孟占波
(晋能控股煤业集团地煤大同有限公司,山西 大同 037000)
晋能控股煤业集团地煤大同有限公司青磁窑矿2618 工作面位于二水平406 采区,东部为实体煤,靠近井田东部煤层露头线;南部为实体煤及402 盘区大巷;西部为已设计的2618 顺槽;北部为406 盘区大巷。
2618 工作面设计走向长度为1 700 m,倾向长度为185 m,工作面回采煤层为侏罗纪中统大同组中部的11 号煤层,煤层平均厚度为3.2 m,平均倾角为3°,煤层顶底板岩性如表1 所示。
表1 2618 工作面11 号煤层顶底板岩性汇总表
2618 工作面采用综合机械化回采工艺,截至目前工作面已回采460 m。工作面在前期回采中由于受回采工艺、地质条件以及瓦斯管理水平等影响,导致工作面前期回采过程中落煤点、上隅角以及回风流中出现瓦斯超限现象,制约着工作面安全高效回采。
为了保证工作面后期回采安全,降低工作面瓦斯浓度,决定对工作面采取“泵站瓦斯抽采+上隅角埋管+高位钻孔抽采”等综合瓦斯治理技术。
2618 工作面采用移动式泵站进行工作面瓦斯抽采,在泵站内部安装相应配套的安全装置,通过井下安装的轨道可实现自由移动。在安装过程中只需在瓦斯抽采硐室内安装轨道,将泵站移动至硐室内,然后采用道木将泵站垫起,并采用地锚进行固定即可[1-3]。
根据井下406 采区开采现状,决定在盘区辅运巷与盘区回风巷之间的联络巷内安装移动泵站,安装前将硐室内底板进行硬化,同时在联络巷内安装调节风门,形成稳定通风系统。
为了防止工作面上隅角瓦斯积聚现象,决定通过采用在上隅角埋管的方式来进行瓦斯抽采[4],具体实施方案如下:
1)首先在回风顺槽内铺设瓦斯抽采主管路,采用无缝钢管作为抽采管,每节钢管长度为6.0 m,直径为400 mm,相邻两节钢管间采用法兰盘连接;无缝钢管安装至距上隅角20 m 处后停止安装。
2)在主管路端头安装2 根蛇形抽采软管,每根抽采软管长度为5.0 m,第一次安装时,两根抽采软管分别延伸至采空区内10 m、5.0 m 处,在抽采主管与蛇形软管之间安装阀门,如图1 所示。
图1 2618 工作面上隅角埋管示意图(mm)
3)抽采管路安装好后,对采空区进行瓦斯抽采,当工作面向前推进5.0 m 时,第一根瓦斯抽采管路起到主要作用;当回采10 m 后,第二根管路起到作用,两根蛇形管交替进行瓦斯抽采;当工作面往前回采10 m 后及时将采空区深部管路甩开,并及时接入新的瓦斯抽采软管。
通过现场试验发现,工作面顶板在回采过程中出现裂隙带,裂隙带高度一般为采高的5~8 倍,2618 工作面采高为3.5 m,可计算出裂隙带高度为17.5~28 m;而裂隙带是瓦斯富集区,所以决定在工作面回采过程中布置高位钻孔来进行瓦斯抽采[5]。
1)首先在工作面回风顺槽侧煤壁布置高位瓦斯抽采钻场,钻场长度为4.0 m,深度为3.0 m,钻场高度为3.5 m,钻场内采用锚杆(索)、钢带、金属网进行联合支护。
2)钻场布置间距为200 m,钻场布置完成后,在钻场内布置1 排高位钻孔,每排布置4 个钻孔,且钻孔间距为1.2 m,钻孔开孔位置距顶板间距为1.5 m,钻孔深度为100 m,钻孔直径为75 mm,钻孔仰角为20°。最后将钻孔终孔位置布置于顶板往上30 m 处,如图2 所示。
图2 2618 工作面高位钻孔布置示意图(未标单位为mm)
3)高位瓦斯抽采钻孔布置完后,在钻孔内安装瓦斯抽采花管,并对孔口处进行封孔处理,将抽采花管与回风顺槽内主抽采管路连接,并进行瓦斯抽采,当工作面回采至距钻场5.0 m 处时,钻场停止瓦斯抽采,进而进行下一个钻场瓦斯抽采。
截至2020 年12 月,2618 工作面已回采结束,工作面在后期回采过程中采取了综合瓦斯治理技术后,通过现场实际应用效果来看,工作面在后期回采过程中落煤点瓦斯浓度(体积分数,全文同)控制在0.7%以下,上隅角处瓦斯浓度控制在0.4%以下,回风流中瓦斯浓度控制在1.2%以下,未出现1 起因工作面、上隅角或回风流中瓦斯超限造成工作面断电现象,有效保证了工作面安全高效回采。
青磁窑矿2618 工作面在后期回采过程中,通过对工作面采取“泵站瓦斯抽采+上隅角埋管+高位钻孔抽采”联合瓦斯治理技术后,取得了显著应用成效:
1)采用移动泵站进行工作面煤层瓦斯抽采时,瓦斯抽采灵活性大,受工作面回采影响小,随时可对工作面进行瓦斯抽采,抽采效果好,实用性强。
2)采用上隅角埋管后,可及时对上隅角及采空区内有害气体进行抽采,杜绝上隅角瓦斯超限以及因采空区有害气体向工作面涌出现象。
3)通过布置高位钻孔对工作面裂隙带瓦斯进行预抽后,解决了裂隙带瓦斯向采空区以及工作面涌出现象,控制了采空区瓦斯超限现象。