何德文
湖南建工集团有限公司 湖南 长沙 410000
随着施工现场标准化工作的推行,企业形象提升的需求以及绿色施工“四节一环保”的意识不断提升,需要对项目临建设施的搭设提出更高的质量及环保要求。标准化、高周转、低成本成了项目现场临建的一大经济技术指标。
基于对施工现场整体成本控制的要求,施工现场临建的搭拆便利及周转的需求不断提升,由此,新型箱式板房应运而生。
新型箱式板房是区别于普通K型彩钢板房,普通K型彩钢板房是以轻钢为骨架,以彩钢复合板为围护材料,通过膨胀螺栓将立柱固定在地面上,彩钢复合板采用钻尾钉与骨架连接的临时性结构[1]。
新型箱式板房则是通过将单个箱体按照需求进行组合而成。单个箱体主要采用矩形方管作为立柱和骨架,墙面、顶面使用彩钢复合板,地面、楼板采用玻镁防火板组装,辅以窗户、门形成封闭的单个房间。新型箱式板房的走廊则专门定制单个小型箱体,放置在房间箱体的门口处,作为进出通道使用。走廊箱体宽度与设计走廊宽度相一致,箱体组合后长度与设计走廊长度相一致。
相较与普通K型彩钢板房,使用新型箱式板房在隔声、防火、整体性、施工等方面存在一些优点。
隔声、防火性能好。新型箱式板房为单个箱体组合,相邻两个箱体之间存在两道彩钢复合板墙体,上下两个箱体之间存在一层楼板及一层顶面共两层结构,声音才传播过程中通过两层板材,增加了声音在传播中的损耗,降低了声音分贝,隔声性能好。新型箱式板房骨架采用钢结构,四周的围护及顶部板材选择岩棉夹芯板,底部为玻镁防火板,防火性能优异。
整体性能好、施工便捷、地面拼装加工。新型箱式板房整体性好,骨架采用焊接形成,内设竖向及横向龙骨,保证箱体结构稳定,在吊装及转移的过程中,不发生变形,延长箱体使用寿命及周转次数。新型箱式板房箱体设计规格一致,构造简单,易现场地面加工。现场加工完成后直接吊装就位,加工及安装周期短。
单次投入大、均摊费用少、转移方便。新型箱式板房采用钢结构骨架,单次成本较高,但因周转次数多,均摊费用少,综合考虑,整体成本节约。新型箱式板房可以在安装完成后进行单个房间的移动、吊装,能够因地制宜,更好的满足现场临时场地变化的需求[2]。
板房尺寸:本工程办公区新型箱式板房有房间箱体、楼梯间箱体和走廊箱体三种组成,房间箱体尺寸为3m×6m,楼梯间箱体尺寸为4m×6m,走廊箱体尺寸为1.8m×6m、1.8m×3m、1.8m×4m,箱体高度均为3m。楼梯间设置在办公区中间,人流从办公区中部的感应伸缩门进入楼梯间箱体中间的2m宽楼梯,经休息平台转向左右两侧的各1个1m宽楼梯进入二层。
板房材质:箱体采用80×80×2矩形镀锌方管作为龙骨,60×40×2矩形镀锌方管为次龙骨。房间箱体为4根主龙骨立柱和上下各4根横纵主龙骨框,长度方向的侧墙处每边设置1根次龙骨立柱,顶部及底部分别设置4根横向次龙骨。走廊箱体为4根主龙骨立柱和上下各4根横纵主龙骨框,朝外侧玻璃幕墙处使用80×80×2矩形镀锌方管焊接形成1m×1m的网状骨架。
板房围护:房间、楼梯、走廊箱体底板采用15mm厚玻镁防火板,顶板采用50mm厚岩棉夹芯板;房间、楼梯箱体侧墙采用50mm厚岩棉夹芯板;顶板及侧墙的岩棉板均采用L型薄壁弯折件进行固定;走廊箱体朝外的侧墙为方管骨架,骨架外侧安装8mm厚LOW-E玻璃幕墙,幕墙中按一定间距设置下悬窗。为了便于吊装,在箱体顶部四角焊接L型(中间设有圆形吊装孔)角码。
特殊位置板房设计:因项目实际需要设置大开间的会议室、大办公室等特殊需求时,对该区域箱体采取加大龙骨截面、增加壁厚的措施进行加强。
板房屋面防漏水:为防止屋面漏水,在屋面上设置坡屋顶,坡屋顶挑出箱体外侧约150mm,坡屋顶龙骨采用60×40×2矩形镀锌方管焊接成三角形屋架(屋架中设置弦杆),屋架安装在箱体主龙骨上,屋架间通过60×40×2檩条进行连接。屋架搭设完成后,在其上铺设0.3mm厚彩钢瓦并进行固定及打胶[3]。
根据项目临建布置图纸,进行板房区域定位,确定各区域排水走向及雨水汇集方向,划分各区域地面硬化厚度及混凝土强度,提前进行排水沟的开挖及修整,待浇筑地面混凝土时一次成型。新型箱式板房要求地面使用混凝土硬化,周边设置排水沟,保证排水通畅。若板房处在项目低洼区域,则需设置2~3条混凝土反坎,将板房整体垫高,防止底板泡水,并在板房进出口处设置台阶。
