装配式建筑成本的影响因素及控制措施

张 微

(江苏城乡建设职业学院，江苏 常州 213147)

1 装配式建筑的发展现状

目前，装配式建筑的发展在我国处于上升趋势，通过数据可知，2015年我国装配式建筑的开工面积为360万m2，到2018年已上升到2.9亿m2，实现行业59%的复合增速。因此装配式建筑在我国备受相关单位关注，但是在多个层面未形成完整的体系，很大一部分建筑公司仍倾向于传统施工方式，主要原因在于装配式建筑施工成本高于传统施工方式，并且施工条件和技术相对薄弱。但由于我国对装配式建筑行业的大力支持，其仍然处于上升发展趋势。

2 影响装配式建筑成本的因素

2.1 设计费增加

预制装配式建筑设计对设计师要求比较高，而且设计师一旦确定设计，在制作和施工过程中方案无法再变更，所以必须选择专业能力强、认真负责的设计师，确保设计的精度与深度，同时建筑师、结构师等与设计师紧密合作，设计人员也要和技术人员、制作厂家以及施工单位保持紧密联系。

此外，装配式建筑在施工过程中对设计师的要求比较高，同时需要不同部门的设计师同时展开设计工作，配合难度系数较高，综合性较强，增加了装配式建筑的成本。

2.2 PC材料成本高

由于装配式建筑工程与传统建筑工程在具体施工用材上有所差异，传统的现浇建筑材料主要为钢筋和水泥等，而装配式建筑除了钢结构还会大量用到PC材料，导致装配式建筑工程中材料成本有所增加。

2.3 缺乏必要重视，未构建成本管理体系

成本管理是一项系统化的工作，其过程不仅需要工作人员的参与和配合，更需要专业的成本管理人员制定一系列关于合理使用和管理设施的计划，还需要对现场进行在线后台监控和现场管理。另外，施工人员要有协作意识，准确汇报各阶段工作，按照成本计划开展工作。但在现实操作过程中，成本管理在大多数施工团队中得不到重视，主要原因是更加重视短期利益回报，从而忽略了长久的发展，因此片面认为缩短工期或以其他方式压缩能实现利润最大化，其根本原因在于不够了解成本管理内容和作用，导致成本上升[1]。除此之外，由于缺乏标准化管理，在人员配置上也没有根据人员工作内容和适用性合理分配工作，内部管理机制不健全，导致成本管理人员积极性降低，成本管理工作无法发挥作用。

2.4 生产阶段

1)构配件标准化程度较低相较于传统的现浇式建筑工程，装配式建筑构配件的标准化程度有所区别。传统的现浇式对于构配件的标准化程度讲究“稳”，对于其标准化程度要求相对固定。相较而言，装配式建筑在构配件的标准化程度上要求并没有传统式高，反而比较低。

2)构配件生产企业专业化程度低。由于我国构配件生产技术有限，导致在生产过程中出现耗材现象，耗资成本主要表现在PC构件费用上，由于平常构建成本高、所需量大、用量难把控，导致装配式建筑成本大幅度增加，从而加大整体成本的管控难度[2]。

3)构配件生产规模化程度低。原因主要有两点：一是由于市场需求量小，构配件的生产规模没有扩大的必要；二是没有竞争，缺少同类产品的对比，缺乏学习进步的机会。

4)工期。由于装配式建筑工程在施工过程中耗费的材料比较多，而且整个过程中劳动强度大，因此生产效率不理想，施工进度同时也会被影响，虽然整体施工时间比传统建筑施工时间少，但仍会对成本产生影响。

2.5 生产技术

虽然BIM技术已经发展成熟，在不同程度上改变了传统的项目合作模式，并在建筑结构中对于水电暖气等各个方面能起到很好的协调作用，从而降低设计成本，但是实际上，选择应用新兴技术减少成本的企业并不多，这极大地影响了建筑成本预算的合理性，也降低了成本预算的合理性，从而影响到建筑行业的发展。

3 以某小区为例分析装配式建筑成本控制措施

3.1 案例概况

某项目为一个公租房小区，小区建筑总面积约为11万m2，目标房量为22 000套，整个小区全部采取装配式建筑的施工方式，为实现领包入住，全小区安装环保节能的卫浴以及橱柜。本文选择该小区的三号楼为案例，采用数据对比的方式比较装配式施工形式和传统现浇施工形式，其建筑面积为42 713.562 m2，实际占地面积为410.912 m2。

通过对装配式建筑和传统现浇建筑两种施工方式的成本进行比较分析发现，装配式建筑施工工期虽短，但是PC材料在实际操作中产生的费用较多，对整体预算影响较大，因此为了实现装配式建筑成本管控效果，要对PC材料进行管控，具体表现在安装和使用策略两方面，见表1。

