铜电解的精细化金属平衡管理实践

陈荣海

（紫金铜业有限公司，福建 上杭 364200）

金属平衡管理是电解厂的一项综合性技术管理工作，是掌握全厂金属物料的出入和构成的重要手段，通过计算金属回收率，反映各项金属元素的回收情况和损失去向，有利于优化生产组织安排。本文将从金属平衡表的编制、金属平衡的管理重点及提高回收率方法等方面对金属平衡管理做进一步探讨。

1 数据来源

金属平衡计算一般以月为周期，盘点周期为每月1 号0 点至次月1 号0 点，期间的金属物料库存作为盘点数据。金属平衡计算涉及的基础数据很多，其主要来源于日常统计数据和月末盘点数据，这些数据都有专人专项管理，任何含贵重金属物料的出入都需进行重量过磅（或体积计算）、成分化验和台账记录等，同时确保各项数据准确有效。

2 金属分布情况

首先必须弄清楚各项金属的出入和在厂内的分布情况，才能有针对性地制定相关措施，减少贵重金属流失。图1 是某公司电解厂金属出入及厂内分布情况。

图1 电解厂金属出入及厂内分布情况

3 金属平衡表的编制

编制金属平衡表是对厂内金属物料的整理和汇总，对各项金属有明确的数据支撑，对损失部分也清晰明了，能有效查找金属损失原因，以便采取有效措施，减少金属流失，提高金属回收率。

4 金属损失点的梳理

金属损失点的梳理是金属平衡管理的重点，各损失点存在于电解厂各个角落，需逐一治理，才能更好地提高金属回收率，损失点梳理情况见表1。

表1 电解厂金属损失点梳理汇总

5 影响因素及管理要点

影响电解金属平衡误差的因素很多，比如计量的准确性、样品的代表性、取样的均匀性，日常的中间物料管理及跑、冒、滴、漏现象的治理等。

5.1 对计量的管理

5.1.1 入厂的原料

入厂的原料主要包括熔炼转运至电解的阳极板和稀贵的硫酸铜废液。对于阳极板，根据熔炼的浇铸批次，统一安排成分化验，在电解堆场分炉次堆放，按炉次进行阳极加工后，对于每槽阳极板进行称重、贴标签，再入槽通电，做好金属量计算。对于稀贵厂返回的硫酸铜废液，每日取样进行成分化验，记录返液体积，并根据化验结果准确计算金属量。

5.1.2 精炼的主、副产品

精炼的主、副产品主要包括阴极铜、硫酸铜、阳极泥等。对产出的阴极铜进行打包，统一叉至磅房进行过磅，并对不同批次的阴极铜进行钻样化验；对净液打包的硫酸铜，销售前安排人员按照取样标准对样品取样化验并过磅，计算金属量；对压滤后的阳极泥，因贵重金属含量高，安排人员跟踪过磅情况并按照取样标准对样品取样，三次化验后取平均值，尽可能减小误差。

5.1.3 中间物料

中间物料主要包括残极、黑铜泥、黑铜板、废阳极板、废阴极铜、铜粒子、铜粉等。对于中间物料，分类集中堆放，出厂前进行过磅并记录，按照相关品味计算金属量。

5.1.4 其他物料

其他物料主要包括生产过程中产生的滤布滤渣、管道结垢、呋喃地板等。对于这些物料，分类集中堆放，出厂前进行取样化验并过磅，按照化验结果计算金属量。

5.2 取样的管理

对于这些不同的物料，要根据其特有的性质，制定不同的采样点，采取不同的取样频率和时间，过程层层把关，从而保证所取的样品具有代表性。

5.3 跑冒滴漏的管理

针对跑、冒、滴、漏现象可采取的措施有：减少倒、返液管道的焊接点，定期对管道进行综合检查；电解槽的进液管和回液管采用PE-RT 管道，使用寿命更长，管道不容易损坏而产生漏点；加强设备的点检与维护，消除设备的故障根源。

5.4 盘点的管理

盘点前梳理好需盘点物料明细，安排好盘点人员，规划好盘点路线；盘点时依据盘点管理细则，从严盘点，严禁出现漏盘和重盘现象；盘点结束后对盘点的物料再次核对，确保无遗漏，同时要求所有参加盘点的人员共同签字确认，且不得随意更改盘点数据。

5.5 日常管理重点

阳极泥富含金、银、铜等贵金属，是电解精炼过程中价值最高的产品，也是最容易发生损耗的，对于它的管理是重中之重。阳极泥地坑采用封闭式管理的方式，上方和四周采用不锈钢围网封住，并使用带有特定编码的锁扣上锁，任何员工不得随意打开。

阳极泥库房也是采用上锁+贴封条的管理方式，电解厂和保卫科各执一把钥匙，只有双方同时到场才能把库房打开，电解、保卫人员需等作业结束大门上锁贴好封条后方可离开。

6 结语

通过对金属平衡的编制、金属分布的排查，梳理金属的损失点，制定相应的改进措施，封闭金属损失的途径，才能提高金属的回收率。因此电解精炼的金属平衡管理是电解厂管理的要点之一，也是电解精炼管理水平的重要标志。