箱体结构材料进场需提供合格证并接受现场检验。第一步,进行龙骨材料切割下料,焊接箱体骨架;第二步,次龙骨下料,焊接次龙骨。结构焊接完成后,在焊缝处涂刷防锈漆并整体喷涂面漆,保持箱体龙骨色泽均匀一致,整体美观。
底板铺设在箱体底部的次龙骨上,通过平口螺钉与次龙骨固定。底板铺设过程中,接口平顺,拼缝严密。墙体材料进场需提供合格证及防火等级测试报告。按照墙面板企口顺序进行拼装,拼装好后使用L型卡码固定。墙板应平整清洁,接槎顺直,纵横搭接缝均呈直线。门窗框安装应横平竖直,高低一致,平面一致。框与柱、墙连接应牢固,不晃动,缝隙均匀。门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
单个箱体焊接安装完成后,使用吊车将箱体调至预定位置拼装。吊车吊钩设置在箱体顶部四角的L型角码处,将箱体整体提升至一定高度后平移至设计位置。箱体吊装过程中,避免碰撞其他箱体,两相邻箱体紧挨,尽量减少缝隙。箱体吊装时,上下箱体龙骨应对齐,立柱对齐,禁止偏位。当走廊箱体就位且固定好后,根据玻璃尺寸在箱体上进行放线定位,安装卡扣。将玻璃四周边缘涂刷耐候结构胶并使用卡扣固定在箱体侧墙上,玻璃安装过程中需定位精准、安装牢固、缝隙均匀,待玻璃幕墙安装完成后,玻璃之间缝隙使用耐候结构胶打满并擦缝。下悬窗采用卡扣固定后四周打满耐候结构胶。
箱体吊装并固定后,进行屋面施工。将屋架和檩条固定后,安装屋面瓦。屋面瓦檐口和墙面下端呈直线,无错钻孔,接缝均匀整齐,严密无翘曲。收边板,脊瓦应平直,固定可靠,无松动。屋面瓦固定处,进行打胶封堵,避免雨水渗入。走廊箱体、房间箱体、楼梯箱体吊装就位后,进行箱体内部水电安装、地板安装施工。
严格地面标高控制,通过设置标高桩来控制地面混凝土浇筑的平整度。地面平整度高,能够减少现场箱体的拼装难度,且拼好后的箱体间不存在上大下小的缝隙。基础坚实,在使用过程中不会因地面沉降致使板房歪斜。
箱体的龙骨、次龙骨尺寸及厚度均满足设计要求,在使用的过程中不会产生变形、扭曲等;墙面、顶面、地面材料均为A级防火材料,避免意外火灾的发生。箱体尺寸严格按照设计尺寸进行下料、切割、焊接。作为整体拼装式结构,微小的、不可见的尺寸偏差在整体拼装过程中就会慢慢放大,逐渐积累至可见的、甚至较显眼的偏差。这种积累后的偏差除了影响整体美观外,也加大了后续补救的难度。
图1 项目部新型板房箱体平面布置示意图
所有箱体结构焊接完成后都要进行喷漆,要严格控制喷漆的时间、喷漆的厚度、喷漆的类别,油漆尽量一次性采购齐全,避免不同批次油漆的色差。走廊箱体内都是可见的龙骨,油漆厚度不均匀、油漆的色差会影响走廊箱体的整体观感。
吊车挂钩深入箱体吊点处,并有防滑脱装置。吊索处设有限位,防止吊装过程中受力不均匀,箱体倾斜甚至翻转。箱体吊装就位后及时安平,并进行临时固定。箱体上下平齐,一一对应,不凸不凹,平整一致。幕墙玻璃采用8mm厚LOW-E玻璃,幕墙整体平整,上下层不错缝,擦缝后,胶缝横平竖直,宽度一致,胶缝饱满均匀,细部收口处理到位。
屋面彩钢瓦固定后及时打胶防止渗漏,屋脊瓦固定牢固,避免被风掀起。
当地面不平整存在高差、箱体焊接尺寸不标准时,组装在一起后会出现立柱缝隙较大的情况。当出现这个情况时,视缝隙大小,可在缝隙内填充胶条后打胶处理,或使用硬质材料填充且用防水腻子找平后整体喷漆。
走廊箱地面铺设地板后,地板与龙骨、玻璃幕墙间使用玻璃胶收口。当地板与玻璃幕墙间缝隙过大时,使用胶条填缝后打胶。因板房门窗均为成品现场拼装,在拼装过程中,稍不注意就会有缝隙产生,遇水后发生渗漏。故在门窗拼装完成后,在接缝位置打胶防水。
通过在准备过程中板房选型的比较,板房设计规格尺寸的选择,板房焊接及吊装施工,板房装饰装修施工等各方面的研究,总结应用过程中遇到的问题及解决办法,在本项目临建板房的实践中,发现新型箱式板房的优点,为其他项目箱式板房临建的应用提供参考思路。