3.2 装配式建筑成本控制策略

1)合理选择PC生产厂家。控制PC成本首先要控制生产成本，即原材料成本，其次控制其构件运输成本，其实现方法是尽量选择距离施工现场比较近的厂家。

表1 装配式施工和传统现浇施工成本比较

2)提升安装施工的水准。装配式建筑预制构件安装施工为整个工程中最关键的一步，其安装水平会直接对成本产生影响，为避免返工等延误工期的情况出现，要注重提升装配式建筑预制构件安装施工的水准[3]。

3)转变构件运输形式，减少运输费用。为减少车辆使用次数，提高用车效率，实现运输成本的缩减，在运输前，对构件尺寸和车辆荷载量做周密的核算，这样不但能节约运费，而且能避免增加不必要的其他费用。

3.3 装配式建筑成本管理的优化措施

为了提高装配式建筑成本管理水平，降低成本，相关人员应注重从设计阶段有意识地采取成本控制措施，并且在施工阶段控制好施工质量和进度，避免返工和窝工。同时，树立装配式建筑经济管理的新理念，促进物联网、大数据、BIM交叉融合，还要提高施工现场管理水平以及改进预制构件生产工艺，多种措施并行，以提高成本控制的效果。

1)设计阶段的成本控制。首先，根据发展特点制定装配式建筑推广政策。好的项目离不开当地政府的支持，当地政府要发挥其职能，大力支持类似装配式建筑工程项目；其次，关于装配式建筑的设计标准和设计措施，要以装配式混凝土建筑的施工方案和管理特点为主要依据，同时为了长远发展，储备人才，政府领导部门出台相关政策，为企业与高校搭建桥梁，给学生提供学习的机会，在此过程中发掘人才，最终实现推进装配式混凝土建筑大力发展的目标；最后，装配式混凝土建筑构件生产的主要依据是设计图纸，因此需要保证设计的准确性、设计团队体系的完善性，提高设计水准[4]。

2)有效控制施工质量和进度。工程质量和效率是企业实力的一种体现，二者相辅相成，齐头并进，实现成本控制也并非仅仅在原材料上进行成本压缩，而是管理者根据项目工程制定科学合理的施工方案以及质量检查机制，为了保证施工质量，同时做好价控，需要组建专业的采购团队并制定完善的采购制度。为了避免返工，在项目实施之前要对项目进行集中分析，尽早发现问题，及时处理。控制项目成本还需要项目负责人员对项目有充分了解，指派专业管理人员对施工系统进行监督和整理信息，对施工系统进行动态调整。

3)树立装配式建筑经济管理的新理念。①要有远见卓识，按照以小为主、预防为主的原则，通过有效的防控措施对装配式建筑经济成本实施管理[5]；②对全过程实施动态管理，从装配式建筑项目的投资决策和设计阶段到预制构件项目的收尾，经济成本的管理贯穿项目始终，树立动态管理理念，定期检查与不定期检查相结合，确保经济成本管理落实到项目的动态发展中；③树立成本全面管理的理念，注重预制经济成本的显性管理和隐性管理，做出科学成本的战略规划；④树立全球规划与协调的理念，加强统筹规划、各部门之间的协调与协调，突出领导部门的主要职责，加强各部门之间的密切合作协同推进，科学细化和合理分解成本管理，确保其贯彻实施[6]。

4)提高融合水平。推动物联网、大数据、BIM交叉融合，提升融合水平。例如全面审查，综合考虑各种因素，协调修改，避免运输和安装阶段的不协调修改，才能真正减少后期修改，降低成本，促进新技术在设计中的应用。加强跨行业、跨领域技术和创新应用的深度融合，完善图纸，提前发现和解决问题，确保建筑图纸和施工图的统一和完善。

5)提高施工现场管理水平。施工安装阶段的现场管理水平起着至关重要的作用。预制构件的安装效率是影响安装成本的主要因素。因此，现场管理人员的安装顺序、安装能力和现场调度资源分配能力是影响安装成本的重要因素。同时，安装施工是不同于现浇建筑的装配式建筑的核心技术。因此，加快装配式构件安装关键技术的国产化，优化改进关键技术，采用分段流水施工，在不影响工程质量的情况下，实现不同工序同时施工，从而提高安装预制组件过程中的施工效率，降低安装成本的目的。

6)改进预制构件的生产工艺。在设计阶段，装配式构件生产工艺的创新和选用是装配式建筑成本控制的关键。选择更先进的预制构件生产技术是设计的首要任务。只有生产技术的选择迫使技术创新降低装配式建筑的成本，同时，在相同的施工条件下，建设者才能转变思维，放弃现浇建筑而选择装配式建筑。

4 结束语

由于装配式建筑成本居高不下，因此有必要控制其成本，经分析可在以下方面做出调整：首先控制PC成本，其次确保施工计划、运输计划的周密性，最后提高施工水准。希望本文探讨能为今后装配式建筑的成本管控提供参考。

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