值和应用优势，对其进行了合理的管理和优化，部分检测报警仪已经逐渐在生产现场中充分发挥出了自身的价值和作用，为企业生产安全打下坚实基础。例如，在夜间8∶30 左右，生产运行在岗人员发现A102-8和A102-9检测报警仪发出报警信号，现场管理人员立即开启了排查模式，在经过2h的排查后，发现2#芳烃泵入口管线发生泄漏的情况，在泄漏处的环境中，二氧化硫浓度已经高达了40ppm。为此，现场技术人员对泄漏处进行了及时处理，避免二氧化硫中毒引起的安全事故。企业通过对各种案例的总结，并对每日可燃有毒有害气体报警仪报警情况进行整理、分析，并在每月月底对成功处理安全隐患的案例进行总结、对比，从而可以不断优化可燃有毒有害气体报警仪集中与视频联动管理方法，起到十分显著的效果。

4 可燃有毒有害气体报警仪集中与视频联动管理实施效果

4.1 显著提高企业安全管理水平

可燃有毒有害气体报警仪集中与视频联动管理的方式能够大大提高企业安全管理水平，不需要采用大量的现场监管、巡视人员对企业生产过程中进行检查和管理，从而为石油化工企业作业人员的生命财产安全提供了有力保障。通过建立119 接警中心，能够将各个环节的生产信息、生产环境进行有效关联，从而可以更好地进行应急联动，做到智能化监控。企业通过气体报警仪和视频联动管理的方式后，在初期隐患发生率方面，与上一年相比减少了50%左右，安全事故能够得到及时、有效的解决，确保了生产安全及作业人员的人身安全。

4.2 显著提高企业安全生产效率

随着企业自动化管理水平的不断提高，在生产过程中，生产设备、设施存在着密切的联系，若某个设备发生故障，会严重影响整个生产链的进度和生产质量。为此，需要企业不断提高生产装置紧密程度，提高生产效率。在可燃有毒有害气体报警仪集中和视频联动管理下，建立了集中管理、监控的方式，能够将企业生产现场中的所有产生装置监控设备集中到生产管理中心中，从而可以大大提高生产效率，产能也会得到显著提高。相较于前几年的生产人员，企业生产管理人员数量逐渐下降，班组数量逐渐减少，但生产效率、管理质量却大大提高，为实现企业经济利益最大化提供了有力保障，在未来的发展中能够促进企业持续、稳定发展。

5 结语

综上所述，在石油化工企业中，由于具有一定的安全风险隐患，需要采取合理、有效的预警、管控措施。可燃有毒有害气体报警仪集中与视频联动管理在生产企业中的合理应用能够通过视频联动系统对现场情况进行充分了解和掌握，并且通过气体报警仪可以对气体浓度进行检测，若浓度达到设定的临界值，则会发生报警信号，从而可以在第一时间内由应急管理人员采取针对性的处理措施，避免事故进一步扩展和作业人员损伤情况的出现，确保企业生产安全性，进而大大提升企业生产、管理效率。